本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯交联剂DI‑DMA的制备加工设备，包括第一支撑架，所述第一支撑架顶端设置有搅拌桶，所述搅拌桶内侧设置有搅拌机构，所述搅拌机构还包括转杆，所述转杆处于搅拌桶内侧，所述转杆外表面设置有搅拌杆，所述转杆底端设置有搅拌叶，所述搅拌桶的顶端外侧设置有限位板，且所述限位板顶端表面一侧设置有第一电机，所述限位板处于第一电机的一端开设有限位槽，所述第一电机底端贯穿限位槽连接于转杆的顶端表面；通过设置了搅拌机构，使的搅拌桶内侧的原料搅拌混合的更加充分，提高成品质量，起到提升搅拌效果的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯交联剂DI-DMA的制备加工设备
本技术涉及聚氨酯交联剂加工
，特别是涉及一种聚氨酯交联剂DI-DMA的制备加工设备。
技术介绍
交联剂又称作架桥剂，是聚烃类光致抗蚀剂的重要组成部分，这种光致抗蚀剂的光化学固化作用，依赖于带有双感光性官能团的交联剂参加反应，交联剂曝光后产生双自由基，它和聚烃类树脂相作用，在聚合物分子链之间形成桥键，变为三维结构的不溶性物质，在交联剂的制备加工过程中需要对生产原料进行充分的搅拌混合，需要使用到搅拌装置，但是现有的搅拌装置任然存在不足。现有交联剂制备加工中使用的搅拌装置，由于搅拌叶比较单一，搅拌范围小，使得搅拌混合效果差搅拌不够充分，为此我们提出一种聚氨酯交联剂DI-DMA的制备加工设备。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种聚氨酯交联剂DI-DMA的制备加工设备，通过设置了搅拌机构，使的搅拌桶内侧的原料搅拌混合的更加充分，提高成品质量，起到提升搅拌效果的作用。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种聚氨酯交联剂DI-DMA的制备加工设备，包括第一支撑架，所述第一支撑架顶端设置有搅拌桶，所述搅拌桶内侧设置有搅拌机构，所述搅拌机构还包括转杆，所述转杆处于搅拌桶内侧，所述转杆外表面设置有搅拌杆，所述转杆底端设置有搅拌叶，所述搅拌桶的顶端外侧设置有限位板，且所述限位板顶端表面一侧设置有第一电机，所述限位板处于第一电机的一端开设有限位槽，所述第一电机底端贯穿限位槽连接于转杆的顶端表面。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一支撑架顶端表面设置有第二支撑架，所述第二支撑架顶端设置有升降机构，所述升降机构还包括第一支撑板，所述第一支撑板处于第二支撑架的顶端表面，所述第一支撑板顶端表面设置有第二电机，所述第一支撑板底端表面两侧均设置有滑杆，所述滑杆底端设置有限位板，所述限位板处于滑杆的一端开设有滑槽，所述滑杆贯穿滑槽的一端表面设置有第二支撑板，且所述第二支撑板两端均固定连接于第二支撑架的内表面，所述限位板顶端表面设置有钢丝绳，且所述钢丝绳另一端与第二电机连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌桶与第一支撑架为固定连接，且所述搅拌桶的截面呈漏斗形。作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌桶底端开设有出料口，且出料口底端设置有控制阀。作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌杆与搅拌叶的数量均设置有两个，且两个所述搅拌杆与搅拌叶均呈对称分布。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑杆的数量共设置有两个，且两个所述滑杆呈平行状态。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽与滑杆为滑动连接，且所述滑槽内侧表面设置有滚珠。与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：1、通过设置了搅拌机构，使的搅拌桶内侧的原料搅拌混合的更加充分，提高成品质量，起到提升搅拌效果的作用。2、通过设置升降机构，使的转杆更加便捷的移出搅拌桶内侧，方便对搅拌桶内侧进行清洁，起到方便操作的作用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术图1的局部放大结构示意图；图4为本技术图2的局部放大结构示意图；其中：1、第一支撑架；2、搅拌桶；3、第二支撑架；4、转杆；5、搅拌杆；6、搅拌叶；7、第一电机；8、滑杆；9、钢丝绳；10、第一支撑板；11、第二电机；12、限位板；13、第二支撑板；14、限位槽；15、滑槽。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例:如图1、图2所示，一种聚氨酯交联剂DI-DMA的制备加工设备，包括第一支撑架1，第一支撑架1顶端设置有搅拌桶2，搅拌桶2内侧设置有搅拌机构，搅拌机构还包括转杆4，转杆4处于搅拌桶2内侧，转杆4外表面设置有搅拌杆5，转杆4底端设置有搅拌叶6，搅拌桶2的顶端外侧设置有限位板12，且限位板12顶端表面一侧设置有第一电机7，限位板12处于第一电机7的一端开设有限位槽14，第一电机7底端贯穿限位槽14连接于转杆4的顶端表面；装置安装完成需要进行搅拌时，首先将需要搅拌的原料倒入搅拌桶2内侧，再启动第一电机7，第一电机7通过贯穿限位板12的一端带动转杆4进行转动，转杆4带动搅拌杆5与搅拌叶6沿着搅拌桶2内侧同步转动，对搅拌桶2内侧的材料进行充分的搅拌；通过设置了搅拌机构，使的搅拌桶2内侧的原料搅拌混合的更加充分，提高成品质量，起到提升搅拌效果的作用。在其他实施例中，本实施例公开了，请如图3、图4所示，第一支撑架1顶端表面设置有第二支撑架3，第二支撑架3顶端设置有升降机构，升降机构还包括第一支撑板10，第一支撑板10处于第二支撑架3的顶端表面，第一支撑板10顶端表面设置有第二电机11，第一支撑板10底端表面两侧均设置有滑杆8，滑杆8底端设置有限位板12，限位板12处于滑杆8的一端开设有滑槽15，滑杆8贯穿滑槽15的一端表面设置有第二支撑板13，且第二支撑板13两端均固定连接于第二支撑架3的内表面，限位板12顶端表面设置有钢丝绳9，且钢丝绳9另一端与第二电机11连接；当需要升起转杆4对搅拌桶2内侧进行清洁时，首先启动第二电机11，第二电机11一端转动向上拉动钢丝绳9，钢丝绳9带动限位板12沿着滑杆8的外表面向上同步移动，限位板12通过第一电机7带动转杆4向上移动，当转杆4完全离开搅拌桶2内侧时，即可清理搅拌桶2内侧，操作完成；通过设置升降机构，使的转杆4更加便捷的移出搅拌桶2内侧，方便对搅拌桶2内侧进行清洁，起到方便操作的作用。在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，搅拌桶2与第一支撑架1为固定连接，且搅拌桶2的截面呈漏斗形；通过设置了截面呈漏斗形的搅拌桶2，有利于通过搅拌桶2底端出料口更好的出料，提升了出料效果。在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，搅拌桶2底端开设有出料口，且出料口底端设置有控制阀；通过设置了出料口底端的控制阀，有利于更好的控制出料口出料，提升了控制效果。在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，搅拌杆5与搅拌叶6的数量均设置有两个，且两个搅拌杆5与搅拌叶6均呈对称分布；通过设置了两个均呈对称分布的搅拌杆5与搅拌叶6，有利于更加充分的搅拌搅拌桶2内侧的原料，提升了搅拌效果。在其他实施例中，本实施例公开了，请如图3所示，滑杆8的数量共设置有两个，且两个滑杆8呈平行状态；通过设置了两个呈平行状态分布的滑杆8，有利于限位板12更好的沿着滑杆8外表面垂直移动，提升了升降效果。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种聚氨酯交联剂DI-DMA的制备加工设备，包括第一支撑架(1)，其特征在于：所述第一支撑架(1)顶端设置有搅拌桶(2)，所述搅拌桶(2)内侧设置有搅拌机构，所述搅拌机构还包括转杆(4)，所述转杆(4)处于搅拌桶(2)内侧，所述转杆(4)外表面设置有搅拌杆(5)，所述转杆(4)底端设置有搅拌叶(6)，所述搅拌桶(2)的顶端外侧设置有限位板(12)，且所述限位板(12)顶端表面一侧设置有第一电机(7)，所述限位板(12)处于第一电机(7)的一端开设有限位槽(14)，所述第一电机(7)底端贯穿限位槽(14)连接于转杆(4)的顶端表面。/n
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯交联剂DI-DMA的制备加工设备，包括第一支撑架(1)，其特征在于：所述第一支撑架(1)顶端设置有搅拌桶(2)，所述搅拌桶(2)内侧设置有搅拌机构，所述搅拌机构还包括转杆(4)，所述转杆(4)处于搅拌桶(2)内侧，所述转杆(4)外表面设置有搅拌杆(5)，所述转杆(4)底端设置有搅拌叶(6)，所述搅拌桶(2)的顶端外侧设置有限位板(12)，且所述限位板(12)顶端表面一侧设置有第一电机(7)，所述限位板(12)处于第一电机(7)的一端开设有限位槽(14)，所述第一电机(7)底端贯穿限位槽(14)连接于转杆(4)的顶端表面。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯交联剂DI-DMA的制备加工设备，其特征在于：所述第一支撑架(1)顶端表面设置有第二支撑架(3)，所述第二支撑架(3)顶端设置有升降机构，所述升降机构还包括第一支撑板(10)，所述第一支撑板(10)处于第二支撑架(3)的顶端表面，所述第一支撑板(10)顶端表面设置有第二电机(11)，所述第一支撑板(10)底端表面两侧均设置有滑杆(8)，所述滑杆(8)底端设置有限位板(12)，所述限位板(12)处于滑杆(8)的一端开设有滑槽(15)，所述滑杆(8)贯穿滑槽(15)的一端表面设置有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍明路，
申请(专利权)人：江苏泰仓农化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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