一种建筑粉体搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种建筑粉体搅拌装置，涉及搅拌装置技术领域，包括装置主体，装置主体的底部四角固定有支撑脚，装置主体的底部中间开设有出料口，装置主体的顶部一侧开设有进料口，装置主体的顶部中间安装有气缸，气缸的输出端连接有活塞杆，活塞杆的底部固定有支撑板，支撑板的底部安装有电机，电机的输出端连接有转轴。本实用新型专利技术通设置有转轮、支撑杆和清洁轮，在该搅拌装置在使用结束并需要对混合粉体进行排出时，气缸运转带动其输出端活塞杆运转，由于清洁轮通过转轮与转轴转动连接，活塞杆运转带动清洁轮对装置主体的内壁进行清洁处理，减少了装置主体内部的粉体含量，提高了粉体物料的使用率。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑粉体搅拌装置
本技术涉及搅拌装置领域，具体为一种建筑粉体搅拌装置。
技术介绍
着人们生活的快速发展，建筑粉料在建筑领域使用越来越广泛，建筑粉料主要是指用来对建筑的墙体进行粉砌的一种材料，建筑粉料种类繁多，颜色各有不同，深受广大用户的喜爱，建筑粉料不仅使墙体更加美观，还使墙体使用时间更加长久，避免受到损坏。在建筑粉料使用之前，搅拌装置不可或缺，其主要作用是将建筑粉料与水进行混合，方便人们进行工作使用。现有的搅拌装置在进行使用时，大部分搅拌装置在使用时工作效率低，不便对粉状物料进行充分搅拌，且在物料下落进入装置时由于重量变大搅拌时搅拌杆可能会发生断裂和出料口堵塞的问题，且现有的搅拌装置在进行使用时，大部分搅拌装置在使用时对物料的利用率较低，对于壁上的粘黏的粉体不便于处理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种建筑粉体搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出大部分搅拌装置使用时不便对粉状物料进行充分搅拌、出料口堵塞和物料的利用率较低等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑粉体搅拌装置，包括装置主体，所述装置主体的底部四角固定有支撑脚，所述装置主体的底部中间开设有出料口，所述装置主体的顶部一侧开设有进料口，所述装置主体的顶部中间安装有气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆的底部固定有支撑板，所述支撑板的底部安装有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴的外表面上方安装有转轮，所述转轮的四周固定有多个支撑杆，多个所述支撑杆的一侧均连接有清洁轮，所述转轴的外表面下方固定有搅拌器，所述搅拌器的外表面开设有搅拌孔，所述搅拌器的底部固定有导通杆。优选地，所述清洁轮通过转轮与转轴转动连接。优选地，所述搅拌器外表面为圆锥形，中间为镂空解构，所述导通杆位于出料口的上方。优选地，所述搅拌器通过转轴与装置主体转动连接。优选地，所述清洁轮与装置主体滑动连接，所述装置主体的外表面光滑。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置有搅拌器、搅拌孔、导通杆、电机、转轴、气缸和活塞杆，在该搅拌装置在工作使用时气缸启动使的其输出端活塞杆下移，带动搅拌器下移，搅拌器下移的同时电机运转带动其输出端转轴转动，转轴转动带动搅拌器转动，由于搅拌器外表面为圆锥形，中间为镂空解构，则该装置在运行时粉体物料会进入搅拌器的内部，粉体物料进入搅拌器的内部后在电机的作用下会进行分流由搅拌孔甩出，同时又在气缸的作用下会使得粉体物料进入循环搅拌再分离的状态，该过程中对粉体物料进行了充分的混合且由于导通杆位于出料口的上方，出料口也不会被堵塞。2、本技术通设置有转轮、支撑杆和清洁轮，在该搅拌装置在使用结束并需要对混合粉体进行排出时，气缸运转带动其输出端活塞杆运转，由于清洁轮通过转轮与转轴转动连接，活塞杆运转带动清洁轮对装置主体的内壁进行清洁处理，减少了装置主体内部的粉体含量，提高了粉体物料的使用率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术装置主体正面剖面结构示意图；图3为本技术清洁轮结构示意图；图4为本技术A放大结构示意图。图中：1、装置主体；2、支撑脚；3、出料口；4、进料口；5、气缸；6、活塞杆；7、支撑板；8、电机；9、转轴；10、转轮；11、支撑杆；12、清洁轮；13、搅拌器；14、搅拌孔；15、导通杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的搅拌装置的防水处湿或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种建筑粉体搅拌装置，包括装置主体1、支撑脚2、出料口3、进料口4、气缸5、活塞杆6、支撑板7、电机8、转轴9、转轮10、支撑杆11、清洁轮12、搅拌器13、搅拌孔14和导通杆15，装置主体1的底部四角固定有支撑脚2，装置主体1的底部中间开设有出料口3，装置主体1的顶部一侧开设有进料口4，装置主体1的顶部中间安装有气缸5，气缸5的输出端连接有活塞杆6，活塞杆6的底部固定有支撑板7，支撑板7的底部安装有电机8，电机8的输出端连接有转轴9，转轴9的外表面上方安装有转轮10，转轮10的四周固定有多个支撑杆11，多个支撑杆11的一侧均连接有清洁轮12，转轴9的外表面下方固定有搅拌器13，搅拌器13的外表面开设有搅拌孔14，搅拌器13的底部固定有导通杆15。请着重参阅图1-4，清洁轮12通过转轮10与转轴9转动连接，在转轴9转动搅拌时，清洁轮12为静止状态，搅拌器13外表面为圆锥形，中间为镂空解构，导通杆15位于出料口3的上方，方便该搅拌器13类似与钻头可以切入粉体物料底部，清洁轮12与装置主体1滑动连接，装置主体1的外表面光滑，当气缸运转时清洁轮12会对装置主体1的内壁进行清洗。请着重参阅图1-4，弹簧杆19通过转动芯15与滑动块14的一侧转动连接，支撑杆18与支撑柱16滑动连接，弹簧杆19位于支撑杆18的顶部，且弹簧杆19与支撑杆18通过焊接方式固定，在装置运行时弹簧杆19会在弹性与惯性的作用下对筛板进行加速震动，加快工作效率，筛板10、滑轨9、转动芯15、支撑杆18、支撑柱16、弹簧杆19和弹簧17均设置有两个，且两个筛板10、滑轨9、转动芯15、支撑杆18、支撑柱16、弹簧杆19和弹簧17均呈矩形阵列等距均匀分布，设计合理。工作原理：首先，在该搅拌装置进行使用时，使用者需要先将粉体物料由进料中4倒入，粉体物料进入装置主体1后，使用者启动气缸5，气缸5启动使的其输出端活塞杆6下移，带动搅拌器13下移，搅拌器13下移的同时电机8运转带动其输出端转轴9转动，转轴9转动带动搅拌器13转动，由于搅拌器13外表面为圆锥形，中间为镂空解构，则该装置在运行时粉体物料会进入搅拌器13的内部，粉体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑粉体搅拌装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的底部四角固定有支撑脚(2)，所述装置主体(1)的底部中间开设有出料口(3)，所述装置主体(1)的顶部一侧开设有进料口(4)，所述装置主体(1)的顶部中间安装有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端连接有活塞杆(6)，所述活塞杆(6)的底部固定有支撑板(7)，所述支撑板(7)的底部安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端连接有转轴(9)，所述转轴(9)的外表面上方安装有转轮(10)，所述转轮(10)的四周固定有多个支撑杆(11)，多个所述支撑杆(11)的一侧均连接有清洁轮(12)，所述转轴(9)的外表面下方固定有搅拌器(13)，所述搅拌器(13)的外表面开设有搅拌孔(14)，所述搅拌器(13)的底部固定有导通杆(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种建筑粉体搅拌装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的底部四角固定有支撑脚(2)，所述装置主体(1)的底部中间开设有出料口(3)，所述装置主体(1)的顶部一侧开设有进料口(4)，所述装置主体(1)的顶部中间安装有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端连接有活塞杆(6)，所述活塞杆(6)的底部固定有支撑板(7)，所述支撑板(7)的底部安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端连接有转轴(9)，所述转轴(9)的外表面上方安装有转轮(10)，所述转轮(10)的四周固定有多个支撑杆(11)，多个所述支撑杆(11)的一侧均连接有清洁轮(12)，所述转轴(9)的外表面下方固定有搅拌器(13)，所述搅拌器(13)的外表面开设有搅拌孔(14)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴斌，
申请(专利权)人：西卡德高广东新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44