一种涂料加工用混合设备制造技术

本实用、底座、新型涉及混合设备技术领域，且公开了一种涂料加工用混合设备，具有防飞溅，混合效率高的优点，包括配电箱撑杆、转轴、搅拌箱、搅拌杆、搅拌缸、活动挡板等结构，优选的,环形转轴的内壁直径与搅拌杆的直径相匹配、活动挡板材质为SBS、活动挡板镶嵌于固定挡板内部等，通过拉动握把带动转板转动，带动活动挡板发生转动，通过环形转轴的旋转，使得活动挡板绕着环形转轴旋转转动，再通过防溅圈、卡槽、卡扣和转槽的配合使用，从而达到了防止涂料飞溅的效果，通过搅拌箱内电机带电输出轴旋转，带动搅拌杆旋转，带动定杆旋转，再通过装配杆和搅拌器的配合使用，从而达到了涂料加工混合效率高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料加工用混合设备
本技术涉及混合设备
，具体为一种涂料加工用混合设备。
技术介绍
混合设备是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。涂料加工用混合设备，就是将两种或两种以上涂料进行均匀混合的机械设备。目前市场上的涂料加工用混合设备，分为滚筒式和立体式，滚筒式的混合设备在进行涂料混合时，不易取放涂料，但其混合过程中机器密封，不会有涂料飞溅，立体式的混合设备在进行涂料混合时，易取放涂料，但其混合过程中机器开放，会有涂料飞溅，并且经常会搅拌不均匀，需要浪费更多时间来进行搅拌，使涂料混合均匀，为此我们提出一种涂料加工用混合设备来解决以上问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种涂料加工用混合设备，具备防飞溅，混合效率高等优点，解决了涂料飞溅、混合效率低的问题。(二)技术方案为实现上述防飞溅，混合效率高目的，本技术提供如下技术方案：一种涂料加工用混合设备，包括配电箱和底座，所述配电箱的左侧固定连接有撑杆，所述撑杆的左侧活动连接有转轴，所述转轴的左侧固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的底端活动连接有搅拌杆，所述底座的顶端固定安装搅拌缸，所述搅拌缸的顶端活动连接有活动挡板，所述活动挡板的左侧固定安装有握把，所述活动挡板的顶端活动连接有防溅圈，所述活动挡板的背面活动连接有固定挡板，所述搅拌缸的左侧顶部固定安装有卡扣，所述握把的底部开设有卡槽，所述固定挡板内部开设有转槽，所述固定挡板的内壁活动连接有环形转轴，所述搅拌缸的内部开设有搅拌空腔，所述搅拌杆的底端固定安装有定杆，所述定杆的底端活动连接有装配杆，所述装配杆的底端固定安装有搅拌器。所述活动挡板的底端固定安装有转板。优选的，所述环形转轴的内壁直径与搅拌杆的直径相匹配，便于搅拌杆的放置和搅拌。优选的，所述活动挡板由苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物材质构成，具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大，便于活动挡板活动拉伸。优选的，所述活动挡板镶嵌于固定挡板内部，便于活动挡板的收缩，节俭空间。优选的，所述配电箱与底座之间的距离小于所有撑杆合在一起的长度，便于搅拌杆到达搅拌缸内部进行搅拌。优选的，所述撑杆与转轴的数量均为三个，且他们配合旋转抬起的高度可使搅拌器的底端高于防溅圈的顶端，便于搅拌器的抬起，有利于将涂料放入搅拌缸内。优选的，所述装配杆底端具有与搅拌器顶端相适配的卡接槽，便于更换搅拌器。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种涂料加工用混合设备，具备以下有益效果：1、该涂料加工用混合设备，通过拉动握把带动转板转动，带动活动挡板发生转动，通过环形转轴的旋转，使得活动挡板绕着环形转轴旋转转动，再通过防溅圈、卡槽、卡扣和转槽的配合使用，从而达到了防止涂料飞溅的效果。2、该涂料加工用混合设备，通过搅拌箱内电机带电输出轴旋转，带动搅拌杆旋转，带动定杆旋转，再通过装配杆和搅拌器的配合使用，从而达到了涂料加工混合效率高的效果。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术主视图；图3为本技术搅拌缸部分剖视图；图4为本技术搅拌杆部分主视图；图5为本技术固定挡板部分俯视图图中：1、配电箱；2、底座；3、撑杆；4、转轴；5、搅拌箱；6、搅拌杆；7、搅拌缸；8、活动挡板；9、防溅圈；10、握把；11、固定挡板；12、卡槽；13、卡扣；14、环形转轴；15、转槽；16、搅拌空腔；17、转板；18、定杆；19、装配杆；20、搅拌器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种涂料加工用混合设备，包括配电箱1和底座2，配电箱1的左侧固定连接有撑杆3，配电箱1与底座2之间的距离小于所有撑杆3合在一起的长度，便于搅拌杆6到达搅拌缸7内部进行搅拌，撑杆3的左侧活动连接有转轴4，撑杆3与转轴4的数量均为三个，且他们配合旋转抬起的高度可使搅拌器20的底端高于防溅圈9的顶端，便于搅拌器20的抬起，有利于将涂料放入搅拌缸7内，转轴4的左侧固定连接有搅拌箱5，搅拌箱5的底端活动连接有搅拌杆6，底座2的顶端固定安装搅拌缸7，搅拌缸7的顶端活动连接有活动挡板8，活动挡板8由苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物材质构成，具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大，便于活动挡板8活动拉伸，活动挡板8的左侧固定安装有握把10，活动挡板8的顶端活动连接有防溅圈9，活动挡板8的背面活动连接有固定挡板11，活动挡板8镶嵌于固定挡板11内部，便于活动挡板8的收缩，节俭空间，搅拌缸7的左侧顶部固定安装有卡扣13，握把10的底部开设有卡槽12，固定挡板11内部开设有转槽15，固定挡板11的内壁活动连接有环形转轴14，环形转轴14的内壁直径与搅拌杆6的直径相匹配，便于搅拌杆6的放置和搅拌，搅拌缸7的内部开设有搅拌空腔16，搅拌杆6的底端固定安装有定杆18，定杆18的底端活动连接有装配杆19，装配杆19的底端固定安装有搅拌器20，装配杆19底端具有与搅拌器20顶端相适配的卡接槽，便于更换搅拌器20。请参阅图5，活动挡板8的底端固定安装有转板17。工作原理:一种涂料加工用混合设备涉及混合设备
，其工作原理如下，先将涂料加入搅拌缸7中，随后扯动撑杆3和转轴4，带动搅拌箱5移动，带动搅拌杆6、定杆18、装配杆19、搅拌器20移动，直至搅拌器20到达指定的理想位置，再握住并顺着转槽15旋转握把10，带动转板17旋转移动，从而带动活动挡板8绕着环形转轴14发生转动，直至握把10到达卡扣13所在位置，此时转板17已经与固定挡板11贴合，随后扳动握把10，使卡槽12与卡扣13相扣合，随后使搅拌箱5内的电机带电，使电机输出轴转动，从而带动搅拌杆6转动，带动定杆18、装配杆19和搅拌器20旋转，使搅拌器20在搅拌空腔16内旋转搅动涂料搅动，进行涂料混合，直至混合均匀，使电机断电，停止搅拌杆6的搅动，至此完成了涂料的混合动作。综上所述，该涂料加工用混合设备，通过拉动握把10带动转板17转动，带动活动挡板8发生转动，通过环形转轴14的旋转，使得活动挡板8绕着环形转轴14旋转转动，再通过防溅圈9、卡槽12、卡扣13和转槽15的配合使用，从而达到了防止涂料飞溅的效果，通过搅拌箱5内电机带电输出轴旋转，带动搅拌杆6旋转，带动定杆18旋转，再通过装配杆19和搅拌器20的配合使用，从而达到了涂料加工混合效率高的效果。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料加工用混合设备，包括配电箱(1)和底座(2)，其特征在于：所述配电箱(1)的左侧固定连接有撑杆(3)，所述撑杆(3)的左侧活动连接有转轴(4)，所述转轴(4)的左侧固定连接有搅拌箱(5)，所述搅拌箱(5)的底端活动连接有搅拌杆(6)，所述底座(2)的顶端固定安装搅拌缸(7)，所述搅拌缸(7)的顶端活动连接有活动挡板(8)，所述活动挡板(8)的左侧固定安装有握把(10)，所述活动挡板(8)的顶端活动连接有防溅圈(9)，所述活动挡板(8)的背面活动连接有固定挡板(11)，所述搅拌缸(7)的左侧顶部固定安装有卡扣(13)，所述握把(10)的底部开设有卡槽(12)，所述固定挡板(11)内部开设有转槽(15)，所述固定挡板(11)的内壁活动连接有环形转轴(14)，所述搅拌缸(7)的内部开设有搅拌空腔(16)，所述搅拌杆(6)的底端固定安装有定杆(18)，所述定杆(18)的底端活动连接有装配杆(19)，所述装配杆(19)的底端固定安装有搅拌器(20)；/n所述活动挡板(8)的底端固定安装有转板(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂料加工用混合设备，包括配电箱(1)和底座(2)，其特征在于：所述配电箱(1)的左侧固定连接有撑杆(3)，所述撑杆(3)的左侧活动连接有转轴(4)，所述转轴(4)的左侧固定连接有搅拌箱(5)，所述搅拌箱(5)的底端活动连接有搅拌杆(6)，所述底座(2)的顶端固定安装搅拌缸(7)，所述搅拌缸(7)的顶端活动连接有活动挡板(8)，所述活动挡板(8)的左侧固定安装有握把(10)，所述活动挡板(8)的顶端活动连接有防溅圈(9)，所述活动挡板(8)的背面活动连接有固定挡板(11)，所述搅拌缸(7)的左侧顶部固定安装有卡扣(13)，所述握把(10)的底部开设有卡槽(12)，所述固定挡板(11)内部开设有转槽(15)，所述固定挡板(11)的内壁活动连接有环形转轴(14)，所述搅拌缸(7)的内部开设有搅拌空腔(16)，所述搅拌杆(6)的底端固定安装有定杆(18)，所述定杆(18)的底端活动连接有装配杆(19)，所述装配杆(19)的底端固定安装有搅拌器(20)；
所述活动挡板(8)的底端固定安装有转板(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李静静，
申请(专利权)人：山西北辰涂料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14