一种2-氯-5-氯甲基吡啶生产用降膜吸收器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种2‑氯‑5‑氯甲基吡啶生产用降膜吸收器，包括成膜段、分离段、吸收段和吸收管，成膜段右侧镶嵌固定有氯甲基吡啶进料管，成膜段顶端镶嵌固定有气体出风管，成膜段底部焊接固定有第一法兰盘，分离段右侧镶嵌固定有出污管，所述分离段底部镶嵌固定有氯甲基吡啶出料管，所述分离段顶端焊接固定有第二法兰盘，所述吸收段内部两侧固定有通板，所述吸收管贯穿通板卡合固定于吸收段内部，所述吸收段左侧上方镶嵌固定有冷凝水出水管，所述吸收管两侧焊接固定有支架，该2‑氯‑5‑氯甲基吡啶生产用降膜吸收器设置有出污管，通过出污管将吸收段内部残留的杂物排出吸收段内部，避免杂物于吸收段内部堆积影响吸收段工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种2-氯-5-氯甲基吡啶生产用降膜吸收器
本技术涉及降膜吸收器
，具体为一种2-氯-5-氯甲基吡啶生产用降膜吸收器。
技术介绍
2-氯-5-氯甲基吡啶是重要的农药和医药的中间体，所以2-氯-5-氯甲基吡啶生产过程中需要通过降膜吸收器进行成膜，但是现有的降膜吸收器采用的是通过风冷却的方式进行冷却，重要不仅冷却时间长还造成冷却效率低下，同时吸收段内部的杂物无法排出吸收段内部造成杂物于吸收段内部堆积，从而影响吸收管成膜效果。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种2-氯-5-氯甲基吡啶生产用降膜吸收器，以解决上述
技术介绍
中提出通过降膜吸收器采用的是通过风冷却的方式进行冷却，重要不仅冷却时间长还造成冷却效率低下，同时吸收段内部的杂物无法排出吸收段内部造成杂物于吸收段内部堆积，从而影响吸收管成膜效果的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种2-氯-5-氯甲基吡啶生产用降膜吸收器，包括成膜段、分离段、吸收段和吸收管，所述成膜段右侧镶嵌固定有氯甲基吡啶进料管，所述成膜段顶端镶嵌固定有气体出风管，所述成膜段底部焊接固定有第一法兰盘，所述分离段右侧镶嵌固定有出污管，所述分离段底部镶嵌固定有氯甲基吡啶出料管，所述分离段顶端焊接固定有第二法兰盘，所述吸收段内部固定有通板，所述吸收管贯穿通板卡合固定于吸收段内部，所述吸收段左侧上方镶嵌固定有冷凝水出水管，且吸收段左侧下方镶嵌固定有冷凝水进水管，所述吸收段右侧下方镶嵌固定有气体进风管，所述吸收段两侧焊接固定有支架，所述吸收段两端均焊接固定有第三法兰盘，且吸收段通过第三法兰盘分别与成膜段和分离段固定连接。优选的，所述第一法兰盘、第二法兰盘和第三法兰盘均为同心圆。优选的，所述通板设置有2个，且通板关于吸收段中心线对称设置。优选的，所述通板与吸收管无缝隙连接。优选的，所述支架设置有2个，且支架15关于吸收段中心线对称设置。优选的，所述第三法兰盘设置有2个，且第三法兰盘关于吸收段中心线对称设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该2-氯-5-氯甲基吡啶生产用降膜吸收器，(1)设置出污管，通过出污管将吸收段内部的杂物排出吸收段内部，避免杂物于吸收段内部堆积过多从而影响吸收管成膜性；(2)设置有冷凝水进水管和冷凝水出水管，通过冷凝水进水管将冷凝水输送于吸收段左侧内壁，使冷凝水与吸收段接触从而快速降低吸收段内部的温度，使吸收管内部成膜效果好，同时提高吸收效率，并且冷凝水通过冷凝水出水管排出，避免冷凝水一直处于不动状态造成冷凝水被吸收段高温蒸发从而影响降温效果；(3)设置有气体进风管，通过气体进风管将外部的冷空气输送于吸收段内部，通过冷空气将吸收段内部的高温度通过气体出风管携带出吸收段内部，同时通过空气降温和冷却降温，使吸收段内部达到快速降温效果。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为本技术吸收段俯视结构示意图。图中：1、成膜段，2、氯甲基吡啶进料管，3、气体出风管，4、第一法兰盘，5、分离段，6、出污管，7、氯甲基吡啶出料管，8、第二法兰盘，9、吸收段，10、通板，11、吸收管，12、冷凝水出水管，13、冷凝水进水管，14、气体进风管，15、支架，16、第三法兰盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种2-氯-5-氯甲基吡啶生产用降膜吸收器，如图1和图3所示，成膜段1右侧镶嵌固定有氯甲基吡啶进料管2，成膜段1顶端镶嵌固定有气体出风管3，成膜段1底部焊接固定有第一法兰盘4，分离段5右侧镶嵌固定有出污管6，分离段5底部镶嵌固定有氯甲基吡啶出料管7，分离段5顶端焊接固定有第二法兰盘8，吸收段9内部固定有通板10，通板10设置有2个，且通板10关于吸收段9中心线对称设置，通过通板10将吸收管11卡合固定，并且通板10设置两个是保持吸收管11安装和固定后的稳定性，防止吸收管11上端卡合固定好造成吸收管11下端悬空于吸收段9内部，这样造成整体设备移动或者运输过程中吸收管11底部容易与吸收段9内部两侧碰撞，从而造成吸收管11底部损坏，吸收管11贯穿通板10卡合固定于吸收段9内部，通板10与吸收管11无缝隙连接，如果通板101与吸收管11之间有连接缝隙，这样就容易造成甲基吡啶通过通板10和吸收管11连接缝隙直接落于分离段5内部，并且甲基吡啶无法直接流入吸收管11内部，从而造成甲基吡啶无法成膜，这样就造成甲基吡啶流失和降低甲基吡啶产生产量，同时造成甲基吡啶的浪费，吸收段9左侧上方镶嵌固定有冷凝水出水管12，且吸收段9左侧下方镶嵌固定有冷凝水进水管13，吸收段9右侧下方镶嵌固定有气体进风管14，吸收段9两侧焊接固定有支架15，支架15设置有2个，且支架15关于吸收段9中心线对称设置，通过支架15方便将整体设备进行固定，同时支架15设置两个是保持整体设备安装和固定后的稳定性和平衡性，防止安装后的整体设备因为重力不均匀造成整体倾斜，影响甲基吡啶产生效率，同时还造成安全隐患，并且支架15设置两个是保持整体设备外观的对称性和美观性。如图2所示，吸收段9两端均焊接固定有第三法兰盘16，第三法兰盘16设置有2个，且第三法兰盘16关于吸收段9中心线对称设置，通过第三法兰盘16分别与第一法兰盘4和第二法兰盘8固定，将吸收段9分别于成膜段1和分离段5固定连接，同时第三法兰盘15设置两个是保持吸收段9整体的对称性和美观性，且吸收段9通过第三法兰盘16分别与成膜段1和分离段5固定连接，第一法兰盘4、第二法兰盘8和第三法兰盘16均为同心圆，这样是方便法兰盘之间固定连接，如果法兰盘不是同心圆结构那样造成法兰盘之间连接出现缝隙，从而造成整体降膜吸收装置内部无法形成真空负压状态，从而造成吸收管11内部无法形成薄膜，从而影响该2-氯-5-氯甲基吡啶产进度和产量。工作原理：在使用2-氯-5-氯甲基吡啶生产用降膜吸收器，先手动将成膜段1通过第一法兰盘4与吸收段9顶端的第三法兰盘16固定连接，接着将分离段5顶端的第二法兰盘8与吸收段9底端的第三法兰盘16固定连接，然后将冷凝水进水管13与冷凝设备出水管相连接，接着将冷凝水出水管12与冷凝设备进水管相连接，接着将氯甲基吡啶进料管2与氯甲基吡啶制造设备出料管相连接，当整体设备降膜吸收工作过程中内部形成真空负压状态，并且氯甲基吡啶在真空负压作用下通过氯甲基吡啶进料管2进入到成膜段1内部，此时当成膜段1内部的氯甲基吡啶淹没吸收管11顶端时，氯甲基吡啶流入吸收管11内部，此时吸收管11内部的氯甲基吡啶沿着吸收管11内壁向下流动，此时吸收管11内部成膜，并且吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种2-氯-5-氯甲基吡啶生产用降膜吸收器，包括成膜段(1)、分离段(5)、吸收段(9)和吸收管(11)，其特征在于：/n成膜段(1)，所述成膜段(1)右侧镶嵌固定有氯甲基吡啶进料管(2)，所述成膜段(1)顶端镶嵌固定有气体出风管(3)，所述成膜段(1)底部焊接固定有第一法兰盘(4)，所述分离段(5)右侧镶嵌固定有出污管(6)，所述分离段(5)底部镶嵌固定有氯甲基吡啶出料管(7)，所述分离段(5)顶端焊接固定有第二法兰盘(8)，所述吸收段(9)内部固定有通板(10)，所述吸收管(11)贯穿通板(10)卡合固定于吸收段(9)内部，所述吸收段(9)左侧上方镶嵌固定有冷凝水出水管(12)，且吸收段(9)左侧下方镶嵌固定有冷凝水进水管(13)，所述吸收段(9)右侧下方镶嵌固定有气体进风管(14)，所述吸收段(9)两侧焊接固定有支架(15)，所述吸收段(9)两端均焊接固定有第三法兰盘(16)，且吸收段(9)通过第三法兰盘(16)分别与成膜段(1)和分离段(5)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种2-氯-5-氯甲基吡啶生产用降膜吸收器，包括成膜段(1)、分离段(5)、吸收段(9)和吸收管(11)，其特征在于：
成膜段(1)，所述成膜段(1)右侧镶嵌固定有氯甲基吡啶进料管(2)，所述成膜段(1)顶端镶嵌固定有气体出风管(3)，所述成膜段(1)底部焊接固定有第一法兰盘(4)，所述分离段(5)右侧镶嵌固定有出污管(6)，所述分离段(5)底部镶嵌固定有氯甲基吡啶出料管(7)，所述分离段(5)顶端焊接固定有第二法兰盘(8)，所述吸收段(9)内部固定有通板(10)，所述吸收管(11)贯穿通板(10)卡合固定于吸收段(9)内部，所述吸收段(9)左侧上方镶嵌固定有冷凝水出水管(12)，且吸收段(9)左侧下方镶嵌固定有冷凝水进水管(13)，所述吸收段(9)右侧下方镶嵌固定有气体进风管(14)，所述吸收段(9)两侧焊接固定有支架(15)，所述吸收段(9)两端均焊接固定有第三法兰盘(16)，且吸收段(9)通过第三法兰盘(16)分别与成膜段(1)和分离段(5)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉祥，
申请(专利权)人：唐山瑞拓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13