气体压缩系统技术方案

本发明专利技术公开了一种气体压缩系统，所述气体压缩系统包括：一级压缩机头和二级压缩机头；油分桶，所述油分桶与所述二级压缩机头和所述一级压缩机头连通；喷射器，所述喷射器设置在所述一级压缩机头和所述二级压缩机头之间，用于冷却中间级压缩气体；所述喷射器设置有进气口和进油口，所述进气口用于接入压缩气体，所述进油口用于接入压缩机油，所述喷射器还具有至少一个喷油口，用于对中间级压缩气体进行喷油冷却。本发明专利技术的气体压缩系统，通过喷射器在一级压缩机头和二级压缩机头的中间级压缩气体内喷入含油含气的混合物，巧妙地利用油分芯中含油含气特性来增加喷射器的中间换热效果以提高两级压缩的性能。

【技术实现步骤摘要】
气体压缩系统
本专利技术涉及气体压缩
，尤其是涉及一种气体压缩系统。
技术介绍
随着两级压缩螺杆式变频空压机的普及，两级压缩的优势逐步得到用户的认可。由于变流量设计，导致设计油分芯回油时的管径往往都按最大回油量设计，有时还要防止回油管道堵塞而特意设计得偏大，这就导致了油分芯回油时一部分时间是直接连通了油分桶的压缩气体和机头的进气端，导致高温高压的气体流入到机头的进气端，影响机头的吸气效率和性能；两级压缩的节能优势主要来自于中间级的冷却，目前市场上的两级压缩中间级冷却的设计普遍采用油分桶回油来进行喷油冷却，由于喷油压力和喷口大小的影响，喷油雾化效果还不是很理想，导致中间冷却不充分，从而增加了整机的功耗，存在改进的空间。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种气体压缩系统，能够避免二次回油带来的高温高压气体进入到机头的进气端，保证机头的吸气效率，且与通入中间冷却腔中的压缩机油混合，增加喷射器喷入压缩机油的雾化效果，以提高中间级的冷却效果。根据本专利技术实施例的气体压缩系统，包括：一级压缩机头和二级压缩机头；油分桶，所述油分桶与所述二级压缩机头和所述一级压缩机头连通；喷射器，所述喷射器设置在所述一级压缩机头和所述二级压缩机头之间，用于冷却中间级压缩气体；所述喷射器设置有进气口和进油口，所述进气口用于接入压缩气体，所述进油口用于接入压缩机油，所述喷射器还具有至少一个喷油口，用于对中间级压缩气体进行喷油冷却。根据本专利技术实施例的气体压缩系统，通过喷射器在一级压缩机头和二级压缩机头的中间级压缩气体内喷入含油含气的混合物，利用油分芯二次回油中含压缩空气特性来增加中间级的喷油的雾化效果，以提高中间换热的效率，进而提高整机性能。根据本专利技术一些实施例的气体压缩系统，所述一级压缩机头和所述二级压缩机头为一体式结构，所述喷射器设置在所述一级压缩机头和所述二级压缩机头的中间级上。根据本专利技术一些实施例的气体压缩系统，还包括中间冷却腔，所述中间冷却腔设置在所述一级压缩机头和所述二级压缩机头之间，所述喷射器设置在所述中间冷却腔内。根据本专利技术一些实施例的气体压缩系统，所述喷射器的进油口与所述油分桶通过第一回油管道连通。根据本专利技术一些实施例的气体压缩系统，还包括油分芯，所述油分芯设置在所述油分桶内，所述喷射器的进气口与所述油分芯通过回气管路连通。根据本专利技术一些实施例的气体压缩系统，所述喷射器的进气口与所述二级压缩机头的排气端连通。根据本专利技术一些实施例的气体压缩系统，所述喷射器的进气口与所述油分桶的出气端连通。根据本专利技术一些实施例的气体压缩系统，所述喷射器包括内管和外管，所述外管套设于所述内管外且与所述内管限定出外腔，所述内管具有中空的内腔，且所述内腔与所述外腔连通。根据本专利技术一些实施例的气体压缩系统，所述进油口与所述外腔连通，所述进气口与所述内腔连通，所述喷油口设于所述外管的外周壁且与所述外腔连通。根据本专利技术一些实施例的气体压缩系统，所述进气口设于所述外管的第一端且贯通所述内管的第一端，所述内管的第二端位于所述外管内。根据本专利技术一些实施例的气体压缩系统，所述内管的第二端设有至少一个过油孔，用于将所述内腔和所述外腔连通。根据本专利技术一些实施例的气体压缩系统，在所述过油孔为多个时，多个所述过油孔沿所述内管的外周壁周向和/或轴向分布。根据本专利技术一些实施例的气体压缩系统，所述进油口设于所述外管的外周壁。根据本专利技术一些实施例的气体压缩系统，所述喷油口设于所述外管且与所述进油口间隔分布。根据本专利技术一些实施例的气体压缩系统，在所述喷油口为多个时，多个所述喷油口沿所述外管的外周壁周向和/或轴向分布。根据本专利技术一些实施例的气体压缩系统，所述油分桶与所述一级压缩机头通过第二回油管道连通。根据本专利技术一些实施例的气体压缩系统，所述油分桶与所述二级压缩机头通过第三回油管道连通。根据本专利技术一些实施例的气体压缩系统，还包括：油冷却器和过滤器，所述油冷却器和所述过滤器依次连接于所述油分桶与所述一级压缩机头之间。根据本专利技术一些实施例的气体压缩系统，还包括：气冷却器，所述油分桶的排气端与所述气冷却器连通。根据本专利技术一些实施例的气体压缩系统，所述喷射器的进气口与所述气冷却器的排气端连通。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术实施例的气体压缩系统的结构示意图(含中间冷却腔)；图2是根据本专利技术实施例的气体压缩系统的喷射器的立体图；图3是根据本专利技术实施例的气体压缩系统的喷射器的结构示意图；图4是图3中A-A处的截面图；图5是根据本专利技术实施例的气体压缩系统的结构示意图(直接喷入中间级)；图6是根据本专利技术实施例的气体压缩系统的结构示意图(气冷却器排气端引入压缩空气)；图7是根据本专利技术实施例的气体压缩系统的结构示意图(油分桶排气端引入压缩空气)；图8是根据本专利技术实施例的气体压缩系统的结构示意图(油分芯引入压缩空气)；图9是根据本专利技术实施例的气体压缩系统的结构示意图(一体式结构)。图10是根据本专利技术实施例的气体压缩系统的结构示意图(二级压缩机头排气端引入压缩空气)。附图标记：气体压缩系统100，一级压缩机头1，二级压缩机头2，中间冷却腔3，油分桶4，油分芯5，气冷却器6，回气管路7，第一回油管道81，第二回油管道82，第三回油管道83，喷射器9，内管91，内腔911，外管92，外腔921，进油口93，进气口94，喷油口95，过油孔96，油冷却器10，过滤器11。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面参考图1-图10描述根据本专利技术实施例的气体压缩系统100，该气体压缩系统100的一级压缩机头1和二级压缩机头2之间设有喷射器9，喷射器9能够向一级压缩机头1和二级压缩机头2的中间级压缩气体喷入伴有压缩气体的压缩机油，利于提升对中间级压缩气体的冷却效果，增强中间级喷油雾化效果，保证压缩机头中间级的冷却，从而提高整机性能。如图5所示，根据本专利技术实施例的气体压缩系统100，包括：一级压缩机头1、二级压缩机头2、油分桶4、喷射器9。如图5所示，一级压缩机头1和二级压缩机头2依次串联，需要说明的是，一级压缩机头1设置有吸气口，以将外部的气体吸入并进行压缩，且一级压缩机头1和二级压缩机头2均用于对气体进行压缩，以使气体的温度和压力均升高，便于输出高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气体压缩系统(100)，其特征在于，包括：/n一级压缩机头(1)和二级压缩机头(2)；/n油分桶(4)，所述油分桶(4)与所述二级压缩机头(2)和所述一级压缩机头(1)连通；/n喷射器(9)，所述喷射器(9)设置在所述一级压缩机头(1)和所述二级压缩机头(2)之间，用于冷却中间级压缩气体；/n所述喷射器(9)设置有进气口(94)和进油口(93)，所述进气口(94)用于接入压缩气体，所述进油口(93)用于接入压缩机油，所述喷射器(9)还具有至少一个喷油口(95)，用于对中间级压缩气体进行喷油冷却。/n

【技术特征摘要】
1.一种气体压缩系统(100)，其特征在于，包括：
一级压缩机头(1)和二级压缩机头(2)；
油分桶(4)，所述油分桶(4)与所述二级压缩机头(2)和所述一级压缩机头(1)连通；
喷射器(9)，所述喷射器(9)设置在所述一级压缩机头(1)和所述二级压缩机头(2)之间，用于冷却中间级压缩气体；
所述喷射器(9)设置有进气口(94)和进油口(93)，所述进气口(94)用于接入压缩气体，所述进油口(93)用于接入压缩机油，所述喷射器(9)还具有至少一个喷油口(95)，用于对中间级压缩气体进行喷油冷却。


2.根据权利要求1所述的气体压缩系统(100)，其特征在于，所述一级压缩机头(1)和所述二级压缩机头(2)为一体式结构，所述喷射器(9)设置在所述一级压缩机头(1)和所述二级压缩机头(2)的中间级上。


3.根据权利要求1所述的气体压缩系统(100)，其特征在于，还包括中间冷却腔(3)，所述中间冷却腔(3)设置在所述一级压缩机头(1)和所述二级压缩机头(2)之间，所述喷射器(9)设置在所述中间冷却腔(3)内。


4.根据权利要求1所述的气体压缩系统(100)，其特征在于，所述喷射器(9)的进油口(93)与所述油分桶(4)通过第一回油管道(81)连通。


5.根据权利要求1所述的气体压缩系统(100)，其特征在于，还包括油分芯(5)，所述油分芯(5)设置在所述油分桶(4)内，所述喷射器(9)的进气口(94)与所述油分芯(5)通过回气管路(7)连通。


6.根据权利要求1所述的气体压缩系统(100)，其特征在于，所述喷射器(9)的进气口(94)与所述二级压缩机头(2)的排气端连通。


7.根据权利要求1所述的气体压缩系统(100)，其特征在于，所述喷射器(9)的进气口(94)与所述油分桶(4)的出气端连通。


8.根据权利要求1所述的气体压缩系统(100)，其特征在于，所述喷射器(9)包括内管(91)和外管(92)，所述外管(92)套设于所述内管(91)外且与所述内管(91)限定出外腔(921)，所述内管(91)具有中空的内腔(911)，且所述内腔(911)与所述外腔(921)连通。


9.根据权利要求8所述的气体压缩系统(100)，其特征在于，所述进油口(93)与所述外...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春林，
申请(专利权)人：阿特拉斯·科普柯无锡压缩机有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32