一种浓密机进浆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种浓密机进浆装置，应用于浓密机上，安装在浓密机进浆管处，套设在浓密机主轴上部，所述浓密机进浆装置包括进浆口连接部、沉降柱体、锥形柱体，所述进浆口、沉降柱体、锥形柱体自上而下依次连接；所述进浆口连接部包括进浆口连接管和进浆口连接部本体，所述进浆口连接部本体与进浆口连接管固定连接，进浆口连接管与进浆口连接部本体的外壁相切；所述锥形柱体包括连接端和出料端，所述连接端与所述沉降柱体固定连接。借助给入该装置，预先沉降粗颗粒矿物无需额外提供动力，提高效率，节省能源消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种浓密机进浆装置
本技术涉及矿物浓缩、脱水分离设备领域。
技术介绍
在煤炭、金属、非金属矿物的选矿中，对于磁选或浮选的精矿，需要在销售前脱水以便于运输；对于选别后的尾矿，在干堆前也需要脱水。有时，在矿物选别前需要提高矿浆的浓度。通常先进行浓缩，浓缩一般采用浓密机，如果直接泵打到浓密机内或矿浆自流到浓密机内，矿浆需要较大的沉降面积、较深的沉降距离。这样会增大浓密机的设备规格，提高设备投资金额和安装费用，设备运行过程中动力消耗也高。
技术实现思路
本技术目的是为解决在煤炭、金属、非金属矿物选别过程中，对选别前后需要提高矿浆的浓度。粗、细粒矿物混合的矿浆进入浓密机，造成沉降面积过大，针对此问题采用预沉降。为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：一种浓密机进浆装置，应用于浓密机上，安装在浓密机进浆管处，套设在浓密机主轴上部，所述浓密机进浆装置包括进浆口连接部、沉降柱体、锥形柱体，所述进浆口连接部、沉降柱体、锥形柱体自上而下依次连接；所述进浆口连接部包括进浆口连接管和进浆口连接部本体，所述进浆口连接部本体与进浆口连接管固定连接，进浆口连接管与进浆口连接部本体的外壁相切；所述锥形柱体包括连接端和出料端，所述连接端与所述沉降柱体固定连接。作为上述技术方案的进一步改进：所述进浆口连接部本体和进浆口连接管均为圆管状，进浆口连接管的轴线与进浆口连接部本体的轴线垂直。所述沉降柱体为圆管状，沉降柱体的轴线与所述进浆口连接部本体的轴线重合。所述锥形柱体为中空的圆锥管，所述连接端到出料端的直径逐渐减小，锥形柱体的轴线与进浆口连接部本体和沉降柱体的轴线重合。所述连接端与所述沉降柱体用法兰固定连接，以螺栓来紧固。所述进浆口连接部、沉降柱体、锥形柱体的材质为耐磨的金属或合金。本技术还提出一种技术方案，具体为：一种浓密机，包括浓密机壳体、驱动装置、溢流槽、主轴、耙架、稳流桶、进浆管，出料口，所述浓密机的进浆管安装有前述任一项浓密机进浆装置。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、由于矿浆从切线方向给入进浆口连接部柱体，进入沉降柱体壁后被迫作回转运动，离心力大的粗颗粒能克服水力阻力向沉降柱体内壁运动，并在自身重力共同作用下沿沉降柱体内壁螺旋向下运动。细小颗粒和水则因离心力小，没有靠近柱壁即随料浆做回转运动，于是粗颗粒向周边浓集，而细小颗粒则停留在中心区域，粗颗粒从下部排出，细颗粒和水在上部排出；这样，一进入浓密机就对粗颗粒进行了预沉降，剩余部分因量减少了，所需的沉降面积也可相应减小；反过来说，同样规格的浓密机可以处理更多的矿浆。2、借助给入该装置，预先沉降粗颗粒矿物无需额外提供动力，提高效率，节省能源消耗。3、浓密机进浆装置各个部件分体设置，方便更换，易于维护。附图说明图1是本技术的浓密机进浆装置的结构示意图。图2是本技术的浓密机进浆装置的应用结构示意图。图例说明：1、进浆口连接部；2、沉降柱体；3、锥形柱体；11、进浆口连接管；12、进浆口连接部本体；31、连接端；32、出料端；100、浓密机壳体；101、驱动装置；102、溢流槽；103、主轴；104、耙架；105、稳流桶；106、进浆管；107、出料口。具体实施方式为了便于理解本技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本技术作更全面、细致地描述，但本技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。实施例1：如图1-图2所示，本技术提出了一种浓密机进浆装置，包括进浆口连接部1、沉降柱体2、锥形柱体3，所述进浆口连接部1、沉降柱体2、锥形柱体3自上而下依次连接；所述进浆口连接部1包括进浆口连接管11和进浆口连接部本体12，所述进浆口连接部本体12与进浆口连接管11固定连接，进浆口连接管11与进浆口连接部本体12的外壁相切；所述锥形柱体3包括连接端31和出料端32，所述连接端31与所述沉降柱体2下端固定连接；本技术应用于浓密机上，安装在进浆管106处，浓密机进浆装置套设在浓密机主轴103上部，浓密机进浆装置的进浆口连接管11与浓密机的进浆管106连接，连接处设置有法兰，用螺栓紧固；浓密机进浆装置设在浓密机的稳流桶105内。使用时，矿浆以一定的压力进入浓密机进浆管106，然后进入进浆口连接部1，沿切线方向给入沉降柱体2，离心力大的粗颗粒能克服水力阻力向沉降柱体2内壁运动，并在自身重力共同作用下，沿沉降柱体2的内壁螺旋向下运动到锥形柱体3中，而细小颗粒和水则因离心力小，没有靠近沉降柱体2内壁即随料浆做回转运动，从进浆装置的上部溢出到稳流桶105中，沉降的物料由浓密机底部的出料口107排出浓密机，耙架104由驱动装置101带动沿浓密机主轴103缓慢转动，同时驱动装置101也可以根据底部物料的厚度，提升或下降主轴103，从而提升或下降耙架104。矿浆通过进浆口连接部1从切线方向给入沉降柱体2，利用离心力使大的粗颗粒物料在刚进入浓密机即被分离出来，并在自身重力共同作用下沿沉降柱体2内壁螺旋向下运动。细小颗粒做回转运动而停留在中心区域，粗颗粒从锥形柱体3下部的出料端32排出，细颗粒和水在上部排出，没有额外提供动力即分离了一部分物料。这样有了预沉降，剩余部分因量减少了，所需的沉降面积也可相应减小，换个角度，同样沉降面积的浓密机提高了处理量。进一步地，进浆口连接部本体12和进浆口连接管11均为圆管状，管壁厚度可根据实际需求设计，进浆口连接管11的轴线与进浆口连接部本体12的轴线垂直，进浆口连接管可水平设置，这样是一种比较常规的设置方法；也可以是靠近进浆管106的一端略高于靠近进浆口连接部本体12的一端，这样浆料由于重力的原因可以提供更强的冲力。进一步地，沉降柱体2为圆管状，管壁厚度可根据实际需求设计，沉降柱体2的轴线与所述进浆口连接部本体12的轴线重合。进一步地，锥形柱体3为中空的圆锥管，连接端31到出料端32的直径逐渐减小，锥形柱体3的轴线与进浆口连接部本体12和沉降柱体2的轴线重合，同时三者的轴线可以与浓密机主轴103同心设置。进一步地，连接端31与沉降柱体2下部用法兰固定连接，以螺栓来紧固，这样可以方便拆装和维护，在运输过程中由于各部件均可分拆，方便运输。进一步地，进浆口连接部1、沉降柱体2、锥形柱体3的材质为耐磨的金属或合金，比如采用耐磨的钢材，可以提高使用寿命。实施例2：如图1-图2所示，本技术还提出了一种浓密机，包括浓密机壳体100、驱动装置101、溢流槽102、主轴103、耙架104、稳流桶105、进浆管106，出料口107；浓密机的进浆管106安装有实施例1中所阐述的任一项浓密机进浆装置。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浓密机进浆装置，应用于浓密机上，安装在浓密机进浆管处，套设在浓密机主轴上部，其特征在于：所述浓密机进浆装置包括进浆口连接部、沉降柱体、锥形柱体，所述进浆口连接部、沉降柱体、锥形柱体自上而下依次连接；所述进浆口连接部包括进浆口连接管和进浆口连接部本体，所述进浆口连接部本体与进浆口连接管固定连接，进浆口连接管与进浆口连接部本体的外壁相切；所述锥形柱体包括连接端和出料端，所述连接端与所述沉降柱体固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种浓密机进浆装置，应用于浓密机上，安装在浓密机进浆管处，套设在浓密机主轴上部，其特征在于：所述浓密机进浆装置包括进浆口连接部、沉降柱体、锥形柱体，所述进浆口连接部、沉降柱体、锥形柱体自上而下依次连接；所述进浆口连接部包括进浆口连接管和进浆口连接部本体，所述进浆口连接部本体与进浆口连接管固定连接，进浆口连接管与进浆口连接部本体的外壁相切；所述锥形柱体包括连接端和出料端，所述连接端与所述沉降柱体固定连接。


2.根据权利要求1所述的浓密机进浆装置，其特征在于：所述进浆口连接部本体和进浆口连接管均为圆管状，进浆口连接管的轴线与进浆口连接部本体的轴线垂直。


3.根据权利要求1所述的浓密机进浆装置，所述沉降柱体为圆管状，沉降柱体的轴线与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：向庆宏，周为民，
申请(专利权)人：醴陵市正冲金矿开采有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43