一种聚酯纤维面料加工制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了聚酯纤维面料加工制备技术领域的一种聚酯纤维面料加工制备工艺，该工艺的具体步骤为：步骤一：将生产完成的聚酯纤维面料进行堆叠存储；步骤二：然后将聚酯纤维面料穿过清洁设备并固定在收卷装置上；本发明专利技术通过在每次对聚酯纤维面料进行清洁时，先将面料进行竖直的输送，然后利用喷水管直接喷水清洗面料，配合两个T型刮板上下来回移动，对面料进多次刮动，将面料上的水渍和污渍一同清洁排出，并在T型刮板上下移动时，使震动机构不断震动，推动震动转杆使面料前后震动，将清洁后的面料内部遗留的水渍抖出，再利用刮水板和干燥机将清洁的后面料进行彻底的干燥，加快清洁和干燥的效率，对面料进行彻底的清洁处理。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯纤维面料加工制备工艺
本专利技术涉及聚酯纤维面料加工制备
，具体为一种聚酯纤维面料加工制备工艺。
技术介绍
聚酯纤维，俗称“涤纶”。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物。于1941年专利技术，是当前合成纤维的第一大品种。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。现有技术公开了部分聚酯纤维面料加工制备方面的专利技术专利，专利申请号为CN202011044208.5的中国专利，公开了一种聚酯纤维面料加工制备系统，包括底板、烘干装置、输入装置和输出装置，底板上端中部安装有烘干装置，烘干装置左侧设置有输入装置，输入装置安装在底板上，烘干装置右侧设置有输出装置，输出装置安装在底板上。本专利技术可以解决现有的设备在针对抗皱保形聚酯纤维面料进行烘干时，不能对面料进行往复拉升处理，不利于面料内的水分进行烘干排出，从而降低了面料烘干的效率，并且，在烘干时易出现褶皱的现象，从而降低了面料烘干的平整性，同时，在烘干的过程中不能对面料进行拍打处理，烘干后的面料表面易粘连有毛屑、灰尘，从而降低了面料的干净程度等问题。现有技术在生产聚酯纤维面料时，聚酯纤维面料在生产后，其外表面上通常会停留有大量生产过程的中的污渍或灰尘，需要对其进行清洁，灰尘和污渍粘附在聚酯纤维表面，仅利用吸尘设备进行吸尘处理，无法彻底清除聚酯纤维面料表面的污渍和灰尘。基于此，本专利技术设计了一种聚酯纤维面料加工制备工艺，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种聚酯纤维面料加工制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出了现有技术在生产聚酯纤维面料时，聚酯纤维面料在生产后，其外表面上通常会停留有大量生产过程的中的污渍或灰尘，需要对其进行清洁，灰尘和污渍粘附在聚酯纤维表面，仅利用吸尘设备进行吸尘处理，无法彻底清除聚酯纤维面料表面的污渍和灰尘的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种聚酯纤维面料加工制备工艺，该工艺的具体步骤为：步骤一：将生产完成的聚酯纤维面料进行堆叠存储；步骤二：然后将聚酯纤维面料穿过清洁设备并固定在收卷装置上；步骤三：启动收卷装置带动聚酯纤维面料进行输送，清洁设备对不断输送的聚酯纤维面料进行清洁并干燥；其中，步骤二、三中所述的清洁设备包括清洁箱，所述清洁箱左右两侧壁上均开设有通孔，所述清洁箱底部开设有排水口()，所述清洁箱内部连接有夹紧输送机构，所述夹紧输送机构用于夹持聚酯纤维面料保持竖直状态，所述清洁箱前后两侧上均固定连通有若干呈水平线性阵列的喷水管，所述清洁箱内部底面转动连接有两个升降丝杆，两个所述升降丝杆顶端均贯穿清洁箱并与其转动连接，所述清洁箱顶部连接有用于驱动两个升降丝杆转动的驱动机构，两个所述升降丝杆外表面上均螺纹连接有T型刮板，前后两个所述T型刮板用于刮动聚酯纤维面料前后表面水渍，所述清洁箱内侧壁上固定连接有两个光杆，两个所述光杆外表面上均套设有第一滑块，两个所述第一滑块之间共同转动连接有震动转杆，两个所述光杆外面上均套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定连接在第一滑块的前侧壁上，另一端固定连接在清洁箱的内侧壁上，所述清洁箱内侧壁上固定连接有两个刮水板，所述清洁箱内侧壁上固定连接有两个干燥机，所述干燥机位于刮水板的左侧，所述清洁箱内侧壁上连接有震动机构，所述震动机构用于在T型刮板移动时使震动转动前后来回移动；所述震动机构包括第一滑杆，所述第一滑杆固定连接在清洁箱内侧壁上，所述第一滑杆外表面上套设有第一滑板，所述第一滑板右端固定连接有推块，所述推块与震动转杆外表面接触，所述推块右侧壁上固定连接有震动板，所述震动板前表面上固定连接有若干呈线性阵列的凸块，前侧所述T型刮板左侧壁上固定连接有L型挤压块，所述L型挤压块用于挤压凸块；工作时，由于现有技术在生产聚酯纤维面料时，聚酯纤维面料在生产后，其外表面上通常会停留有大量生产过程的中的污渍或灰尘，需要对其进行清洁，灰尘和污渍粘附在聚酯纤维表面，仅利用吸尘设备进行吸尘处理，无法彻底清除聚酯纤维面料表面的污渍和灰尘，本专利技术提供一种技术方案，用以解决上述问题，本专利技术在使用时，将生产后的聚酯纤维面料左端穿过两个清洁箱的通孔，并拉扯将其固定在现有的收卷装置上，然后，清洁箱内的夹紧输送机构将位于清洁箱内部的聚酯纤维面料夹紧，使聚酯纤维面料处于竖直状态，使得聚酯纤维面料上的较大杂物和颗粒能直接掉落，然后，若干喷水管开始喷水，喷水管处于聚酯纤维面料的前后两面，喷水管内部的水开始向聚酯纤维面料上进行喷水，喷水将部分聚酯纤维面料打湿，并在重力作用下不断沿聚酯纤维面料向下移动，将聚酯纤维面料表面的污渍和灰尘带走，使其彻底排出聚酯纤维面料，避免灰尘胡乱飞舞落在后续的聚酯纤维面料上的情况出现，避免二次污染，并且在喷水管不断喷水清洁的聚酯纤维面料的过程中，启动驱动机构，带动两个升降丝杆转动，使前后两个贴合在聚酯限位面料上的T型刮板向下移动，同时挤压并刮动聚酯纤维面料，将聚酯纤维面料上的水渍和杂质全部向下刮出，当T型刮板移动完全对聚酯纤维面料进行一次刮动后，驱动机构反转，使升降丝杆和T型刮板向上移动复位，一次实现两个T型刮板上下来回刮动面料的目的，多次对面料进行喷水清洁，并配合T型刮板对面料进行刮动清洁，保证面料清洁的更加彻底，并且在清洁的同时，收卷装置收卷聚酯纤维面料，使聚酯限位面料不断改变清洁位置，能对聚酯纤维面料件持续不断的清洁，且在T型刮板向下移动时，带动L型挤压块一同向下移动，L型挤压块挤压凸块，使震动板和推块和震动转杆一同沿第一滑杆向后移动，震动转杆可以跟随不断收卷的面料进行转动，减轻对面料的挤压，震动转杆挤压面料，是面料前后来回快速震动，使面料能快速将遗留的水渍抖落，便于对面料的干燥，清洁的后侧面料在继续向左侧输送时，面料先被两个挂水板进行挤压刮水，再次去除部分水渍，然后，在经过前后两个干燥机进行干燥后，将清洁后的面料进行干燥，干燥后的聚酯纤维面料被穿过左侧的通孔被收卷装置收卷，完成持续的对聚酯纤维面料清洁，从而实现在每次对聚酯纤维面料进行清洁时，先将面料进行竖直的输送，然后利用喷水管直接喷水清洗面料，配合两个T型刮板上下来回移动，对面料进多次刮动，将面料上的水渍和污渍一同清洁排出，并在T型刮板上下移动时，使震动机构不断震动，推动震动转杆作用面料，使面料前后震动，将清洁后的面料内部遗留的水渍抖出，然后再利用刮水板和干燥机将清洁的后面料进行彻底的干燥，加快清洁和干燥的效率，对面料进行彻底的清洁处理。作为本专利技术的进一步方案，所述夹紧输送机构包括两组组回形滑动套，每组所述组回形滑动套均由两个组回形滑动套构成，左侧两个所述组回形滑动套均固定连接在清洁箱的内侧壁上，右侧两个所述组回形滑动套滑动连接在清洁箱的内侧壁上，四个所述组回形滑动套内侧壁上均固定连接有两个伸缩气缸，所述每个所述伸缩气缸内端均固定连接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接在组回形滑动套内，同侧两个所述第二滑块之间共同转动连接有夹紧轴；工作时，由于需要使聚酯纤维面料处于竖直状态，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚酯纤维面料加工制备工艺，其特征在于：该工艺的具体步骤为：/n步骤一：将生产完成的聚酯纤维面料进行堆叠存储；/n步骤二：然后将聚酯纤维面料穿过清洁设备并固定在收卷装置上；/n步骤三：启动收卷装置带动聚酯纤维面料进行输送，清洁设备对不断输送的聚酯纤维面料进行清洁并干燥；/n其中，步骤二、三中所述的清洁设备包括清洁箱(1)，所述清洁箱(1)左右两侧壁上均开设有通孔(2)，所述清洁箱(1)底部开设有排水口(101)，所述清洁箱(1)内部连接有夹紧输送机构，所述夹紧输送机构用于夹持聚酯纤维面料保持竖直状态，所述清洁箱(1)前后两侧上均固定连通有若干呈水平线性阵列的喷水管(3)，所述清洁箱(1)内部底面转动连接有两个升降丝杆(4)，两个所述升降丝杆(4)顶端均贯穿清洁箱(1)并与其转动连接，所述清洁箱(1)顶部连接有用于驱动两个升降丝杆(4)转动的驱动机构，两个所述升降丝杆(4)外表面上均螺纹连接有T型刮板(5)，前后两个所述T型刮板(5)用于刮动聚酯纤维面料前后表面水渍，所述清洁箱(1)内侧壁上固定连接有两个光杆(6)，两个所述光杆(6)外表面上均套设有第一滑块(7)，两个所述第一滑块(7)之间共同转动连接有震动转杆(8)，两个所述光杆(6)外面上均套设有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)一端固定连接在第一滑块(7)的前侧壁上，另一端固定连接在清洁箱(1)的内侧壁上，所述清洁箱(1)内侧壁上固定连接有两个刮水板(10)，所述清洁箱(1)内侧壁上固定连接有两个干燥机(11)，所述干燥机(11)位于刮水板(10)的左侧，所述清洁箱(1)内侧壁上连接有震动机构，所述震动机构用于在T型刮板(5)移动时使震动转动前后来回移动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种聚酯纤维面料加工制备工艺，其特征在于：该工艺的具体步骤为：
步骤一：将生产完成的聚酯纤维面料进行堆叠存储；
步骤二：然后将聚酯纤维面料穿过清洁设备并固定在收卷装置上；
步骤三：启动收卷装置带动聚酯纤维面料进行输送，清洁设备对不断输送的聚酯纤维面料进行清洁并干燥；
其中，步骤二、三中所述的清洁设备包括清洁箱(1)，所述清洁箱(1)左右两侧壁上均开设有通孔(2)，所述清洁箱(1)底部开设有排水口(101)，所述清洁箱(1)内部连接有夹紧输送机构，所述夹紧输送机构用于夹持聚酯纤维面料保持竖直状态，所述清洁箱(1)前后两侧上均固定连通有若干呈水平线性阵列的喷水管(3)，所述清洁箱(1)内部底面转动连接有两个升降丝杆(4)，两个所述升降丝杆(4)顶端均贯穿清洁箱(1)并与其转动连接，所述清洁箱(1)顶部连接有用于驱动两个升降丝杆(4)转动的驱动机构，两个所述升降丝杆(4)外表面上均螺纹连接有T型刮板(5)，前后两个所述T型刮板(5)用于刮动聚酯纤维面料前后表面水渍，所述清洁箱(1)内侧壁上固定连接有两个光杆(6)，两个所述光杆(6)外表面上均套设有第一滑块(7)，两个所述第一滑块(7)之间共同转动连接有震动转杆(8)，两个所述光杆(6)外面上均套设有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)一端固定连接在第一滑块(7)的前侧壁上，另一端固定连接在清洁箱(1)的内侧壁上，所述清洁箱(1)内侧壁上固定连接有两个刮水板(10)，所述清洁箱(1)内侧壁上固定连接有两个干燥机(11)，所述干燥机(11)位于刮水板(10)的左侧，所述清洁箱(1)内侧壁上连接有震动机构，所述震动机构用于在T型刮板(5)移动时使震动转动前后来回移动。


2.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维面料加工制备工艺，其特征在于：所述震动机构包括第一滑杆(12)，所述第一滑杆(12)固定连接在清洁箱(1)内侧壁上，所述第一滑杆(12)外表面上套设有第一滑板(13)，所述第一滑板(13)右端固定连接有推块(14)，所述推块(14)与震动转杆(8)外表面接触，所述推块(14)右侧壁上固定连接有震动板(15)，所述震动板(15)前表面上固定连接有若干呈线性阵列的凸块(16)，前侧所述T型刮板(5)左侧壁上固定连接有L型挤压块(17)，所述L型挤压块(17)用于挤压凸块(16)。


3.根据权利要求2所述的一种聚酯纤维面料加工制备工艺，其特征在于：所述夹紧输送机构包括两组组回形滑动套(18)，每组所述组回形滑动套(18)均由两个组回形滑动套(18)构成，左侧两个所述组回形滑动套(18)均固定连接在清洁箱(1)的内侧壁上，右侧两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎剑雄，
申请(专利权)人：黎剑雄，
类型：发明
国别省市：广东;44