一种复合动态交联PLA/PBS/NR/淀粉弹性体及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种复合动态交联PLA/PBS/NR/淀粉弹性体及其制备方法。制备方法包括：将天然橡胶、纳米氧化锌、纳米金属氮化物、硫磺和硫化助剂在微波硫化器内混匀后微波预硫化，得到预交联壳核NR粒子，记为f‑NR；将f‑NR移入一低温射频氧等离子机内做表面活化处理，得到活化的f‑NR，记为f‑NRx；将淀粉和f‑NRx加入密炼机内65～75℃捏合后加入塑化剂和滑石粉，进行塑化混炼，然后加入多元醇改性的硅烷偶联剂，混炼后进行UV光照处理，得到高活性热塑性淀粉包覆壳核预硫化橡胶，记为x‑NR/TPS；将PLA、PBS、x‑NR/TPS、ZnO、纳米硫酸钡、SiO

【技术实现步骤摘要】
一种复合动态交联PLA/PBS/NR/淀粉弹性体及其制备方法
本专利技术涉及聚乳酸与天然橡胶、淀粉复合动态交联造粒领域，具体涉及一种复合动态交联PLA/PBS/NR/淀粉弹性体及其制备方法。
技术介绍
开发可降解高分子并寻找可代替石油的生质材料，是目前解决塑料白色污染的有效办法。PLA(聚乳酸)是各种发展中生物可降解高分子领域内最具有前途、也被量产最多的生物质塑料。这是由于一方面PLA的量产工艺稳定成熟，其原料来源丰富，另一方面它的加工性优良，容易与其它生物可降解塑料混合改性，早已在食品包装，医疗容器，纤维纺丝，对象注塑与吹膜、吹瓶等加工制品上推出很多应用。公开号为CN102276965A、CN103642184A的专利技术等公开了天然橡胶(NR)可以与聚乳酸复合的配方，但制备工艺上并没有特别改进。PLA的缺点是热变形温度(HDT)太低(HDT约只有55-58℃)，物性太脆，韧性不足，这往往使PLA的应用受到限制。当前要大力推展可生物降解塑料来取代石油基高分子之时，就必须提升PLA的性能。
技术实现思路
针对上述技术问题以及本领域存在的不足之处，本专利技术提供了一种复合动态交联PLA/PBS/NR/淀粉弹性体的制备方法，特别聚焦在提高韧性与提高热变形温度两个领域上做改善，从物理上的熔融共混及化学的原位聚合双管齐下来提高PLA的物性。一种复合动态交联PLA/PBS/NR/淀粉弹性体的制备方法，包括步骤：(1)将天然橡胶、纳米氧化锌、纳米金属氮化物、硫磺和硫化助剂按质量比1.0:0.05-0.1:0.03-0.08:0.01-0.015:0.003-0.008在微波硫化器内混匀后微波预硫化3-15min，得到以纳米氧化锌和纳米金属氮化物为核、天然橡胶为壳的预交联壳核NR粒子，记为f-NR；(2)将f-NR移入一低温射频氧等离子机内做表面活化处理3-10min，得到活化的f-NR，记为f-NRx；所述低温射频氧等离子机内腔的真空压力为200-50Pa，工作气体为氧气，气流流量5-20L/min，射频频率为5-15KHz，电功率30-80W，等离子喷射口与f-NR粒子表面相距1-8cm；所述表面活化处理过程伴随50-100rpm低速搅拌；(3)将淀粉和f-NRx加入密炼机内65～75℃捏合5～10min后加入塑化剂和滑石粉，进行塑化混炼10～15min，然后加入多元醇改性的硅烷偶联剂，混炼4～8min后进行UV光照处理10～60s，得到高活性热塑性淀粉包覆壳核预硫化橡胶，记为x-NR/TPS；所述淀粉、f-NRx、塑化剂、滑石粉、多元醇改性的硅烷偶联剂的质量比为55～65:35～45:12～16:4～6:0.8～1.2；所述多元醇改性的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂(例如KH550型)预先分散于聚乙烯醇及季戊四醇的混合液，并在GMA(缩水甲基丙烯酸甘油酯，GlycidylMethacrylate)及DCP(过氧化二异丙苯，dicumylperoxide)作用下交联而成的喷洒液；(4)将PLA、PBS(聚丁二酸丁二醇酯)、x-NR/TPS、ZnO、纳米硫酸钡、SiO2和交联助剂按质量比100:8～20:50～80:3～6:6～9:3～6:1～2混匀后加入到双螺杆挤出机中进行挤出造粒，得到所述复合动态交联PLA/PBS/NR/淀粉弹性体。本专利技术首先在微波加热器中制备出一种可生物降解的预交联(硫化)壳核弹性体，即纳米氧化锌与纳米金属氮化物增强的NR(天然橡胶)，作为PLA的增韧改质料。因为柔韧的NR作为壳，内部充填纳米氧化锌及金属氮化物(例如氮化硼、氮化锆等)刚性粒子作为核，故此种橡胶粒子具有“壳核结构”。这个预交联弹性体内因为有两种纳米刚性粒子填充，因此机械强度与耐温性得以提升。步骤(1)微波预硫化过程硫化快，硫磺和硫化助剂用量少。步骤(1)中，所述纳米金属氮化物优选自氮化硼、氮化锆、氮化铬、氮化铝中的至少一种。步骤(1)中，所述硫化助剂优选为质量比为1:1:0.5的促进剂M、硬脂酸和抗氧剂1010的组合物。步骤(1)中，所述微波预硫化过程，微波加热频率优选为2400～2500MHz。步骤(3)中，所述淀粉可来源于玉米、木薯等。步骤(3)中，所述塑化剂优选为质量比为8:1:5的甘油、尿素和水的组合物。在一优选例中，步骤(3)中，所述多元醇改性的硅烷偶联剂的制备方法包括：先将5质量份聚乙烯醇及3质量份季戊四醇加入30质量份的去离子水中，于80℃、300rpm条件下搅拌30分钟，然后向其中加入60质量份硅烷偶联剂、1.5质量份GMA及0.5质量份DCP交联剂，温度降至50℃，转速降至100rpm，继续搅拌30分钟，得到喷洒液形态的所述多元醇改性的硅烷偶联剂。作为优选，步骤(3)中，UV光照强度为2000-4000mW/cm2，UV波长为405-315nm，UV光照处理的时间为20～40s。步骤(4)中，所述交联助剂优选为质量比为5:3:4:3的硬脂酸镁、抗氧剂1010、促进剂CZ和KH550的组合物。作为优选，步骤(4)中，所述双螺杆挤出机的长径比为52，螺杆转速为120-180rpm，各区温度依次为140-150℃、145-155℃、155-165℃、155-165℃、165-175℃、165-175℃、175-185℃、175-185℃、175-185℃、180-190℃、170-180℃、165-175℃。本专利技术还提供了所述的制备方法制备得到的复合动态交联PLA/PBS/NR/淀粉弹性体。所述复合动态交联PLA/PBS/NR/淀粉弹性体的热变形温度不低于69.8℃。所述复合动态交联PLA/PBS/NR/淀粉弹性体的耐冲击强度不低于53.4KJ/m2，断裂伸长率不小于140％，拉伸强度不小于42MPa。本专利技术先采用特定质量比的天然橡胶、纳米氧化锌、纳米金属氮化物、硫磺和硫化助剂进行预硫化且又不完全硫化，制备预交联的壳核NR粒子，然后对其进行特定参数条件下的低温射频氧等离子表面活化处理，形成氧等离子活化表面，接着再在活化后的壳核NR粒子表面包覆热塑性淀粉并进行UV光照活化，形成UV活化基团，所得高活性热塑性淀粉包覆壳核预硫化橡胶再与PLA、PBS、ZnO、纳米硫酸钡、SiO2和交联助剂按特定质量比共混挤出，动态硫化，最终得到同时具有高热变形温度、高韧性的复合动态交联PLA/PBS/NR/淀粉弹性体。本专利技术的复合动态交联PLA/PBS/NR/淀粉弹性体与现有技术相比，主要优点包括：1)完全可生物降解，符合EN13432的降解规定，绿色环保；2)耐热温度比纯PLA提高8-10℃以上；3)耐冲强度均比PLA(纯聚乳酸树脂)提升15-20倍以上；4)加工性良好，适合用于注塑，压延，挤出，吹膜，吹瓶等各种应用。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。下列实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合动态交联PLA/PBS/NR/淀粉弹性体的制备方法，其特征在于，包括步骤：/n(1)将天然橡胶、纳米氧化锌、纳米金属氮化物、硫磺和硫化助剂按质量比1.0:0.05-0.1:0.03-0.08:0.01-0.015:0.003-0.008在微波硫化器内混匀后微波预硫化3-15min，得到以纳米氧化锌和纳米金属氮化物为核、天然橡胶为壳的预交联壳核NR粒子，记为f-NR；/n(2)将f-NR移入一低温射频氧等离子机内做表面活化处理3-10min，得到活化的f-NR，记为f-NRx；所述低温射频氧等离子机内腔的真空压力为200-50Pa，工作气体为氧气，气流流量5-20L/min，射频频率为5-15KHz，电功率30-80W，等离子喷射口与f-NR粒子表面相距1-8cm；所述表面活化处理过程伴随50-100rpm低速搅拌；/n(3)将淀粉和f-NRx加入密炼机内65～75℃捏合5～10min后加入塑化剂和滑石粉，进行塑化混炼10～15min，然后加入多元醇改性的硅烷偶联剂，混炼4～8min后进行UV光照处理10～60s，得到高活性热塑性淀粉包覆壳核预硫化橡胶，记为x-NR/TPS；/n所述淀粉、f-NRx、塑化剂、滑石粉、多元醇改性的硅烷偶联剂的质量比为55～65:35～45:12～16:4～6:0.8～1.2；/n所述多元醇改性的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂预先分散于聚乙烯醇及季戊四醇的混合液，并在GMA及DCP作用下交联而成的喷洒液；/n(4)将PLA、PBS、x-NR/TPS、ZnO、纳米硫酸钡、SiO...

【技术特征摘要】
1.一种复合动态交联PLA/PBS/NR/淀粉弹性体的制备方法，其特征在于，包括步骤：
(1)将天然橡胶、纳米氧化锌、纳米金属氮化物、硫磺和硫化助剂按质量比1.0:0.05-0.1:0.03-0.08:0.01-0.015:0.003-0.008在微波硫化器内混匀后微波预硫化3-15min，得到以纳米氧化锌和纳米金属氮化物为核、天然橡胶为壳的预交联壳核NR粒子，记为f-NR；
(2)将f-NR移入一低温射频氧等离子机内做表面活化处理3-10min，得到活化的f-NR，记为f-NRx；所述低温射频氧等离子机内腔的真空压力为200-50Pa，工作气体为氧气，气流流量5-20L/min，射频频率为5-15KHz，电功率30-80W，等离子喷射口与f-NR粒子表面相距1-8cm；所述表面活化处理过程伴随50-100rpm低速搅拌；
(3)将淀粉和f-NRx加入密炼机内65～75℃捏合5～10min后加入塑化剂和滑石粉，进行塑化混炼10～15min，然后加入多元醇改性的硅烷偶联剂，混炼4～8min后进行UV光照处理10～60s，得到高活性热塑性淀粉包覆壳核预硫化橡胶，记为x-NR/TPS；
所述淀粉、f-NRx、塑化剂、滑石粉、多元醇改性的硅烷偶联剂的质量比为55～65:35～45:12～16:4～6:0.8～1.2；
所述多元醇改性的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂预先分散于聚乙烯醇及季戊四醇的混合液，并在GMA及DCP作用下交联而成的喷洒液；
(4)将PLA、PBS、x-NR/TPS、ZnO、纳米硫酸钡、SiO2和交联助剂按质量比100:8～20:50～80:3～6:6～9:3～6:1～2混匀后加入到双螺杆挤出机中进行挤出造粒，得到所述复合动态交联PLA/PBS/NR/淀粉弹性体。


2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述纳米金属氮化物选自氮化硼、氮化锆、氮化铬、氮化铝中的至少...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明仁，王琳，刘兼桦，熊柏杰，
申请(专利权)人：安徽展业塑胶制品有限公司，镇江鼎丰塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34