一种高强度抗形变抵钉座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度抗形变抵钉座，包括安装座、安装柱、抵钉板和底座，所述底座顶端的中间位置处设置有安装柱，所述安装柱外表面的底端设置有抵钉板，所述抵钉板顶端的边缘位置处均设置有钉孔，所述钉孔的一侧均设置有拆卸结构，所述插块的外表面均设置有沟槽，所述支撑杆的顶端设置有安装座。本实用新型专利技术通过设置有安装柱内部的弹杆，弹杆的底端设置有限位块，在进行安装时，弹杆会与插块上的沟槽对应接触，插块底端与限位块贴合，与限位块贴合部分保证了插块在下压过程中位置不会发生变动，转动支撑杆，使得弹杆插入插块内部的插孔，限位块底端的弹簧起到了固定效果，使得安装更加便捷方便。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度抗形变抵钉座
本技术涉及医疗器械
，具体为一种高强度抗形变抵钉座。
技术介绍
抵钉座是吻合器的主零件，常用于肠胃手术中，操作简单且缝合速度快，可以替代传统手工缝合的设备，主要可分为皮肤吻合器、消化道圆形吻合器和直肠吻合器等，在现代科技的发展过程中，使得吻合器在操作时更加便捷，质量更加可靠，缝合性更加精准。传统的抵钉座，使用时需要与吻合器安装连接，容易因为在安装时不便捷从而耽误时间，所以需要制造一种新型的抵钉座，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高强度抗形变抵钉座，以解决上述
技术介绍
中提出的安装不方便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度抗形变抵钉座，包括安装座、安装柱、抵钉板和底座，所述底座顶端的中间位置处设置有安装柱，所述安装柱外表面的底端设置有抵钉板，所述抵钉板顶端的边缘位置处均设置有钉孔，所述钉孔的一侧均设置有拆卸结构，所述抵钉板的内部设置有加强结构，所述安装柱的内部设置有安装结构，所述安装结构包括限位块、弹杆、插块、沟槽和插孔，所述插块设置于支撑杆的底端，所述插块的外表面均设置有沟槽，所述插块内部的顶端均设置有插孔，所述插块的底端均设置有弹杆，所述弹杆的底端设置有限位块，所述安装柱的顶端设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有安装座。优选的，所述弹杆一共设置有四组，且弹杆在安装柱内侧壁上呈环状分布。优选的，所述加强结构包括聚氯乙烯板、内嵌玻纤网格层和热塑性弹性板，所述聚氯乙烯板均设置于抵钉板的内表面，所述聚氯乙烯板的顶端设置有内嵌玻纤网格层，所述聚氯乙烯板的底端设置有热塑性弹性板。优选的，所述聚氯乙烯板一共设置有三组，且聚氯乙烯板在抵钉板垂直中轴线上呈等间距分布。优选的，所述拆卸结构包括卡块、卡槽、嵌入块、弹块、插柱和拆卸弹簧，所述卡槽均设置于抵钉板内部的一侧，所述卡槽内部的底端均设置有卡块，所述卡块内部的一侧设置有嵌入块，所述嵌入块的顶端设置有插柱，所述插柱外表面的一侧设置有弹块，所述弹块的一侧设置有拆卸弹簧。优选的，所述卡槽的内径大于卡块的外径，且卡块与卡槽构成卡合结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置有安装柱内部的弹杆，弹杆的底端设置有限位块，在进行安装时，弹杆会与插块上的沟槽对应接触，插块底端与限位块贴合，与限位块贴合部分保证了插块在下压过程中位置不会发生变动，转动支撑杆，使得弹杆插入插块内部的插孔，限位块底端的弹簧起到了固定效果，使得安装更加便捷方便；2、通过设置有抵钉板内表面的聚氯乙烯板，聚氯乙烯板顶端设置有内嵌玻纤网格层，可以增加抵钉板的的韧性，从而使得抵钉板的强度更高，在使用时减小因为用力过大造成形变的可能性；3、通过设置有卡槽内部的插柱，插柱的一侧设置有弹块，插柱底端的嵌入块与插入卡槽的卡块卡合，插柱一侧的弹块在弹簧作用下与插柱卡合，使得两块抵钉板卡合的更加牢固，拆卸时，因为弹块是曲面的，在弹簧的作用下拔出插柱即可，方便了对抵钉板的拆卸，使得在更换抵钉板时更加便捷。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的局部俯视结构示意图；图3为本技术的拆卸结构侧视剖面结构示意图；图4为本技术的加强结构侧视剖面结构示意图。图中：1、安装座；2、支撑杆；3、安装结构；301、限位块；302、弹杆；303、插块；304、沟槽；305、插孔；4、安装柱；5、抵钉板；6、底座；7、加强结构；701、聚氯乙烯板；702、内嵌玻纤网格层；703、热塑性弹性板；8、钉孔；9、拆卸结构；901、卡块；902、卡槽；903、嵌入块；904、弹块；905、插柱；906、拆卸弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种高强度抗形变抵钉座，包括安装座1、安装柱4、抵钉板5和底座6，底座6顶端的中间位置处设置有安装柱4，安装柱4外表面的底端设置有抵钉板5，抵钉板5顶端的边缘位置处均设置有钉孔8，钉孔8的一侧均设置有拆卸结构9，拆卸结构9包括卡块901、卡槽902、嵌入块903、弹块904、插柱905和拆卸弹簧906，卡槽902均设置于抵钉板5内部的一侧，卡槽902内部的底端均设置有卡块901，卡块901内部的一端设置有嵌入块903，嵌入块903的顶端设置有插柱905，插柱905外表面的一侧设置有弹块904，弹块904的一侧设置有拆卸弹簧906，卡槽902的内径大于卡块901的外径，且卡块901与卡槽902构成卡合结构；在手术结束后对抵钉板5进行拆卸清洗或对损坏的抵钉板5拆卸更换时，拔动插柱905，根据拆卸弹簧906弹力的作用，曲面的弹块904在受力的情况下会向内收缩，从而拔出插柱905，使得卡块901轻松脱离卡槽902，反之，只需插入插柱905即可使得在拆卸时更加便捷；抵钉板5的内部设置有加强结构7，加强结构7包括聚氯乙烯板701、内嵌玻纤网格层702和热塑性弹性板703，聚氯乙烯板701均设置于抵钉板5的内表面，聚氯乙烯板701的顶端设置有内嵌玻纤网格层702，聚氯乙烯板701的底端设置有热塑性弹性板703；聚氯乙烯板701一共设置有三组，且聚氯乙烯板701在抵钉板5垂直中轴线上呈等间距分布；在使用过程中，聚氯乙烯板701减小了抵钉板5的质量，抵钉板5内部的内嵌玻纤网格层702增强了抵钉板5使用时的韧性，内部的热塑性弹性板703环保无毒且耐老化，只会在高温的情况下产生形变，从而延长了抵钉板5的使用寿命；安装柱4的内部设置有安装结构3，安装结构3包括限位块301、弹杆302、插块303、沟槽304和插孔305，插块303设置于支撑杆2的底端，插块303的外表面均设置有沟槽304，插块303内部的顶端均设置有插孔305，插块303的底端均设置有弹杆302，弹杆302的底端设置有限位块301，弹杆302一共设置有四组，且弹杆302在安装柱4内部一端的内侧壁上呈环状分布；用手握住安装座1和安装柱4，对应好沟槽304和弹杆302的位置，插入插块303，继续下压，使得插块303与限位块301的顶端贴合，从而实现了限位块301底端的弹簧收缩，然后转动安装座1，使得弹杆302卡合进插块303顶端的插孔305中，起到了对抵钉座快速安装的作用；安装柱4的顶端设置有支撑杆2，支撑杆2的顶端设置有安装座1。工作原理：使用时，首先，用手握住安装座1和安装柱4，对应好沟槽304和弹杆302的位置，插入插块303，继续下压，使得插块303与限位块301的顶端贴合，从而实现了限位块301底端的弹簧收缩，然后转动安装座1，使得弹杆3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度抗形变抵钉座，包括安装座(1)、安装柱(4)、抵钉板(5)和底座(6)，其特征在于：所述底座(6)顶端的中间位置处设置有安装柱(4)，所述安装柱(4)外表面的底端设置有抵钉板(5)，所述抵钉板(5)顶端的边缘位置处均设置有钉孔(8)，所述钉孔(8)的一侧均设置有拆卸结构(9)，所述抵钉板(5)的内部设置有加强结构(7)，所述安装柱(4)的内部设置有安装结构(3)，所述安装结构(3)包括限位块(301)、弹杆(302)、插块(303)、沟槽(304)和插孔(305)，所述插块(303)设置于支撑杆(2)的底端，所述插块(303)的外表面均设置有沟槽(304)，所述插块(303)内部的顶端均设置有插孔(305)，所述插块(303)的底端均设置有弹杆(302)，所述弹杆(302)的底端设置有限位块(301)，所述安装柱(4)的顶端设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶端设置有安装座(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度抗形变抵钉座，包括安装座(1)、安装柱(4)、抵钉板(5)和底座(6)，其特征在于：所述底座(6)顶端的中间位置处设置有安装柱(4)，所述安装柱(4)外表面的底端设置有抵钉板(5)，所述抵钉板(5)顶端的边缘位置处均设置有钉孔(8)，所述钉孔(8)的一侧均设置有拆卸结构(9)，所述抵钉板(5)的内部设置有加强结构(7)，所述安装柱(4)的内部设置有安装结构(3)，所述安装结构(3)包括限位块(301)、弹杆(302)、插块(303)、沟槽(304)和插孔(305)，所述插块(303)设置于支撑杆(2)的底端，所述插块(303)的外表面均设置有沟槽(304)，所述插块(303)内部的顶端均设置有插孔(305)，所述插块(303)的底端均设置有弹杆(302)，所述弹杆(302)的底端设置有限位块(301)，所述安装柱(4)的顶端设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶端设置有安装座(1)。


2.根据权利要求1所述的一种高强度抗形变抵钉座，其特征在于：所述弹杆(302)一共设置有四组，且弹杆(302)在安装柱(4)内侧壁上呈环状分布。


3.根据权利要求1所述的一种高强度抗形变抵钉座，其特征在于：所述加强结构(7)包括聚氯乙烯板(701)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔凡昌，
申请(专利权)人：常州凡硕昌模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32