本发明专利技术公开了一种药品自动循环封装机，包括底座，所述底座的中心转动设有旋转壳，所述旋转壳内开设有第一控制腔，所述第一控制腔内设有控制机构，所述控制机构用于控制卸料和所述旋转壳的转动，所述第一控制腔的下方设有动力腔，所述旋转壳的右侧固设有第一机体，所述第一机体上开设有第一工作腔，所述第一工作腔内设有一成型机构，所述成型机构用于将板料挤压成型，本发明专利技术提高了自动化程度，可以自动系统的完成药板的封装，一人可以同时监管多台机器，节省了人力，本发明专利技术采用环形加工设计，占地面积小，节约了空间，同时本发明专利技术的各个机构同时工作。
【技术实现步骤摘要】
一种药品自动循环封装机
本专利技术涉及药品封装机
，具体为一种药品自动循环封装机。
技术介绍
现代药品生产大部分都采用了机械化的生产，其中少部分的工序仍需要人工完成，耗费人力且工作效率不高，既费资源有增加了生产成本，而且很多的机器占地面积很大，操作复杂，没有经过专业培训的人员很难操作，不利于推广使用，因此有必要设计一种操作简单，便于推广，并且可以全程自动运行的药品封装机，提高药品封装的工作效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种药品自动循环封装机，用于克服现有技术中的上述缺陷。根据本专利技术的一种药品自动循环封装机，包括底座，所述底座的中心转动设有旋转壳，所述旋转壳内开设有第一控制腔，所述第一控制腔内设有控制机构，所述控制机构用于控制卸料和所述旋转壳的转动，所述第一控制腔的下方设有动力腔，所述旋转壳的右侧固设有第一机体，所述第一机体上开设有第一工作腔，所述第一工作腔内设有一成型机构，所述成型机构用于将板料挤压成型，所述第一机体内开设有第二控制腔，所述旋转壳的左侧固设有第二机体，所述第二机体上开设有第二工作腔，所述第二工作腔内设有热封机构，所述热封机构用于将铝箔与药板密封，所述第二机体内开设有第三控制腔，所述的旋转壳前侧固设有第三机体，所述第三机体上开设有第三工作腔，所述第三工作腔内设有装填机构，所述装填机构用于向板料中装入药丸，所述第三机体内开设有加药箱，所述加药箱内用于存储需要封装的药丸，所述第三工作腔下方开设有一接料箱盛药箱，所述接料箱盛药箱用于收集封装时意外弹出的药丸，所述旋转壳的后侧开设有一存料箱，所述存料箱内用于储存加工好的成品。进一步的技术方案，所述控制机构包括固设在所述动力腔内的第一电机，所述第一电机动力连接一向上延伸进入所述第一控制腔内的第一电机轴，所述第一电机轴的外周上固设有第一带轮，所述第一电机轴的右侧转动设有转动轴，所述转动轴的下端外周上固设有一第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮通过所述第一皮带动力连接，所述第一控制腔内的所述第一电机轴的外周上固设有一装卸锥齿轮，所述装卸锥齿轮的左侧转动设有传动轴，所述传动轴的右端固设有传动锥齿轮，所述装卸锥齿轮与所述传动锥齿轮啮合，所述第一控制腔的顶壁上固设有八分槽轮，所述八分槽轮与所述第一电机轴之间转动连接，所述转动轴的上端外周上固设有摇杆，所述摇杆与所述八分槽轮啮合，通过所述摇杆的转动可带动所述八分槽轮间歇转动，从而使所述旋转壳转动。进一步的技术方案，所述旋转壳上转动设有个翻转轴，八个所述翻转轴的顶端分别固设有模具板，所述模具板作为成型的模具两面都可使用，八个所述翻转轴的末端分别固设有卸料齿轮。进一步的技术方案，所述成型机构包括上下滑动设置在所述第一工作腔内的第一压力轴，所述第一压力轴外侧有齿，所述第一压力轴的底端固设有电热成型压头，所述电热成型压头用于挤压成型，所述第一工作腔内固设有第一滑柱，所述第一滑柱起导滑作用，所述电热成型压头可沿所述第一滑柱上下滑动，所述第一压力轴向右连通所述第二控制腔，所述第二控制腔内固设有第二电机，所述第二电机动力连接向左延伸的第二电机轴，所述第二电机轴的左端固设有成型锥齿轮，所述第二电机轴的左侧转动设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮同时与所述成型锥齿轮和所述第一压力轴啮合，所述第二电机轴的外周上固设有第三带轮，所述第一控制腔内转动设有第一给料轴，所述第一给料轴的外周上固设有一只能单向转动的第一棘轮，所述第一棘轮的外侧设有一第四带轮，所述第三带轮与所述第四带轮之间通过所述第二皮带动力连接，所述第一给料轴左端固设有第一滚筒，所述第一滚筒用于安装成卷的原材料，所述第一给料轴后侧设有第一活动轴所述第一活动轴上固设有第二滚筒，所述第二滚筒与所述第一滚筒对称设置。进一步的技术方案，所述热封机构包括一上下滑动设置在所述第二工作腔内的热封轴，所述热封轴外侧有齿，所述热封轴的底端固设有热封头，所述热封头用于将铝箔热封，所述第二工作腔内固设有一第二滑柱，所述第二滑柱起导滑作用，所述热封头可沿所述第二滑柱上下滑动，所述热封轴向左连通所述第三控制腔，,所述第三控制腔内固设有第三电机，所述第三电机动力连接向右延伸的第三电机轴，所述第三电机轴的右端固设有一热封锥齿轮，所述第三电机轴的右侧转动设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮同时与所述热封锥齿轮和所述热封轴啮合，所述第三电机轴的外周上固设有第五带轮，所述第三控制腔内转动设有第二给料轴，所述第二给料轴的外周上固设有只能单向转动的第二棘轮，所述第二棘轮的外侧设有第六带轮，所述第六带轮与所述第五带轮之间通过所述第三皮带动力连接，所述第二给料轴右端固设有第三滚筒，所述第三滚筒用于安装铝箔，所述第三滚筒后侧设有第二活动轴，所述第二活动轴上固设有第四滚筒，所述第四滚筒与所述第三滚筒对称设置。进一步的技术方案，所述底座装填机构包括一固设在所述第三工作腔上壁的装填口，所述装填口用于将药品装填进入药板，所述装填口下方前后滑动设有一压合开关，所述压合开关的后侧安装有一弹簧，所述压合开关可随压力前后移动，所述装填口向上连通所述加药箱，所述加药箱上开有加料口，所述加料口用于添加药丸，所述第三工作腔的下方设有一盛药箱，所述盛药箱用于盛放工作时洒落的药品，所述盛药箱的后壁上转动设有一药斗，可通过所述药斗将洒落的药品取出。本专利技术的有益效果是：本专利技术提高了自动化程度，可以自动系统的完成药板的封装，封装过程实现了自动化，大大节省人力的操作，一人可以同时监管多台机器，本专利技术采用环形加工设计，占地面积小，节约了空间，同时本专利技术的各个机构同时工作，提高了生产效率，填药装置采用机械控制，无需动力源，自动给药，自动卸料循环工作，结构简单，操作方便，便于推广。附图说明图1是本专利技术的一种药品自动循环封装机外部整体结构俯视示意图；图2是本专利技术图1中A-A的局部剖视图；图3是本专利技术图1中B-B的局部剖视图；图4是本专利技术图1中第二机体部分的的局部右视图；图5是本专利技术图1中第一机体部分的的局部左视图；图6是本专利技术图1中第三机体部分的的局部正视图。具体实施方式为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种药品自动循环封装机的具体特征：参照图1-6，根据本专利技术的实施例的一种药品自动循环封装机，包括底座10，所述底座10的中心转动设有旋转壳66，所述旋转壳66内开设有第一控制腔92，所述第一控制腔92内设有控制机构104，所述控制机构104用于控制卸料和所述旋转壳66的转动，所述第一控制腔92的下方设有动力腔91，所述旋转壳66的右侧设有第一机体11，所述第一机体11固设在所述底座10上，所述第一机体11的左侧面上开设有开口向左第一工作腔99，所述第一工作腔99内设有一成型本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种药品自动循环封装机，包括底座，其特征在于：所述底座的中心转动设有旋转壳，所述旋转壳内开设有第一控制腔，所述第一控制腔内设有控制机构，所述控制机构用于控制卸料和所述旋转壳的转动，所述第一控制腔的下方设有动力腔，所述旋转壳的右侧设有第一机体，所述第一机体固设在所述底座上，所述第一机体的左侧面上开设有开口向左第一工作腔，所述第一工作腔内设有一成型机构，所述成型机构用于将板料挤压成型，所述第一机体内开设有第二控制腔，所述旋转壳的左侧设有第二机体，所述第二机体的右侧面上开设有开口向右的第二工作腔，所述第二工作腔内设有热封机构，所述热封机构用于将铝箔与药板密封，所述第二机体内开设有第三控制腔，所述的旋转壳前侧设有第三机体，所述第三机体后侧面上开设有开口向后的第三工作腔，所述第三工作腔内设有装填机构，所述装填机构用于向板料中装入药丸，所述第三机体内开设有加药箱，所述加药箱内用于存储需要封装的药丸，所述第三工作腔下方开设有一接料箱盛药箱，所述接料箱盛药箱用于收集封装时意外弹出的药丸，所述旋转壳的后侧开设有一存料箱，所述存料箱内用于储存加工好的成品。/n
【技术特征摘要】
1.一种药品自动循环封装机，包括底座，其特征在于：所述底座的中心转动设有旋转壳，所述旋转壳内开设有第一控制腔，所述第一控制腔内设有控制机构，所述控制机构用于控制卸料和所述旋转壳的转动，所述第一控制腔的下方设有动力腔，所述旋转壳的右侧设有第一机体，所述第一机体固设在所述底座上，所述第一机体的左侧面上开设有开口向左第一工作腔，所述第一工作腔内设有一成型机构，所述成型机构用于将板料挤压成型，所述第一机体内开设有第二控制腔，所述旋转壳的左侧设有第二机体，所述第二机体的右侧面上开设有开口向右的第二工作腔，所述第二工作腔内设有热封机构，所述热封机构用于将铝箔与药板密封，所述第二机体内开设有第三控制腔，所述的旋转壳前侧设有第三机体，所述第三机体后侧面上开设有开口向后的第三工作腔，所述第三工作腔内设有装填机构，所述装填机构用于向板料中装入药丸，所述第三机体内开设有加药箱，所述加药箱内用于存储需要封装的药丸，所述第三工作腔下方开设有一接料箱盛药箱，所述接料箱盛药箱用于收集封装时意外弹出的药丸，所述旋转壳的后侧开设有一存料箱，所述存料箱内用于储存加工好的成品。
2.根据权利要求1所述的一种药品自动循环封装机，其特征在于：所述控制机构包括固设在所述动力腔内的第一电机，所述第一电机动力连接一向上延伸进入所述第一控制腔内的第一电机轴，所述第一电机轴的外周上固设有第一带轮，所述与所述之间转动设有上下延伸的转动轴，所述转动轴位于所述的右侧，所述转动轴的下端固设有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮通过所述第一皮带动力连接，所述第一控制腔内的所述第一电机轴的外周上固设有一装卸锥齿轮，所述装卸锥齿轮的左侧转动设有传动轴，所述传动轴的右端固设有传动锥齿轮，所述装卸锥齿轮与所述传动锥齿轮啮合，所述第一控制腔的顶壁上固设有八分槽轮，所述八分槽轮与所述第一电机轴之间转动连接，所述转动轴的上端固设有摇杆，所述摇杆与所述八分槽轮啮合，通过所述摇杆的转动可带动所述八分槽轮间歇转动，从而使所述旋转壳转动。
3.根据权利要求2所述的一种药品自动循环封装机，其特征在于：所述旋转壳上转动设有八个翻转轴，八个所述翻转轴的顶端分别固设有模具板，所述模具板作为成型的模具两面都可使用，八个所述翻转轴的末端分别固设有卸料齿轮。
4.根据权利要求3所述的一种药品自动循环封装机，其特征在于：所述成型机构包括上下滑动设置在所述第一工作腔内的第一压力轴，所述第一压力轴右侧面上固设有齿，所述第一压力轴的底端固设有电热成型压头，所述电热成型压头用于板料挤压成型，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘丹，
申请(专利权)人：刘丹，
类型：发明
国别省市：四川;51
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