一种复合结构铁粉芯胚体堆叠均匀压制装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种金属芯材料领域，尤其涉及一种复合结构铁粉芯胚体堆叠均匀压制装置。本发明专利技术的技术问题为：提供一种复合结构铁粉芯胚体堆叠均匀压制装置。技术方案：一种复合结构铁粉芯胚体堆叠均匀压制装置，包括有粉料承载组件、分批压制组件、边角压制组件、支架台、控制台、液压控制机、液压杆和底架台等。本发明专利技术实现了同时分别对第一层玻璃颗粒、第二层铁粉和第三层玻璃颗粒进行预压制工作，使三组颗粒粉末均被压制为两面平整的饼状结构，通过后续堆叠工作将三组饼状颗粒粉末堆叠在一起做最后的压制贴合工作，可以得到压制均匀且贴合面平整的铁粉芯胚体产物。

【技术实现步骤摘要】
一种复合结构铁粉芯胚体堆叠均匀压制装置
本专利技术涉及一种金属芯材料领域，尤其涉及一种复合结构铁粉芯胚体堆叠均匀压制装置。
技术介绍
铁粉芯是比较常见的一种软磁材料，也是目前市场价格比较低的材料之一。最近开发的高性能铁粉芯与传统的铁硅铝磁粉芯不同，所使用的原料不是合金磁粉而是包覆了绝缘层的纯铁粉，粘结剂用量非常少，所以磁通密度得到大幅度提高。在进行一种复合结构铁粉芯胚体生产时，需要将混有粘结胶料的玻璃颗粒粉放置于载盘中作为胚体底层，通过液压装置对载盘中玻璃颗粒粉进行第一预压制工作，之后将混有少量粘结胶料的铁粉覆盖于载盘中的底层玻璃颗粒粉上方作为中芯层，通过液压装置对载盘中玻璃颗粒粉和铁粉进行第二预压制工作，最后再将一层玻璃颗粒粉覆盖于载盘中的中芯层铁粉上方作为顶层，通过液压装置对载盘中的三层玻璃颗粒粉和铁粉进行最后的压制粘合处理，使堆叠在一起的三层颗粒粉末被压制为一组完整的铁粉芯胚体产物，然而由于在将三组颗粒粉末依次倒入载盘进行堆叠工作时，需要先后进行两次预压制工作和一次总压制工作，使三层颗粒粉末被压制的次数不一致，导致得到的胚体底层密实程度高于顶层，另外相邻两组颗粒粉末的接触面为非平整状态，使堆叠得到的铁粉芯胚体产物的分层面为不均匀状态，最终影响后期加工得到的铁芯复合材料的结构稳定性。所以，急需一种可对组成铁粉芯胚体的三层颗粒粉末进行均匀压制的自动化装置来解决上述问题。
技术实现思路
为了克服三层颗粒粉末被压制的次数不一致，导致胚体的三层颗粒粉末被压制后得到的密实程存在较大差异，外相邻两组颗粒粉末的接触面为非平整状态，使堆叠得到的铁粉芯胚体产物的分层面为不均匀状态，最终影响后期加工得到的铁芯复合材料的结构稳定性的缺点，本专利技术的技术问题为：提供一种复合结构铁粉芯胚体堆叠均匀压制装置。技术方案：一种复合结构铁粉芯胚体堆叠均匀压制装置，包括有粉料承载组件、分批压制组件、边角压制组件、支架台、控制台、液压控制机、液压杆、底架台、第一滑轨和第二滑轨；粉料承载组件与底架台相连接；粉料承载组件与第一滑轨相连接；粉料承载组件与第二滑轨相连接；底架台与支架台相连接；分批压制组件与支架台相连接；液压控制机与支架台相连接；液压控制机与液压杆相连接；分批压制组件与液压杆相连接；边角压制组件与底架台相连接；控制台与支架台相连接；第一滑轨与底架台相连接；第二滑轨与底架台相连接。进一步，粉料承载组件包括有第一承载盘、第一电动滑块、第二电动滑块、第一齿杆、左滑板、右滑板、左齿杆、右齿杆、第一装集框、第二装集框、第一转轴、第一直齿轮、第一传动轮、第二转轴、第二传动轮、第二直齿轮、第三转轴、第三直齿轮、第三传动轮、第四转轴、第四传动轮和第四直齿轮；第一承载盘与底架台表面相接触；第一承载盘的一侧与第一电动滑块进行固接；第一电动滑块与第一滑轨进行滑动连接；第一承载盘的另一侧与第二电动滑块进行固接；第二电动滑块与第二滑轨进行滑动连接；第一齿杆与第一电动滑块进行固接；在第一承载盘两侧，两组左滑板均与底架台表面相接触；两组左齿杆各与相对应的一组左滑板进行固接；在左滑板一侧，两组右滑板均与底架台表面相接触；两组右齿杆各与相对应的一组右滑板进行固接；在第一承载盘一侧，第一装集框的底端分别与相对应的一组左滑板和相对应的一组右滑板进行滑动连接；在第一承载盘另一侧，第二装集框的底端分别与相对应的一组左滑板和相对应的一组右滑板进行滑动连接；在第一齿杆一侧，第一转轴与第一滑轨进行转动连接；第一直齿轮和第一传动轮均与第一转轴进行固接；在第一转轴一侧，第二转轴与第一滑轨进行转动连接；第二传动轮和第二直齿轮均与第二转轴进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；在第二直齿轮一侧，第三转轴与第一滑轨进行转动连接；第三直齿轮和第三传动轮均与第三转轴进行固接；第二直齿轮与第三直齿轮相啮合；在第三转轴一侧，第四转轴与第一滑轨进行转动连接；第四传动轮和第四直齿轮均与第四转轴进行固接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；分别在第一装集框和第二装集框一侧，底架台上各设有两组第一转轴、第一直齿轮、第一传动轮、第二转轴、第二传动轮、第二直齿轮、第三转轴、第三直齿轮、第三传动轮、第四转轴、第四传动轮和第四直齿轮。进一步，分批压制组件包括有第三电动滑块、第一弹簧伸缩杆、第一压杆、第一卡板、第一压板、第四电动滑块、第二弹簧伸缩杆、第二压杆、第二卡板、第二压板、弹簧滑块、转接板和第三压板；两组第三电动滑块均与支架台进行滑动连接；两组第一弹簧伸缩杆各与相对应的一组第三电动滑块进行固接；每组第三电动滑块均与第一压杆进行固接；第一卡板与第一压杆一侧进行固接；第一压板与第一压杆的底端一侧进行固接；在第三电动滑块一侧，两组第四电动滑块均与支架台进行滑动连接；两组第二弹簧伸缩杆各与相对应的一组第四电动滑块进行固接；每组第二弹簧伸缩杆均与第二压杆进行固接；第二卡板与第二压杆一侧进行固接；第二压板与第二压杆的底端一侧进行固接；两组弹簧滑块分别与第一压板的两侧相连接；另有两组弹簧滑块分别与第二压板的两侧相连接；在第一压板和第二压板之间，转接板与液压杆进行固接；转接板的两侧设有与第一卡板和第二卡板相对应的开槽；第三压板与转接板进行固接。进一步，边角压制组件包括有左传送单元、右传送单元、左U型压板和右U型压板；左传送单元与底架台一侧相连接；在左传送单元一侧，右传送单元与底架台另一侧相连接；左U型压板与左传送单元相连接；右U型压板与右传送单元相连接。进一步，左传送单元包括有滑槽支架、第五电动滑块、第二齿杆、第五转轴、第五直齿轮、轴套、传动杆、电动推杆、电动转轴、牵引绳、固定架和衬套；两组滑槽支架均与底架台进行固接；两组第五电动滑块各与相对应的一组滑槽支架进行滑动连接；两组第二齿杆各与相对应的一组滑槽支架进行固接；第五转轴的两侧各与相对应的一组第五电动滑块进行转动连接；两组第五直齿轮均与第五转轴进行固接；每组第五直齿轮各与相对应的一组第二齿杆相啮合；在第五直齿轮一侧，两组轴套分别与第五转轴两端进行固接；两组传动杆各与相对应的一组轴套进行固接；两组电动推杆各与相对应的一组传动杆进行固接；每组电动推杆均与左U型压板进行固接；两组电动转轴各与相对应的一组滑槽支架顶端进行转动连接；两组牵引绳各与相对应的一组电动转轴进行传动连接；在滑槽支架上方，两组固定架均与左U型压板进行固接；两组衬套分别通过转轴与相对应的一组固定架进行转动连接；每组牵引绳各与相对应的一组衬套进行固接。进一步，第一装集框和第二装集框的内表面两侧各设有一组与弹簧滑块相对应的开槽。进一步，左U型压板的两端为斜面向下的切面设计。进一步，右U型压板的两端为斜面向上的切面设计。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：一、为克服三层颗粒粉末被压制的次数不一致，导致胚体的三层颗粒粉末被压制后得到的密实程存在较大差异，外相邻两组颗粒粉末的接触面为非平整状态，使堆叠得到的铁粉芯胚体产物的分层面为不均匀状态，最终影响后期加工得到的铁芯复合材料的结构稳定性的缺点；二、本专利技术装置：使用时先将装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合结构铁粉芯胚体堆叠均匀压制装置，包括有支架台、控制台、液压控制机和液压杆，其特征是，还包括有粉料承载组件、分批压制组件、边角压制组件、底架台、第一滑轨和第二滑轨；粉料承载组件与底架台相连接；粉料承载组件与第一滑轨相连接；粉料承载组件与第二滑轨相连接；底架台与支架台相连接；分批压制组件与支架台相连接；液压控制机与支架台相连接；液压控制机与液压杆相连接；分批压制组件与液压杆相连接；边角压制组件与底架台相连接；控制台与支架台相连接；第一滑轨与底架台相连接；第二滑轨与底架台相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合结构铁粉芯胚体堆叠均匀压制装置，包括有支架台、控制台、液压控制机和液压杆，其特征是，还包括有粉料承载组件、分批压制组件、边角压制组件、底架台、第一滑轨和第二滑轨；粉料承载组件与底架台相连接；粉料承载组件与第一滑轨相连接；粉料承载组件与第二滑轨相连接；底架台与支架台相连接；分批压制组件与支架台相连接；液压控制机与支架台相连接；液压控制机与液压杆相连接；分批压制组件与液压杆相连接；边角压制组件与底架台相连接；控制台与支架台相连接；第一滑轨与底架台相连接；第二滑轨与底架台相连接。


2.按照权利要求1所述的一种复合结构铁粉芯胚体堆叠均匀压制装置，其特征是，粉料承载组件包括有第一承载盘、第一电动滑块、第二电动滑块、第一齿杆、左滑板、右滑板、左齿杆、右齿杆、第一装集框、第二装集框、第一转轴、第一直齿轮、第一传动轮、第二转轴、第二传动轮、第二直齿轮、第三转轴、第三直齿轮、第三传动轮、第四转轴、第四传动轮和第四直齿轮；第一承载盘与底架台表面相接触；第一承载盘的一侧与第一电动滑块进行固接；第一电动滑块与第一滑轨进行滑动连接；第一承载盘的另一侧与第二电动滑块进行固接；第二电动滑块与第二滑轨进行滑动连接；第一齿杆与第一电动滑块进行固接；在第一承载盘两侧，两组左滑板均与底架台表面相接触；两组左齿杆各与相对应的一组左滑板进行固接；在左滑板一侧，两组右滑板均与底架台表面相接触；两组右齿杆各与相对应的一组右滑板进行固接；在第一承载盘一侧，第一装集框的底端分别与相对应的一组左滑板和相对应的一组右滑板进行滑动连接；在第一承载盘另一侧，第二装集框的底端分别与相对应的一组左滑板和相对应的一组右滑板进行滑动连接；在第一齿杆一侧，第一转轴与第一滑轨进行转动连接；第一直齿轮和第一传动轮均与第一转轴进行固接；在第一转轴一侧，第二转轴与第一滑轨进行转动连接；第二传动轮和第二直齿轮均与第二转轴进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；在第二直齿轮一侧，第三转轴与第一滑轨进行转动连接；第三直齿轮和第三传动轮均与第三转轴进行固接；第二直齿轮与第三直齿轮相啮合；在第三转轴一侧，第四转轴与第一滑轨进行转动连接；第四传动轮和第四直齿轮均与第四转轴进行固接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；分别在第一装集框和第二装集框一侧，底架台上各设有两组第一转轴、第一直齿轮、第一传动轮、第二转轴、第二传动轮、第二直齿轮、第三转轴、第三直齿轮、第三传动轮、第四转轴、第四传动轮和第四直齿轮。


3.按照权利要求2所述的一种复合结构铁粉芯胚体堆叠均匀压制装置，其特征是，分批压制组件包括有第三电动滑块、第一弹簧伸缩杆、第一压杆、第一卡板、第一压板、第四电动滑块、第二弹簧伸缩杆、第二压杆、第二卡板、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹健，
申请(专利权)人：曹健，
类型：发明
国别省市：重庆;50