一种PET高光饰面产品制作方法技术

本发明专利技术涉及一种PET高光饰面产品制作方法,包括木制基材；所述的木制基材上吸塑有PET薄膜；所述的PET薄膜见光一侧设置有保护膜，并在所述的保护膜与的PET薄膜之间通过硬质涂层相接；所述PET薄膜的背光一侧通过背涂与木制基材相接；所述的木制基材在进行吸塑之间。本发明专利技术涉及的PET材质，是乳白色或浅黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性；无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸水率低，耐弱酸和有机溶剂等特点。在使用上可取代现有的PVC薄膜，在生产过程发挥其环保的特性。

【技术实现步骤摘要】
一种PET高光饰面产品制作方法
本专利技术涉及饰面产品制作方法，具体涉及一种PET高光饰面产品制作方法，属于家装板材生产加工

技术介绍
目前吸塑产品是使用PVC材料在中纤板上吸塑板，主要是通过在MDF板上喷涂二异性胶水，然后在吸塑机设备内以120～130度的高温完成吸塑。这个过程中PVC对人类和环境都有毒害。PVC膜生产PVC的时候，工人和生活在PVC工厂附近的人都会接触到氯乙烯，这是一种致癌物质。PVC在使用过程中会掉落某些有毒的添加成分。在使用的塑料中含有邻苯二甲酸盐(新车的气味就是邻苯二甲酸盐在太阳曝晒后散发出来的味道)和增塑剂，它们也会导致癌症而焚烧PVC垃圾时，还会和生产过程一样产生二恶英。二恶英是高度毒性物质，可能导致癌症和其它病症的发生；同时它也会成为一种威胁，因为它能在环境中大范围散布，并无法消散。所以需逐步淘汰PVC的使用。因此，鉴于现有的pvc膜皮技术存在不环保，还不可以替代油漆高光饰面的问题，有必要作出进一步的改进。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术为克服现有技术中的缺陷，提供一种PET高光饰面产品制作方法，环保无毒，抗疲劳性优良，吸水率较低，具体方案如下：一种PET高光饰面产品制作方法,包括木制基材；所述的木制基材上吸塑有PET薄膜；所述的PET薄膜见光一侧设置有保护膜，并在所述的保护膜与的PET薄膜之间通过硬质涂层相接；所述PET薄膜的背光一侧通过背涂与木制基材相接；所述的木制基材在进行吸塑之间，还包括以下处理步骤：步骤一，首先对木制基材进行铣边，使用砂纸进行打磨；目的是使得基材和PET膜能够与水性胶水进行更有效的粘合。步骤二，对木制基材板面进行涂胶，主要的涂胶范围为木制基材表面、木制基材边缘合镂槽；在涂胶的同时，应当对环境温度进行控制；涂胶优选的采用水性粘合剂，该粘合剂是一种能够真空真空吸塑成型的单组分水基胶粘剂。步骤三，在完成涂胶之后，应当对木制基材进行干燥，在干燥过程中，控制干燥温度和时长；烘干的作用在于能够使得木制基材表面的涂胶层水分充分挥发。步骤四，在对木制基材完成干燥之后，可手工触摸板面，当板面不会粘手时，则说明涂胶面的水分及温度处于合适的范围；步骤五，待确定木制基材板面上的水分和温度处于合适范围之后，对木制基材板面进行抛光，确保涂胶面磨削平整，与PET薄膜具有较大的接触面积，能够有效粘合；作用在于确保胶层面得到磨削平整，使胶与PET的接触面积增大，确保能够有效的粘合步骤六，完成上述操作之后，即可将木制基材放入送料托盘中，进入压机待吸塑处理。优选的，所述的吸塑处理步骤如下：步骤一，通过送料托盘将木制基材送入到吸塑机内之后，并将木制基材放置于吸塑模具上之后，吸塑模具预吹气；步骤二，完成预抽气之后，吸塑机内的上热压板进行预热；步骤三，待预热完成之后，吸塑机的上热压板下降，并通过多功能框带动硅胶板下降，使得硅胶板的底部与木制基材靠近并接触，同时吸塑模具通过真空通道和抽气孔向下吸附木制基材；步骤五，通过真空吸附和硅胶板的作用，使得木制基材成型于吸塑模具上；步骤六，完成吸塑冷却开模，将木制基材和PET薄膜的吸塑成品出模。优选的，所述的吸塑机的液压值为178bar。本专利技术涉及的PET材质，是乳白色或浅黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性；无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸水率低，耐弱酸和有机溶剂等特点。在使用上可取代现有的PVC薄膜，在生产过程发挥其环保的特性。其产品制作方法主要是通过吸塑机正负压特殊工艺参数进行，其生产过程的经济性可与传统的PVC吸塑工艺相媲美。附图说明图1为本专利技术的生产流程示意图。图2为吸塑设备预热过程示意图。图3为开模过程示意图。图4为木制基材与PET的成品示意图。图5为PET薄膜的布胶结构示意图。图中1为PET薄膜，2为保护膜，3为硬质涂层，4为背涂。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。包括技术和科学术语的在这里使用的术语具有与本领域技术人员通常理解的术语相同的含义，只要不是不同地限定该术语。应当理解在通常使用的词典中限定的术语具有与现有技术中的术语的含义一致的含义。参见图1-图5，一种PET高光饰面产品制作方法,包括木制基材；所述的木制基材上吸塑有PET薄膜1；所述的PET薄膜1见光一侧设置有保护膜2，并在所述的保护膜2与的PET薄膜1之间通过硬质涂层3相接；所述PET薄膜1的背光一侧通过背涂4与木制基材相接；所述的木制基材在进行吸塑之间，还包括以下处理步骤：步骤一，首先对木制基材进行铣边，使用砂纸进行打磨；具体的，优选采用320#的砂纸进行打磨，通过打磨可以得到更加平整的木制基材，使得基材和PET膜能够与水性胶水进行更有效的粘合。步骤二，对木制基材板面进行涂胶，主要的涂胶范围为木制基材表面、木制基材边缘合镂槽；在涂胶的同时，应当对环境温度进行控制；具体的，涂胶优选的采用水性粘合剂，该粘合剂是一种能够真空真空吸塑成型的单组分水基胶粘剂。在布胶过程中，上述水性粘合剂的活化温度为55℃，固化时间是24h。根据木制基材板面位置的不同，其各个板面具体的布胶量如下：涂布量-基材表面：湿胶为50-70g/㎡，干胶为20-30g/㎡；涂布量-边缘和镂槽：湿胶为80-130g/㎡,干胶为35-55g/㎡。需要注意的是，布胶过程中，室内化境温度不得低于18℃，不得高于35℃。步骤三，在完成涂胶之后，应当对木制基材进行干燥，在干燥过程中，控制干燥温度和时长；具体的，优选的干燥方式采用红外线烘干，烘干的作用在于能够使得木制基材表面的涂胶层水分充分挥发。优选的烘干温度为45℃，干燥时间≥30min。步骤四，在对木制基材完成干燥之后，可手工触摸板面，当板面不会粘手时，则说明涂胶面的水分及温度处于合适的范围；具体的，该步骤中的手工接触为进行吸塑之前的特殊要求，由于木制基材烘干后的温度控制在38℃为宜，若是手触摸板面不会粘手，则说明涂胶面上水分及温度恰到合适，是具备吸塑条件的。步骤五，待确定木制基材板面上的水分和温度处于合适范围之后，对木制基材板面进行抛光，确保涂胶面磨削平整，与PET薄膜具有较大的接触面积，能够有效粘合；具体的，干燥之后的再次抛光是必要的步骤，此时的抛光主要是针对木制基材表面的涂胶，确保胶层面得到磨削平整，使胶与PET的接触面积增大，确保能够有效的粘合。使用1000#砂纸。步骤六，完成上述操作之后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PET高光饰面产品制作方法,包括木制基材；其特征在于，所述的木制基材上吸塑有PET薄膜；所述的PET薄膜见光一侧设置有保护膜，并在所述的保护膜与的PET薄膜之间通过硬质涂层相接；所述PET薄膜的背光一侧通过背涂与木制基材相接；所述的木制基材在进行吸塑之间，还包括以下处理步骤：/n步骤一，首先对木制基材进行铣边，使用砂纸进行打磨；/n步骤二，对木制基材板面进行涂胶，主要的涂胶范围为木制基材表面、木制基材边缘合镂槽；在涂胶的同时，应当对环境温度进行控制；/n步骤三，在完成涂胶之后，应当对木制基材进行干燥，在干燥过程中，控制干燥温度和时长；/n步骤四，在对木制基材完成干燥之后，可手工触摸板面，当板面不会粘手时，则说明涂胶面的水分及温度处于合适的范围；/n步骤五，待确定木制基材板面上的水分和温度处于合适范围之后，对木制基材板面进行抛光，确保涂胶面磨削平整，与PET薄膜具有较大的接触面积，能够有效粘合；/n步骤六，完成上述操作之后，即可将木制基材放入送料托盘中，进入压机待吸塑处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种PET高光饰面产品制作方法,包括木制基材；其特征在于，所述的木制基材上吸塑有PET薄膜；所述的PET薄膜见光一侧设置有保护膜，并在所述的保护膜与的PET薄膜之间通过硬质涂层相接；所述PET薄膜的背光一侧通过背涂与木制基材相接；所述的木制基材在进行吸塑之间，还包括以下处理步骤：
步骤一，首先对木制基材进行铣边，使用砂纸进行打磨；
步骤二，对木制基材板面进行涂胶，主要的涂胶范围为木制基材表面、木制基材边缘合镂槽；在涂胶的同时，应当对环境温度进行控制；
步骤三，在完成涂胶之后，应当对木制基材进行干燥，在干燥过程中，控制干燥温度和时长；
步骤四，在对木制基材完成干燥之后，可手工触摸板面，当板面不会粘手时，则说明涂胶面的水分及温度处于合适的范围；
步骤五，待确定木制基材板面上的水分和温度处于合适范围之后，对木制基材板面进行抛光，确保涂胶面磨削平整，与PET薄膜具有较大的接触面积，能够...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐斌，曹惠祥，
申请(专利权)人：广东玛格家居有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44