一种气眼装饰膜贴合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气眼装饰膜贴合装置，包括放置板，所述放置板的顶部固定安装有若干个第一缓冲块，所述放置板顶部的两侧均固定安装有第二缓冲块，所述第一缓冲块与第二缓冲块的顶部设置有耐高温板，所述耐高温板的顶部开设有若干个通孔。该一种气眼装饰膜贴合装置，本实用通过放置板、耐高温板、定位杆、第一缓冲块、第二缓冲块、通孔、卡槽、第二卡块、第一滑槽、滑块、第二滑槽、滑杆和第一弹簧的配合使用，整个过程不会影响加热成型的过程，无需人工对准气眼和装饰膜，大大提高了生产效率，同时也降低了人工成本，同时，根据定位杆的数量，可同时对多个气眼和装饰膜进行贴合，避免了人工单个贴合，效率底而且质量还得不到保证。

【技术实现步骤摘要】
一种气眼装饰膜贴合装置
本技术涉及一种贴合装置，具体是一种气眼装饰膜贴合装置。
技术介绍
在服饰生产过程中，出于美观、品牌卖点以及透气的目的，需要在服饰表面开设气眼，并在气眼一面或双面贴合装饰膜。但是，目前市面上传统的一种气眼装饰膜贴合装置，普遍采用人工对齐贴膜和孔眼后，在依次通过熨斗等加热工具定型，之后通过补压机高温压合成型，导致加工效率低，不适用于批量加工。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气眼装饰膜贴合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气眼装饰膜贴合装置，包括放置板，所述放置板的顶部固定安装有若干个第一缓冲块，所述放置板顶部的两侧均固定安装有第二缓冲块，所述第一缓冲块与第二缓冲块的顶部设置有耐高温板，所述耐高温板的顶部开设有若干个通孔，所述放置板的顶部开设有若干个第二滑槽，所述第二滑槽内部的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部固定安装有滑杆，所述滑杆的外壁上套设有滑块，所述滑杆的外壁上套接有第一弹簧，两个所述滑块之间固定安装有定位杆，所述定位杆的底端焊接有第二卡块，所述放置板的一侧开设有若干个活动槽。作为本技术进一步的方案：所述第二卡块的一侧开设有卡槽，所述活动槽内部的上方开设有若干个限位槽，所述限位槽的内部滑动安装有限位块，所述限位槽的内部固定安装有第二弹簧，所述限位块的底不固定安装有连接杆，所述连接杆的底端焊接有活动杆，所述活动杆的外壁上焊接有若干个第一卡块，所述活动杆的一端固定安装有限位板，所述限位板的一侧固定安装有拉动把手。作为本技术再进一步的方案：所述滑块的底部开设有与滑杆相适配的滑孔，且滑块通过其i底部开设的滑孔与滑杆滑动连接。作为本技术再进一步的方案：所述第一卡块的形状为L形。作为本技术再进一步的方案：所述第二滑槽与通孔位置相对应，且第二滑槽与通孔的直径相同。作为本技术再进一步的方案：所述第二弹簧的一端与限位块固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本实用通过放置板、耐高温板、定位杆、第一缓冲块、第二缓冲块、通孔、卡槽、第二卡块、第一滑槽、滑块、第二滑槽、滑杆和第一弹簧的配合使用，整个过程不会影响加热成型的过程，无需人工对准气眼和装饰膜，大大提高了生产效率，同时也降低了人工成本，同时，根据定位杆的数量，可同时对多个气眼和装饰膜进行贴合，避免了人工单个贴合，效率底而且质量还得不到保证，通过该装置，可实现对气眼和装饰膜的精确定位，并应用于服装的大批量生产。2、本实用通过拉动把手、活动杆、活动槽、连接杆、限位板、第一卡块、第二弹簧、限位块和限位槽的配合使用，通过对定位杆的限位，使补压机压合加热成型过程中，不会出现装饰膜移位的情况，大大提高了产品的质量。附图说明图1为一种气眼装饰膜贴合装置的结构示意图；图2为一种气眼装饰膜贴合装置与补压机的正视图；图3为一种气眼装饰膜贴合装置中耐高温板的俯视图；图4为一种气眼装饰膜贴合装置中放置板的俯视图；图5为一种气眼装饰膜贴合装置的图1中A处放大结构示意图；图6为一种气眼装饰膜贴合装置的图1中B处放大结构示意图。图中：放置板1、拉动把手2、耐高温板3、定位杆4、第一缓冲块5、第二缓冲块6、活动杆7、活动槽8、连接杆9、通孔10、限位板11、第一卡块12、卡槽13、第二卡块14、第一滑槽15、滑块16、第二滑槽17、滑杆18、第一弹簧19、第二弹簧20、限位块21、限位槽22。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～6，本技术实施例中，一种气眼装饰膜贴合装置，包括放置板1，放置板1的顶部固定安装有若干个第一缓冲块5，放置板1顶部的两侧均固定安装有第二缓冲块6，第一缓冲块5与第二缓冲块6的顶部设置有耐高温板3，耐高温板3的顶部开设有若干个通孔10，放置板1的顶部开设有若干个第二滑槽17，第二滑槽17内部的两侧均开设有第一滑槽15，且第一滑槽15与第二滑槽17的内部相连通，第一滑槽15的内部固定安装有滑杆18，滑杆18的外壁上套设有滑块16，滑杆18的外壁上套接有第一弹簧19，两个滑块16之间固定安装有定位杆4，定位杆4的底端焊接有第二卡块14，放置板1的一侧开设有若干个活动槽8，且活动槽8与第二滑槽17的内部相连通，第二卡块14的一侧开设有卡槽13，活动槽8内部的上方开设有若干个限位槽22，限位槽22的内部滑动安装有限位块21，限位槽22的内部固定安装有第二弹簧20，限位块21的底部固定安装有连接杆9，连接杆9的底端焊接有活动杆7，活动杆7的外壁上焊接有若干个第一卡块12，且第一卡块12与卡槽13卡接，活动杆7的一端固定安装有限位板11，限位板11的一侧固定安装有拉动把手2，滑块16的底部开设有与滑杆18相适配的滑孔，且滑块16通过其底部开设的滑孔与滑杆18滑动连接，第一卡块12的形状为L形，第二滑槽17与通孔10位置相对应，且第二滑槽17与通孔10的直径相同，第二弹簧20的一端与限位块21固定连接。使用时，将贴合装置放置在补压机上，然后直接将气眼和装饰膜穿在定位杆4上，然后通过补压机上压块，对气眼和装饰膜进行贴合，在压块靠近放置板1的过程中，压块会直接定位杆4带动向下移动，定位杆4通过通孔10和第二滑槽17向下滑动，定位杆4的移动带动滑块16在滑杆18上滑动，并会对第一弹簧19进行挤压，最终定位杆4的顶端会与耐高温板3的顶部持平，整个过程不会影响加热成型的过程，无需人工对准气眼和装饰膜，大大提高了生产效率，同时也降低了人工成本，同时，根据定位杆4的数量，可同时对多个气眼和装饰膜进行贴合，避免了人工单个贴合，效率底而且质量还得不到保证，通过该装置，可实现对气眼和装饰膜的精确定位，并应用于服装的大批量生产，在贴合的过程中，定位杆4被补压机的压块，带动向下移动，此时是靠补压机的压块对定位杆4进行了限位，如果压块上升，定位杆4会在第一弹簧19的弹性作用下，会被弹出，对气眼和装饰膜进行一个冲击，如果需要再次对气眼和装饰膜进行贴合，定位杆4的冲击容易改变气眼和装饰膜的位置，通过该装置，在贴合的过程中，定位杆4会带动第二卡块14一起向下移动，并使第二卡块14到达活动槽8的内部，在贴合之前，先通过人工拉动拉动把手2，带动限位板11进行移动，从而限位板11带动活动杆7进行移动，连接杆9跟随活动杆7进行移动，连接杆9的移动带动限位块21在限位槽22上滑动，限位块21向左滑动的时候会对第二弹簧20进行挤压，当定位杆4的顶端与通孔10的顶部持平的时候，手动松开拉动把手2，此时在第二弹簧20的弹性作用下带动限位块21向右移动，并直接使限位块2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气眼装饰膜贴合装置，包括放置板（1），其特征在于：所述放置板（1）的顶部固定安装有若干个第一缓冲块（5），所述放置板（1）顶部的两侧均固定安装有第二缓冲块（6），所述第一缓冲块（5）与第二缓冲块（6）的顶部设置有耐高温板（3），所述耐高温板（3）的顶部开设有若干个通孔（10），所述放置板（1）的顶部开设有若干个第二滑槽（17），所述第二滑槽（17）内部的两侧均开设有第一滑槽（15），所述第一滑槽（15）的内部固定安装有滑杆（18），所述滑杆（18）的外壁上套设有滑块（16），所述滑杆（18）的外壁上套接有第一弹簧（19），两个所述滑块（16）之间固定安装有定位杆（4），所述定位杆（4）的底端焊接有第二卡块（14），所述放置板（1）的一侧开设有若干个活动槽（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种气眼装饰膜贴合装置，包括放置板（1），其特征在于：所述放置板（1）的顶部固定安装有若干个第一缓冲块（5），所述放置板（1）顶部的两侧均固定安装有第二缓冲块（6），所述第一缓冲块（5）与第二缓冲块（6）的顶部设置有耐高温板（3），所述耐高温板（3）的顶部开设有若干个通孔（10），所述放置板（1）的顶部开设有若干个第二滑槽（17），所述第二滑槽（17）内部的两侧均开设有第一滑槽（15），所述第一滑槽（15）的内部固定安装有滑杆（18），所述滑杆（18）的外壁上套设有滑块（16），所述滑杆（18）的外壁上套接有第一弹簧（19），两个所述滑块（16）之间固定安装有定位杆（4），所述定位杆（4）的底端焊接有第二卡块（14），所述放置板（1）的一侧开设有若干个活动槽（8）。


2.根据权利要求1所述的一种气眼装饰膜贴合装置，其特征在于：所述第二卡块（14）的一侧开设有卡槽（13），所述活动槽（8）内部的上方开设有若干个限位槽（22），所述限位槽（22）的内部滑动安装有限位块（21），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海金，朱海根，查春保，潘家华，
申请(专利权)人：泉州市星达金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35