一种重晶石或天青石的原矿粉磨工艺及其设备制造技术

本发明专利技术公开了一种重晶石或天青石的原矿粉磨工艺及其设备，包括机架和机箱，且机架的顶部与机箱的底部固定连接，机箱的顶部设置有进料机构，且进料机构的顶部设置有送料架，机箱的内部设置有粉碎机构，且机架的内部设置有出料机构；本发明专利技术是通过两个传动齿轮三均进行相对方向的转动，从而使两个粉碎辊三进行相对方向的转动，进而实现两个粉碎辊一、两个粉碎辊二以及两个粉碎辊三之间进行相对方向的转动，并且通过在两个粉碎辊一、两个粉碎辊二以及两个粉碎辊三之间分别留有不同大小的粉碎间隙，使天青石在经过三次粉碎后，能够得到粉粒小且均一的粉料，从而得到满足后续的加工提取的生产要求的重晶石或天青石的原矿粉体产品。

【技术实现步骤摘要】
一种重晶石或天青石的原矿粉磨工艺及其设备
本专利技术涉及加工机械
，具体为一种重晶石或天青石的原矿粉磨工艺及其设备。
技术介绍
重晶石是以硫酸钡(BaSO4)为主要成分的非金属矿产品，产于低温热液矿脉中，如石英-重晶石脉、萤石-重晶石脉等，常与方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辰砂等共生，重晶石属于不可再生资源，它的化学性质稳定，不溶于水和盐酸，无磁性和毒性，常呈厚板状或柱状晶体，多为致密块状或板状、粒状集合体，而与重晶石类似，天青石(SrSO4)也常呈厚板状或柱状晶体，多为致密块状或板状、粒状集合体；在现有技术中，对重晶石矿或天青石矿进行磨粉加工一般采用研磨机或者球磨机进行，其中研磨机是通过定磨盘和动磨盘之间的相对转动实现对物料进行研磨破碎的，球磨机则是通过填充在其中的研磨介质与物料之间的碰撞等作用进行研磨破碎的，在实际运行过程中，这些加工方式加工的产品其粉粒大小较大，不能满足后续的重晶石或天青石的加工提取的要求；为此，提出一种重晶石或天青石的原矿粉磨工艺以及设备是需要解决的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种重晶石或天青石的原矿粉磨工艺及其设备，解决了现有技术对重晶石或天青石的原矿粉磨后，产品的粉粒大小较大，无法满足后续的加工提取的要求的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种重晶石或天青石的原矿粉磨工艺，包括以下步骤：步骤一、将重晶石或天青石的原矿放置在送料架上，利用送料架将重晶石或天青石的原矿送入料斗的内部，启动进料机构，两个破碎电机分别驱动两个破碎辊在料斗的内部进行转动，利用两个破碎辊对重晶石或天青石的原矿进行破碎处理；步骤二、经过破碎辊处理后的重晶石或天青石，从料斗内部落入内箱中，启动驱动组件，两个驱动电机输出轴分别进行顺时针转动和逆时针转动，从而驱动两个驱动齿轮一在驱动箱中进行转动，两个驱动齿轮一分别带动传动齿轮一和传动齿轮二进行相对方向的转动，从而使两个粉碎辊一和两个粉碎辊二均进行相对方向的转动，同时两个驱动齿轮二进行转动，由于两个传动齿轮三分别与两个驱动齿轮二的表面啮合传动，两个传动齿轮三均进行相对方向的转动，从而使两个粉碎辊三进行相对方向的转动；步骤三、进入内箱内部的重晶石或天青石，先经过两个粉碎辊一的粉碎处理，再落入粉碎辊三的表面，还利用中间两个相对方向转动的粉碎辊三进行第二次粉碎处理，最后利用两个粉碎辊二进行第三次粉碎处理，经过三次粉碎处理后的重晶石或天青石，在达到筛料网孔径大小后经过落料管落入接料箱中；步骤四、启动翻料组件，翻料电机驱动翻料架在粉碎箱中进行转动，将不符合筛料网孔径大小的重晶石或天青石，再次送入内箱中进行三次粉碎处理，直至全部的重晶石或天青石均通过筛料网落入接料箱中；步骤五、启动出料机构，利用伺服直线驱动机构将放料架送出，将接料箱取出，得到重晶石或天青石的原矿粉末产品，在整个粉磨加工的过程中，利用除尘风机对工作粉尘进行收集处理，且粉磨后的重晶石或天青石具有30-60目的粒度。优选的，还包括粉磨后的重晶石或天青石的提取方式，具体步骤如下：先将粒度为30-60目的粉磨后的重晶石或天青石和煤送入回转炉中焙烧，再将从回转炉烧出的熟料送至装有水的封闭反应釜中，通入带压的水蒸汽，并使得釜内压力为0.3-1.5MPa、釜内温度为100-320℃，搅拌后使得熟料与水蒸汽反应10-60min，并将反应釜内的固液混合物送入离心机中进行分离，回收离心分离后的溶液。该种重晶石或天青石的原矿粉磨设备，包括机架和机箱，且机架的顶部与机箱的底部固定连接，所述机箱的顶部设置有进料机构，且进料机构的顶部设置有送料架，所述机箱的内部设置有粉碎机构，且机架的内部设置有出料机构，所述机箱的背面对称设置有除尘风机。优选的，所述进料机构包括料斗、破碎辊和破碎电机，所述机箱的顶部固定连接有料斗，且料斗的内部与机箱的内部连通，所述料斗的内部设置有两个破碎辊，且两个破碎辊的表面相互啮合，所述料斗的两侧均设置有破碎电机，且两个破碎电机输出轴的一端分别与两个破碎辊的一端通过联轴器固定连接。优选的，送料架一侧的底部开设有落料口，且落料口的内部与连通送料架和料斗的内部。优选的，所述粉碎机构包括粉碎箱、驱动组件、粉碎组件、翻料组件和落料管，所述机箱的内部设置有粉碎箱，且粉碎箱的底部设置有落料管，所述落料管的底端贯穿粉碎箱与机箱并延伸至机箱的内部，且落料管与粉碎箱的内部连通，所述粉碎箱内壁的一侧设置有驱动组件，且驱动组件与粉碎箱内壁的另一侧之间设置有粉碎组件，所述粉碎箱内部且位于粉碎组件的表面设置有翻料组件。优选的，所述驱动组件包括驱动箱、驱动电机、驱动齿轮一、驱动齿轮二、传动齿轮一、传动齿轮二和传动齿轮三，所述粉碎箱内壁的一侧固定连接有驱动箱，且驱动箱内部的两侧对称设置有驱动齿轮一，两个所述驱动齿轮一的一侧均设置有驱动齿轮二，且驱动齿轮一和驱动齿轮二位于同一转轴上，所述驱动箱内部且位于两个驱动齿轮一的上下方分别设置有传动齿轮一和传动齿轮二，且传动齿轮一、传动齿轮二的表面均与驱动齿轮一的表面啮合传动，两个所述驱动齿轮二相对的一侧均设置有传动齿轮三，且两个传动齿轮三的表面分别与两个驱动齿轮二的表面啮合传动，所述机箱的一侧设置有两个驱动电机，且两个驱动电机输出轴的一端分别与两个驱动齿轮一的内部固定连接。优选的，所述粉碎组件包括内箱、粉碎辊一、粉碎辊二和粉碎辊三，所述驱动箱的一侧固定连接有内箱，且内箱内部的上方对称设置有粉碎辊一，且两个粉碎辊一的一端分别与两个传动齿轮一的内部固定连接，两个粉碎辊一的表面之间留有第一粉碎间隙，所述内箱内部的下方对称设置有粉碎辊二，且两个粉碎辊二的一端分别与两个传动齿轮二的内部固定连接，两个粉碎辊二的表面之间留有第二粉碎间隙，所述内箱内部的中间对称设置有四个粉碎辊三，且四个粉碎辊三的一端分别与两个驱动齿轮二、两个传动齿轮三的内部固定连接，四个粉碎辊三的表面之间留有第三粉碎间隙。优选的，第一粉碎间隙大于第三粉碎间隙，且第三粉碎间隙大于第二粉碎间隙。优选的，四个粉碎辊三的表面之间相互啮合。优选的，所述翻料组件包括翻料架、翻料电机和筛料网，所述粉碎箱的内部转动设置有翻料架，且机箱的背侧设置有翻料电机，所述翻料电机输出轴的一端与翻料架的内部固定连接，所述粉碎箱的底部设置有筛料网。优选的，所述出料机构包括出料架、伺服直线驱动机构、放料架和接料箱，所述机箱的底部设置有出料架，且出料架内壁的两侧均设置有伺服直线驱动机构，两个所述伺服直线驱动机构相对的一侧之间设置有放料架，且放料架的内部设置有接料箱。优选的，伺服直线驱动机构由直线电机和直线滑轨组成，直线电机的一侧与直线滑轨的表面滑动连接，直线电机的另一侧与放料架的一侧固定。优选的，接料箱的顶部设置有进料口，在接料箱位移至机架内部的时候，落料管的底端与接料箱的进料口之间相互配合。(三)有益效果本专利技术提供了一种重晶石或天青石的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重晶石或天青石的原矿粉磨工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤一、利用送料架(30)将重晶石或天青石原矿送入料斗(11)的内部，启动进料机构(1)，利用两个破碎辊(12)对重晶石或天青石原矿进行破碎处理；/n步骤二、经过破碎辊(12)处理后的重晶石或天青石从料斗(11)内部落入内箱(241)中，两个驱动电机(237)输出轴分别驱动两个驱动齿轮一(232)进行转动，两个驱动齿轮一(232)分别带动传动齿轮一(234)和传动齿轮二(235)进行转动，从而使两个粉碎辊一(242)和两个粉碎辊二(243)均进行转动，同时两个驱动齿轮二(233)带动两个传动齿轮三(236)进行转动，从而使两个粉碎辊三(244)进行转动；/n步骤三、进入内箱(241)内部的重晶石或天青石，先经过两个粉碎辊一(242)的粉碎处理，再落入粉碎辊三(244)的表面，还利用中间两个转动的粉碎辊三(244)进行第二次粉碎处理，最后利用两个粉碎辊二(243)进行第三次粉碎处理，经过三次粉碎处理后的重晶石或天青石，在达到筛料网(253)孔径大小后，经过落料管(22)落入接料箱(34)中；/n步骤四、利用翻料电机(252)驱动翻料架(251)进行转动，将不符合筛料网(253)孔径大小的重晶石或天青石，再次送入内箱(241)中进行三次粉碎处理，直至全部的重晶石或天青石均通过筛料网(253)落入接料箱(34)中；/n步骤五、利用伺服直线驱动机构(32)将放料架(33)送出，将接料箱(34)取出，得到重晶石或天青石的原矿粉末产品，在整个粉磨加工的过程中，利用除尘风机(40)对工作粉尘进行收集处理，且粉磨后的重晶石或天青石具有30-60目的粒度。/n...

【技术特征摘要】
1.一种重晶石或天青石的原矿粉磨工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、利用送料架(30)将重晶石或天青石原矿送入料斗(11)的内部，启动进料机构(1)，利用两个破碎辊(12)对重晶石或天青石原矿进行破碎处理；
步骤二、经过破碎辊(12)处理后的重晶石或天青石从料斗(11)内部落入内箱(241)中，两个驱动电机(237)输出轴分别驱动两个驱动齿轮一(232)进行转动，两个驱动齿轮一(232)分别带动传动齿轮一(234)和传动齿轮二(235)进行转动，从而使两个粉碎辊一(242)和两个粉碎辊二(243)均进行转动，同时两个驱动齿轮二(233)带动两个传动齿轮三(236)进行转动，从而使两个粉碎辊三(244)进行转动；
步骤三、进入内箱(241)内部的重晶石或天青石，先经过两个粉碎辊一(242)的粉碎处理，再落入粉碎辊三(244)的表面，还利用中间两个转动的粉碎辊三(244)进行第二次粉碎处理，最后利用两个粉碎辊二(243)进行第三次粉碎处理，经过三次粉碎处理后的重晶石或天青石，在达到筛料网(253)孔径大小后，经过落料管(22)落入接料箱(34)中；
步骤四、利用翻料电机(252)驱动翻料架(251)进行转动，将不符合筛料网(253)孔径大小的重晶石或天青石，再次送入内箱(241)中进行三次粉碎处理，直至全部的重晶石或天青石均通过筛料网(253)落入接料箱(34)中；
步骤五、利用伺服直线驱动机构(32)将放料架(33)送出，将接料箱(34)取出，得到重晶石或天青石的原矿粉末产品，在整个粉磨加工的过程中，利用除尘风机(40)对工作粉尘进行收集处理，且粉磨后的重晶石或天青石具有30-60目的粒度。


2.根据权利要求1所述的一种重晶石或天青石的原矿粉磨工艺，其特征在于：还包括粉磨后的重晶石或天青石的提取方式，具体步骤如下：
先将粒度为30-60目的粉磨后的重晶石或天青石和煤送入回转炉中焙烧，再将从回转炉烧出的熟料送至装有水的封闭反应釜中，通入带压的水蒸汽，并使得釜内压力为0.3-1.5MPa、釜内温度为100-320℃，搅拌后使得熟料与水蒸汽反应10-60min，并将反应釜内的固液混合物送入离心机中进行分离，回收离心分离后的溶液。


3.一种重晶石或天青石的原矿粉磨设备，其特征在于：包括机架(10)和机箱(20)，且机架(10)的顶部与机箱(20)的底部固定连接，所述机箱(20)的顶部设置有进料机构(1)，且进料机构(1)的顶部设置有送料架(30)，所述机箱(20)的内部设置有粉碎机构(2)，且机架(10)的内部设置有出料机构(3)，所述机箱(20)的背面对称设置有除尘风机(40)。


4.根据权利要求3所述的一种重晶石或天青石的原矿粉磨设备，其特征在于：所述进料机构(1)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：仝六斗，仝毅石，
申请(专利权)人：仝六斗，仝毅石，
类型：发明
国别省市：河北;13