一种负压过滤系统及过滤工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种负压过滤系统及其过滤工艺，包括原液池、负压罐、高位槽和干渣过滤器，所述原液池通过原液泵连通于高位槽，所述高位槽通过进料管连通于干渣过滤器，所述干渣过滤器连接有排空阀、跟体积排空阀、排液进气阀和排渣阀，干渣过滤器通过排液管和出料管连通于负压罐，所述出料管连接有清液支阀，所述负压罐连接有反吹进气阀、清液阀和负压泵，负压罐通过回流阀连通于原液池。本发明专利技术通过对传统过滤器结构的改变，利用负压对过滤器后的液体产生吸力，避免由于高压缩短设备寿命，节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种负压过滤系统及过滤工艺
本专利技术属于过滤系统领域，具体涉及一种负压过滤系统及过滤工艺。
技术介绍
现有的干渣过滤工艺大多为正压过滤，其结果是系统内部压力过大，不仅对配件要求过高，还使得系统的使用寿命大大缩短，其次，其脱水过程耗气量较大，能耗高。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种负压过滤系统和过滤工艺，通过对负压过滤系统和工艺的改进，使得整个过滤系统运行能耗和成本更低，并且对配件要求低。为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术所采用的技术方案为：一种负压过滤系统，包括原液池、负压罐、高位槽和干渣过滤器。所述原液池通过原液泵连通于高位槽，所述高位槽通过进料管连通于干渣过滤器。所述干渣过滤器连接有进液阀、排空阀、跟体积排空阀、排液进气阀和排渣阀，干渣过滤器通过排液管和出料管连通于负压罐，所述出料管连接有清液支阀。所述负压罐连接有反吹进气阀、负压阀、清液阀和负压泵，负压罐通过回流阀连通于原液池。通过对传统过滤器结构的改变，利用负压对过滤器后的液体产生吸力，避免由于高压缩短设备寿命，减少耗气量，节约成本。进一步的，所述高位槽通过回流管连通于原液池，将所述高位槽与原液池连通，由于原液泵始终在工作，当进液阀关闭时，液体能够通过回流管流回原液池中，保证高位槽的正常使用。进一步的，所述干渣过滤器为表面过滤器，相较于传统的过滤器，表面过滤器上侧通滤液，方便对过滤器内部进行清理。进一步的，所述排液管与出料管之间通过三通管连通，所述三通管的另一端连接有取样管，所述取样管连接有取样阀。进一步的，所述排渣阀设于干渣过滤器的底端，所述排渣阀下侧设有渣池。进一步的，所述高位槽高于干渣过滤器。一种干渣过滤器负压过滤工艺，包括以下步骤：步骤S1，原液过滤；步骤S2，浊液回流；步骤S3，取样；步骤S4，清液提取。通过以上步骤，不仅能够对原液进行过滤，还能根据过滤后的液体质量选择性的进行收集，保证回收后的清液符合标准。进一步的，还包括步骤S5，脱水；步骤S6，根体积排空，通过设置脱水和根体积排空，使得滤渣含水率更低，便于回收利用。进一步的，还包括步骤S7，脱渣，通过反吹进气，使得滤膜上的干渣从滤芯上脱落，经过排渣阀进入渣池。进一步的，所述步骤S1具体为：启动原液泵和负压泵，开启进液阀、清液支阀和负压阀，将原液通入干渣过滤器进行过滤，获得过滤液a，将过滤后的溶液吸入负压罐。进一步的，所述步骤S2具体为：开启回流阀，将过滤后的过滤液a从负压罐流回原液池。进一步的，所述步骤S3具体为：开启取样阀，对过滤液a进行取样检测；当过滤液a不满足过滤标准时，判定过滤液a为浊液，继续执行步骤S2；当过滤液a满足过滤标准时，判定过滤液a为清液，执行步骤S4。通过对过滤液a进行检测，保证回收的过滤液a能够符合收集标准。进一步的，所述步骤S4具体为：所述步骤S4具体为：关闭回流阀，并开启清液阀，对满足要求的过滤液a进行收集。进一步的，所述步骤S5具体为：待设备运行至设定压力后，关闭进液阀，开启排液进气阀，对滤芯表面滤渣进行吹干脱水。进一步的，所述步骤S6具体包括：关闭清液阀，开启排空阀和跟体积排空阀，对设备根部液体进行排空，干渣过滤器根部的液体通过排空阀和跟体积排空阀排出设备。进一步的，所述步骤S7具体包括：关闭负压阀、排空阀和跟体积排空阀，开启反吹进气阀和排渣阀，对滤膜表面滤渣进行反吹脱饼，将滤渣从滤芯上吹下并通过排渣阀排入渣池。本专利技术的有益效果为：(1)本专利技术通过对传统过滤器结构的改变，利用负压对过滤器后的液体产生吸力，降低脱水过程的耗气量，减小能耗，同时可避免由于高压缩短设备寿命。(2)本专利技术将过滤液a回流原液池中，使得过滤液a能够重复过滤，经过多次过滤后出来的过滤液a符合收集标准。(3)本专利技术通过设置排空阀和体积排空阀，能够将干渣过滤器根部液体全部排出设备，最大限度降低排出干渣的含水率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的工艺示意图。图中：1-负压罐；2-原液池；3-高位槽；4-渣池；5-反吹进气阀；6-清液阀；7-负压阀；8-清液支阀；9-回流阀；10-进液阀；11-排空阀；12-排渣阀；13-跟体积排空阀；14-排液进气阀；15-取样阀；16-原液泵；17-负压泵；18-干渣过滤器。具体实施方式下面结合附图及附图标记对本专利技术作进一步阐述。为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。实施例1：如图1所示，一种负压过滤系统，包括原液池2、负压罐1、高位槽3和干渣过滤器18。所述原液池2通过原液泵16连通于高位槽3，所述高位槽3通过进料管连通于干渣过滤器18。所述干渣过滤器18连接有进液阀10、排空阀11、跟体积排空阀13、排液进气阀14和排渣阀12，干渣过滤器18通过排液管和出料管连通于负压罐1，所述出料管连接有清液支阀8。所述负压罐1连接有反吹进气阀5、负压阀7、清液阀6和负压泵17，负压罐1通过回流阀9连通于原液池2。通过对负压过滤系统的改进，使得整个过滤系统运行能耗和成本更低，并且对配件要求低。实施例2：在实施例1的基础上，所述高位槽3通过回流管连通于原液池2，将所述高位槽3与原液池2连通，由于原液泵16始终在工作，当进液阀10关闭时，液体能够通过回流管流回原液池2中，保证高位槽3的正常使用。所述干渣过滤器18为表面过滤器，相较于传统的过滤器，表面过滤器上侧通滤液，方便对干渣过滤器18内部进行清理。所述排液管与出料管之间通过三通管连通，所述三通管的另一端连接有取样管，所述取样管连接有取样阀15。所述排渣阀12设于干渣过滤器18的底端，所述排渣阀12下侧设有渣池4。所述高位槽3高于干渣过滤器18。实施例3：在实施例2的基础上，如图2所示，一种干渣过滤器负压过滤工艺，包括以下步骤：步骤S1，原液过滤；步骤S2，浊液回流；步骤S3，取样；步骤S4，清液提取。通过以上步骤，不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种负压过滤系统，其特征在于：包括原液池(2)、负压罐(1)、高位槽(3)和干渣过滤器(18)；/n所述原液池(2)通过原液泵(16)连通于高位槽(3)，所述高位槽(3)通过进料管连通于干渣过滤器(18)；/n所述干渣过滤器(18)连接有进液阀(10)、排空阀(11)、跟体积排空阀(13)、排液进气阀(14)和排渣阀(12)，干渣过滤器(18)通过排液管和出料管连通于负压罐(1)，所述出料管连接有清液支阀(8)；/n所述负压罐(1)连接有反吹进气阀(5)、清液阀(6)、负压阀(7)和负压泵(17)，负压罐(1)通过回流阀(9)连通于原液池(2)；/n所述高位槽(3)通过回流管连通于原液池(2)，所述排液管与出料管之间通过三通管连通，所述三通管的另一端连接有取样管，所述取样管连接有取样阀(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种负压过滤系统，其特征在于：包括原液池(2)、负压罐(1)、高位槽(3)和干渣过滤器(18)；
所述原液池(2)通过原液泵(16)连通于高位槽(3)，所述高位槽(3)通过进料管连通于干渣过滤器(18)；
所述干渣过滤器(18)连接有进液阀(10)、排空阀(11)、跟体积排空阀(13)、排液进气阀(14)和排渣阀(12)，干渣过滤器(18)通过排液管和出料管连通于负压罐(1)，所述出料管连接有清液支阀(8)；
所述负压罐(1)连接有反吹进气阀(5)、清液阀(6)、负压阀(7)和负压泵(17)，负压罐(1)通过回流阀(9)连通于原液池(2)；
所述高位槽(3)通过回流管连通于原液池(2)，所述排液管与出料管之间通过三通管连通，所述三通管的另一端连接有取样管，所述取样管连接有取样阀(15)。


2.基于权利要求1所述负压过滤系统的过滤工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1，原液过滤；
步骤S2，浊液回流；
步骤S3，取样；
步骤S4，清液提取。


3.根据权利要求2所述的过滤工艺，其特征在于：还包括步骤S5，脱水；步骤S6，根体积排空；步骤S7，干渣过滤器(18)脱渣。


4.根据权利要求3所述的过滤工艺，其特征在于：所述步骤S1具体为：启动原液泵(16)和负压泵(17)，开启进液阀(10)、清液支阀(8)和负压阀(7)，将原液通入干渣过滤器(18)进行过滤，获得过滤液a，将过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：王延军，
申请(专利权)人：陕西金禹科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61