一种多芯线剥皮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多芯线剥皮装置,包括机架、输送组件、第一剥线组件、第二剥线组件和线芯整理组件，输送组件包括上辊轮、下辊轮和第一驱动部；第一剥线组件包括第一剥线刀和第二剥线刀，第一剥线刀、第二剥线刀与第二驱动部连接；第二剥线组件包括第三剥线刀和第四剥线刀，第三剥线刀、第四剥线刀与第三驱动部连接；线芯整理组件包括打散装置、压平装置和归拢装置。通过设备自动对线材进行剥线，降低了工作人员的劳动强度、提高了生产效率，进而节约了场地，降低了生产成本；同时也避免了线材的浪费，保证了剥线长度的一致性，提升了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种多芯线剥皮装置
本技术涉及线束加工
，尤其涉及一种多芯线剥皮装置。
技术介绍
线束是指由铜材冲制而成的接触件端子与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。线束的应用非常广泛，可用在汽车、家用电器、计算机和通讯设备、各种电子仪器仪表等方面。剥线机为目前最常用到的线束加工机械，由于多芯线材内芯的平展技术的难以攻克，因此目前的剥线机多只能对单芯线材进行加工，无法自动对多芯线材加工，故目前国内多芯线材加工还主要依赖于手工。人工加工多芯线材的方式存在着多种弊端，如劳动强度大、场地占用多、效率低下、浪费线材的现象比较严重。同时，线材加工产量和质量受制于操作工人的熟练程度，线材加工的质量良莠不齐。
技术实现思路
本申请实施例提供了一种多芯线剥皮装置，包括机架、输送组件、第一剥线组件、第二剥线组件和线芯整理组件，所述输送组件、第一剥线组件、第二剥线组件和线芯整理组件安装在所述机架上，所述输送组件包括上辊轮、下辊轮和第一驱动部，所述上辊轮、所述下辊轮分别与所述第一驱动部连接；所述第一剥线组件包括第一剥线刀和第二剥线刀，所述第一剥线刀、所述第二剥线刀与第二驱动部连接；所述第二剥线组件设置在所述输送组件与所述第一剥线组件之间，所述第二剥线组件包括第三剥线刀和第四剥线刀，所述第三剥线刀、所述第四剥线刀与第三驱动部连接；所述线芯整理组件设置在所述第一剥线组件与所述第二剥线组件之间，所述线芯整理组件包括打散装置、压平装置和归拢装置。进一步地，所述打散装置包括上滚筒刷和下滚筒刷，所述上滚筒刷可上下调节。进一步地，所述压平装置包括上压辊和下压辊，所述上压辊可上下调节。进一步地，所述归拢装置包括两个竖直安装的归拢块，所述归拢块之间的距离可以调节。进一步地，所述输送组件后端还设置有导线管。进一步地，所述第一剥线组件、第二剥线组件下端设置有接料桶。本申请实施例提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：1、通过设备自动对线材进行剥线，降低了工作人员的劳动强度、提高了生产效率，进而节约了场地，降低了生产成本；2、通过设备自动对线材进行剥线，避免了线材的浪费，保证了剥线长度的一致性，提升了产品的质量。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1为本申请实施例外绝缘层剥离示意图；图2为本申请实施例线芯打散示意图；图3为本申请实施例线芯绝缘层剥离示意图。附图中标识：1、机架；2、输送组件；21、上辊轮；22、下辊轮；3、第二剥线组件；31、第三剥线刀；32、第四剥线刀；4、第一剥线组件；41、第一剥线刀；42、第二剥线刀；5、线芯整理组件；51、上滚筒刷；52、下滚筒刷；53、上压辊；54、下压辊；55、归拢块；6、导线管；7、接料桶；8、线束。具体实施方式为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图和具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所述的一种多芯线剥皮装置，包括机架1、输送组件2、第一剥线组件4、第二剥线组件3和线芯整理组件5，输送组件2、第一剥线组件4、第二剥线组件3和线芯整理组件5安装在机架1上，输送组件2包括上辊轮21、下辊轮22和第一驱动部，上辊轮21、下辊轮22分别与第一驱动部连接；第一剥线组件4包括第一剥线刀41和第二剥线刀42，第一剥线刀41、第二剥线刀42与第二驱动部连接；第二剥线组件3设置在输送组件2与第一剥线组件4之间，第二剥线组件3包括第三剥线刀31和第四剥线刀32，第三剥线刀31、第四剥线刀32与第三驱动部连接；线芯整理组件5设置在第一剥线组件4与第二剥线组件3之间，线芯整理组件包括打散装置、压平装置和归拢装置。具体的，输送组件具有三个上辊轮和三个下辊轮，第一驱动部是电机，上辊轮和下辊轮的轮轴与电机的输出轴连接，电机驱动上辊轮、下辊轮正转或反转。具体的，第二驱动部为气缸，气缸驱动第一剥线刀和第二剥线刀相向或相背移动。具体的，第三驱动部为气缸，气缸驱动第三剥线刀和第四剥线刀相向或相背移动。具体的，打散装置包括上滚筒刷51和下滚筒刷52，上滚筒刷51可上下调节。具体的，压平装置包括上压辊53和下压辊54，上压辊53可上下调节。具体的，归拢装置包括两个竖直安装的归拢块55，归拢块之间的距离可以调节。具体的，输送组件后端设置有导线管，用于引导线材防止线材跑偏，第一剥线组件、第二剥线组件下端设置有接料桶，用于收集剥离后的废弃绝缘皮。在使用时，首先输送组件正向送线，使线束8伸出第一剥线组件需要剥离的外绝缘层的长度，第一剥线刀和第二剥线刀在气缸推动下压合，输送组件反向收线，将线束8的外绝缘层剥离。此时，上压辊、第二剥离组件、上滚筒刷均远离线束8。输送组件继续反向收线，上滚筒刷向下压下，使缠绕在一起的线芯打散。优选的，上、下滚筒刷可增加电机使其旋转，增强线芯打散的效率。输送组件继续反向收线，上压辊向下压合至上下压辊之间的距离为单根线芯外径的高度，两个归拢块向中间归拢使两个归拢块之间的距离为所有线芯的外径之和的距离，在压平装置和归拢装置的共同作用下，线束8的线芯尾端紧密排列成一字型，第二剥线组件在适当的位置压合，输送组件继续反向收线，剥离线芯的绝缘层。剥离后的绝缘层掉落在剥线组件下方的接料桶内，完成线束8的剥线动作。上述本申请实施例通过设备自动对线材进行剥线，降低了工作人员的劳动强度、提高了生产效率，进而节约了场地，降低了生产成本；同时也避免了线材的浪费，保证了剥线长度的一致性，提升了产品的质量。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多芯线剥皮装置，包括机架、输送组件、第一剥线组件、第二剥线组件和线芯整理组件，所述输送组件、第一剥线组件、第二剥线组件和线芯整理组件安装在所述机架上，其特征在于，/n所述输送组件包括上辊轮、下辊轮和第一驱动部，所述上辊轮、所述下辊轮分别与所述第一驱动部连接；/n所述第一剥线组件包括第一剥线刀和第二剥线刀，所述第一剥线刀、所述第二剥线刀与第二驱动部连接；/n所述第二剥线组件设置在所述输送组件与所述第一剥线组件之间，所述第二剥线组件包括第三剥线刀和第四剥线刀，所述第三剥线刀、所述第四剥线刀与第三驱动部连接；/n所述线芯整理组件设置在所述第一剥线组件与所述第二剥线组件之间，所述线芯整理组件包括打散装置、压平装置和归拢装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种多芯线剥皮装置，包括机架、输送组件、第一剥线组件、第二剥线组件和线芯整理组件，所述输送组件、第一剥线组件、第二剥线组件和线芯整理组件安装在所述机架上，其特征在于，
所述输送组件包括上辊轮、下辊轮和第一驱动部，所述上辊轮、所述下辊轮分别与所述第一驱动部连接；
所述第一剥线组件包括第一剥线刀和第二剥线刀，所述第一剥线刀、所述第二剥线刀与第二驱动部连接；
所述第二剥线组件设置在所述输送组件与所述第一剥线组件之间，所述第二剥线组件包括第三剥线刀和第四剥线刀，所述第三剥线刀、所述第四剥线刀与第三驱动部连接；
所述线芯整理组件设置在所述第一剥线组件与所述第二剥线组件之间，所述线芯整理组件包括打散装置、压平装置和归拢装置。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐鑫，
申请(专利权)人：江苏佳纬电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32