一种薄膜真空吸附贴合加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于燃料电池技术生产装置领域，公开了一种薄膜真空吸附贴合加热装置。具体涉及一种燃料电池质子膜在喷涂催化剂时，使质子膜贴合平整及加热的装置。包括吸附顶板、回型结构的负压真空腔组；所述吸附顶板盖设在回型结构的负压真空腔组上，所述吸附顶板上设有若干个吸附气孔，所述吸附顶板内置有加热机构，所述回型结构的负压真空腔组包括负压真空腔A，负压真空腔B、负压真空腔C；所述装置还连接有真空泵。该装置结构简单，便于操作，提高生产质量和品质，节省成本。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜真空吸附贴合加热装置
本技术属于燃料电池技术生产装置领域，本技术涉及一种薄膜真空吸附贴合加热装置。具体涉及一种燃料电池质子膜在喷涂催化剂时，使质子膜贴合平整及加热的装置。
技术介绍
燃料电池用燃料和氧气作为原料，把燃料所具有的化学能直接转换成电能，是一种利用可再生能源发电的装置。燃料电池与常规的发电技术相比，在效率、安全性、可靠性、灵活性、清洁性、操作性能等方面有很大的优势，应用前景十分广阔。作为燃料电池中的一种，质子交换膜燃料电池还具有操作温度低、比能量高、使用寿命长、响应速度快以及无电解质泄漏等优点。参与反应的是氢气和氧气，产生电流，副产物为水，在国防、能源、交通、环保、通讯等方面都有很好的应用前景。质子膜在喷涂催化剂层时，要求质子膜特别平整，不能有皱褶。而且在催化剂涂好后，质子膜需要加热升温，而使催化剂涂层可以更好地和质子膜贴合附着在一起。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述
技术介绍
中的不足，提供一种薄膜真空吸附贴合加热装置，该装置结构简单，便于操作，提高生产质量和品质，节省成本。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄膜真空吸附贴合加热装置，包括吸附顶板、回型结构的负压真空腔组；所述吸附顶板盖设在回型结构的负压真空腔组上，所述吸附顶板上设有若干个吸附气孔，所述吸附顶板内置有加热机构，所述回型结构的负压真空腔组包括负压真空腔A，负压真空腔B、负压真空腔C；所述装置还连接有真空泵。进一步的，所述负压真空腔C中心为矩形。进一步的，所述负压真空腔A、负压真空腔B、负压真空腔C各为独立气腔，通过之间的组合，可以适应三种以上片状质子膜的吸附。所述负压真空腔A、负压真空腔B、负压真空腔C分别连接有各自独立的调压阀。进一步的，所述加热机构为加热棒。进一步的，所述真空泵通过截止阀和回型结构的负压真空腔组连接。进一步的，所述真空泵通过截止阀和负压真空腔A，负压真空腔B、负压真空腔C相连接。进一步的，整个装置通过直线导轨与喷涂室底座板相连接。进一步的，所述装置还设有温度传感器。所述加热棒、温度传感器、截止阀、调节阀分别与PLC系统相连接。进一步的，使用此装置时，把质子膜放在吸附顶板上面，真空泵通过吸附顶板上面的吸附气孔产生向下的吸附力，则质子膜就可以平整地吸附在吸附顶板上表面上。进一步的，如图1和图3所示，负压真空腔C为一个独立的腔室；负压真空腔B为一个回形腔室，其包围在负压真空腔C的外圈，负压真空腔A为一个回形腔室，其包围在负压真空腔B的外圈。此三个负压真空腔彼此独立，互不串气。进一步的，吸附顶板为一块上面密布吸附气孔的大板，其盖在三个负压真空腔的上部。进一步的，如图3所示，吸附顶板的中间内置插设加热棒，用于给吸附顶板加热。进一步的，如图4所示，真空泵通过截止阀和负压真空腔A，负压真空腔B、负压真空腔C3个负压真空腔相连。在每个负压真空腔的前端各有一个调压阀：调压阀A、调压阀B、调压阀C，用于调节相应的真空腔的负压，以产生合适的吸附力。进一步的，当负压真空腔C，独立工作时，可以适用于小尺寸的质子膜；当负压真空腔C和负压真空腔B两个真空腔一起工作时，可以适用于中等尺寸的质子膜；当负压真空腔C、负压真空腔B及负压真空腔A三个负压真空腔一起工作时，可以适用于大尺寸的质子膜。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：1.本技术提供的薄膜真空吸附贴合加热装置设有的吸附机构由吸附顶板和三个独立负压真空腔组成，可以满足兼容不同尺寸质子膜吸附贴合的需要。2.本技术薄膜真空吸附贴合加热装置的负压吸附力，可以由设置的三个调压阀进行调节，以满足不同吸附力的要求。3.吸附顶板内插有加热棒，使其具有加热功能，并且温度可以控制和调节。通过PLC控制温度传感器以调节温度，满足试验时不同温度的需要。4.本技术提供的装置设有的直线导轨，可以使此装置移出喷涂室外，以易于取放质子膜。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：图1是本技术薄膜真空吸附贴合加热装置处于喷涂室内结构图。图2是本技术薄膜真空吸附贴合加热装置处于喷涂室外结构图。图3是本技术薄膜真空吸附贴合加热装置图1剖视示意图。图4是本技术薄膜真空吸附贴合加热装置的真空气动原理示意图。图中1.直线导轨，2.负压真空腔A，3.负压真空腔B，4.负压真空腔C，5.加热棒，6.吸附顶板，7.装置底板，8.吸附气孔，9.真空泵，10.截止阀，11.喷涂室底座板，201.调压阀A，301.调压阀B，401.调压阀C。具体实施方式以下结合说明书附图，对本技术进一步说明，但本技术并不局限于以下实施例。本实施例与PLC系统相连接的加热棒、温度传感器、截止阀、调节阀均不限定与某一型号，所述截止阀、调节阀为能够接受PLC系统控制信号实现开闭功能的阀门均可；所述温度传感器型号不限、能够实现温度测量并将信号反馈给PLC系统功能的传感器即可。实施例1一种薄膜真空吸附贴合加热装置，如图1-4所示，包括吸附顶板6、回型结构的负压真空腔组；所述吸附顶板6盖设在回型结构的负压真空腔组上，所述吸附顶板6上设有若干个吸附气孔8，所述吸附顶板6内置有加热机构，所述回型结构的负压真空腔组包括负压真空腔A2，负压真空腔B3、负压真空腔C4；所述装置还连接有真空泵9。进一步的，所述负压真空腔C4中心为矩形。进一步的，所述负压真空腔A2、负压真空腔B3、负压真空腔C4各为独立气腔，通过之间的组合，可以适应三种以上片状质子膜的吸附。所述负压真空腔A2、负压真空腔B3、负压真空腔C4分别连接有各自独立的调压阀。进一步的，所述加热机构为加热棒5。进一步的，所述真空泵9通过截止阀10和回型结构的负压真空腔组连接。进一步的，所述真空泵9通过截止阀10和负压真空腔A2，负压真空腔B3、负压真空腔C4相连接。进一步的，整个装置底部安装有装置底板7。进一步的，整个装置通过直线导轨1与喷涂室底座板11相连接。所述装置还设有温度传感器。所述加热棒5、温度传感器、截止阀10、调节阀分别与PLC系统相连接。使用此装置时，把质子膜放在吸附顶板6上面，真空泵9通过吸附顶板6上面的吸附气孔8产生向下的吸附力，则质子膜就可以平整地吸附在吸附顶板6上表面上。如图1和图3所示，负压真空腔C4为一个独立的腔室；负压真空腔B3为一个回形腔室，其包围在负压真空腔C4的外圈，负压真空腔A2也为一个回形腔室，其包围在负压真空腔B3的外圈。此三个负压真空腔彼此独立，互不串气。吸附顶板6为一块上面密布吸附气孔8的大板，其盖在三个负压真空腔的上部。如图3所示，吸附顶板6的中间插入加热棒5，用于给吸附顶板6加热。如图4所示，真空泵9通过截止阀10和负压真空腔A2，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜真空吸附贴合加热装置，其特征是，包括吸附顶板(6)、回型结构的负压真空腔组；所述吸附顶板(6)盖设在回型结构的负压真空腔组上，所述吸附顶板(6)上设有若干个吸附气孔(8)，所述吸附顶板(6)内置有加热机构，所述回型结构的负压真空腔组包括负压真空腔A(2)，负压真空腔B(3)、负压真空腔C(4)；所述装置还连接有真空泵(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄膜真空吸附贴合加热装置，其特征是，包括吸附顶板(6)、回型结构的负压真空腔组；所述吸附顶板(6)盖设在回型结构的负压真空腔组上，所述吸附顶板(6)上设有若干个吸附气孔(8)，所述吸附顶板(6)内置有加热机构，所述回型结构的负压真空腔组包括负压真空腔A(2)，负压真空腔B(3)、负压真空腔C(4)；所述装置还连接有真空泵(9)。


2.如权利要求1所述的一种薄膜真空吸附贴合加热装置，其特征是，所述负压真空腔A(2)、负压真空腔B(3)、负压真空腔C(4)各为独立气腔，所述负压真空腔A(2)、负压真空腔B(3)、负压真空腔C(4)分别连接有各自独立的调压阀。


3.如权利要求2所述的一种薄膜真空吸附贴合加热装置，其特征是，所述加热机构为加热棒(5)。


4.如权利要求3所述的一种薄膜真空吸附贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：高鹏，杜晓武，刘艳喜，程刚，刘绪鹏，
申请(专利权)人：大连锐格新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21