一种变压器线圈绕线模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器线圈绕线模，包括第一绕模，所述第一绕模一侧设置有第二绕模，所述第二绕模上下两端均焊接有第一固定板，所述第一固定板一侧表面开设有第一穿孔，所述第一穿孔内部插接有螺纹柱，所述第一固定板两侧分别设置有第一锁紧栓和第二锁紧栓，所述第一锁紧栓和第二锁紧栓均螺纹连接在螺纹柱外侧，所述第一绕模上下两端均焊接有第二固定板，所述第二固定板一侧表面开设有第二穿孔，所述螺纹柱的一端插接在第二穿孔内部，所述第二固定板的两侧分别设置有第三锁紧栓和第四锁紧栓，本实用新型专利技术通过改变变压器线圈绕线模的结构，从而方便了将线圈从绕线模中拆除，可以使拆卸绕线模工作变得简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器线圈绕线模
本技术涉及变压器
，具体为一种变压器线圈绕线模。
技术介绍
变压器线圈的绕制是变压器制造的关键环节，在变压器线圈绕线机上采用专用的变压器线圈绕制模具，将铜箔或铝箔一层又一层重叠绕在变压器铁心上，在每两层铜箔或铝箔之间夹有绝缘材料，最终完成变压器线圈的绕制。但是，传统的线圈绕线模模芯是由两块楔形的模芯拼合组成，绕线结束后，通过向相反方向敲打两块模芯，使模芯沿楔形面移动松开，将绕线模从线圈中取出，由于两块模芯相互接触的楔形面面积较大，且两块魔心是压紧在一起，因此彼此之间的摩擦力也较大，需要借助较大的外力才能将两块模芯分开，拆卸绕线模非常不方便。为此，我们提出一种变压器线圈绕线模。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种变压器线圈绕线模，以解决上述
技术介绍
中提出传统的线圈绕线模模芯是由两块楔形的模芯拼合组成，绕线结束后，通过向相反方向敲打两块模芯，使模芯沿楔形面移动松开，将绕线模从线圈中取出，由于两块模芯相互接触的楔形面面积较大，且两块魔心是压紧在一起，因此彼此之间的摩擦力也较大，需要借助较大的外力才能将两块模芯分开，拆卸绕线模非常不方便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变压器线圈绕线模，包括第一绕模，所述第一绕模一侧设置有第二绕模，所述第二绕模上下两端均焊接有第一固定板，所述第一固定板一侧表面开设有第一穿孔，所述第一穿孔内部插接有螺纹柱，所述第一固定板两侧分别设置有第一锁紧栓和第二锁紧栓，所述第一锁紧栓和第二锁紧栓均螺纹连接在螺纹柱外侧，所述第一绕模上下两端均焊接有第二固定板，所述第二固定板一侧表面开设有第二穿孔，所述螺纹柱的一端插接在第二穿孔内部，所述第二固定板的两侧分别设置有第三锁紧栓和第四锁紧栓，所述第三锁紧栓和第四锁紧栓均螺纹连接在螺纹柱的外侧。优选的，所述第一绕模和第二绕模的一侧分别设置有第二轴孔和第一轴孔。优选的，所述第一穿孔和第二穿孔的直径均大于螺纹柱的直径。优选的，所述第一轴孔和第二轴孔的大小相同。优选的，所述第一绕模和第二绕模的一侧表面均为圆弧形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过改变变压器线圈绕线模的结构，从而方便了将线圈从绕线模中拆除，在对线圈拆卸时，首先分别拧动第二锁紧栓和第三锁紧栓，使得第二锁紧栓和第三锁紧栓向内侧移动，然后移动第一绕模和第二绕模，减小第一绕模和第二绕模的间距，从而将线圈从绕线模中拆除即可，而在使用绕线模时，再拧动第二锁紧栓和第三锁紧栓，使得第二锁紧栓和第三锁紧栓向外侧移动，并且贴紧至第一固定板和第二固定板对第一绕模和第二绕模进行限位，从而可以使拆卸绕线模工作变得简单方便。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术第二绕模俯视结构示意图；图3为本技术第一绕模俯视结构示意图；图4为本技术第一固定板侧视结构示意图；图5为本技术第二固定板侧视结构示意图。图中：1、第一绕模；2、第二绕模；3、第一锁紧栓；4、第一固定板；5、第二锁紧栓；6、第三锁紧栓；7、第二固定板；8、第四锁紧栓；9、螺纹柱；10、第一轴孔；11、第二轴孔；12、第一穿孔；13、第二穿孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种变压器线圈绕线模，包括第一绕模1，所述第一绕模1一侧设置有第二绕模2，所述第二绕模2上下两端均焊接有第一固定板4，所述第一固定板4一侧表面开设有第一穿孔12，所述第一穿孔12内部插接有螺纹柱9，所述第一固定板4两侧分别设置有第一锁紧栓3和第二锁紧栓5，所述第一锁紧栓3和第二锁紧栓5均螺纹连接在螺纹柱9外侧，所述第一绕模1上下两端均焊接有第二固定板7，所述第二固定板7一侧表面开设有第二穿孔13，所述螺纹柱9的一端插接在第二穿孔13内部，所述第二固定板7的两侧分别设置有第三锁紧栓6和第四锁紧栓8，所述第三锁紧栓6和第四锁紧栓8均螺纹连接在螺纹柱9的外侧；所述第一绕模1和第二绕模2的一侧分别设置有第二轴孔11和第一轴孔10，第一轴孔10和第二轴孔11使得第一绕模1和第二绕模2组合套接在绕线机上，所述第一穿孔12和第二穿孔13的直径均大于螺纹柱9的直径，方便了对螺纹柱9的拆装，所述第一轴孔10和第二轴孔11的大小相同，所述第一绕模1和第二绕模2的一侧表面均为圆弧形结构，方便了对线圈的绕制，避免线圈断裂。具体的，在对线圈拆卸时，首先分别拧动第二锁紧栓5和第三锁紧栓6，使得第二锁紧栓5和第三锁紧栓6向内侧移动，然后移动第一绕模1和第二绕模2，减小第一绕模1和第二绕模2的间距，从而将线圈从绕线模中拆除即可，而在使用绕线模时，再拧动第二锁紧栓5和第三锁紧栓6，使得第二锁紧栓5和第三锁紧栓6向外侧移动，并且贴紧至第一固定板4和第二固定板7对第一绕模1和第二绕模2进行限位。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器线圈绕线模，包括第一绕模(1)，其特征在于：所述第一绕模(1)一侧设置有第二绕模(2)，所述第二绕模(2)上下两端均焊接有第一固定板(4)，所述第一固定板(4)一侧表面开设有第一穿孔(12)，所述第一穿孔(12)内部插接有螺纹柱(9)，所述第一固定板(4)两侧分别设置有第一锁紧栓(3)和第二锁紧栓(5)，所述第一锁紧栓(3)和第二锁紧栓(5)均螺纹连接在螺纹柱(9)外侧，所述第一绕模(1)上下两端均焊接有第二固定板(7)，所述第二固定板(7)一侧表面开设有第二穿孔(13)，所述螺纹柱(9)的一端插接在第二穿孔(13)内部，所述第二固定板(7)的两侧分别设置有第三锁紧栓(6)和第四锁紧栓(8)，所述第三锁紧栓(6)和第四锁紧栓(8)均螺纹连接在螺纹柱(9)的外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种变压器线圈绕线模，包括第一绕模(1)，其特征在于：所述第一绕模(1)一侧设置有第二绕模(2)，所述第二绕模(2)上下两端均焊接有第一固定板(4)，所述第一固定板(4)一侧表面开设有第一穿孔(12)，所述第一穿孔(12)内部插接有螺纹柱(9)，所述第一固定板(4)两侧分别设置有第一锁紧栓(3)和第二锁紧栓(5)，所述第一锁紧栓(3)和第二锁紧栓(5)均螺纹连接在螺纹柱(9)外侧，所述第一绕模(1)上下两端均焊接有第二固定板(7)，所述第二固定板(7)一侧表面开设有第二穿孔(13)，所述螺纹柱(9)的一端插接在第二穿孔(13)内部，所述第二固定板(7)的两侧分别设置有第三锁紧栓(6)和第四锁紧栓(8)，所述第三锁紧栓(6)和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张艳平，袁五军，王爽秋，
申请(专利权)人：六盘水兴泰变压器有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52