一种眼镜及其丙酸纤维注塑成型的眼镜腿结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种眼镜及其丙酸纤维注塑成型的眼镜腿结构，其中丙酸纤维注塑成型的眼镜腿结构包括金属插针和注塑包裹在所述金属插针外表面上的丙酸纤维眼镜腿本体，所述金属插针包括插针本体和连接件，连接件设置在所述插针本体的前端，所述连接件的前端具有向内凸出于所述丙酸纤维眼镜腿本体的凸出部，所述凸出部的前端设有铰链，用于与眼镜的桩头连接，所述凸出部上设有纵向贯通的多个定位孔。本实用新型专利技术，金属插针一体注塑在丙酸纤维眼镜腿内，形体更稳定、硬度好，质量更优，金属插针的连接件上设有定位孔，可以精确定位其在注塑模具中的位置，提高了成品率，大大降低了生产成本，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种眼镜及其丙酸纤维注塑成型的眼镜腿结构
本技术涉及眼镜
，具体涉及一种眼镜及其丙酸纤维注塑成型的眼镜腿结构。
技术介绍
眼镜款式种类繁多，材料也多种多样。其中，板材眼镜架重量轻，硬度大，光泽度好，且款式美观，不易变形变色，经久耐用，因而越来越受到了大家的喜欢。板材眼镜架的材质主要有醋酸纤维和CP丙酸纤维两种，其中CP丙酸纤维素分子中羟基为丙酸中的高聚物，因而具有良好的耐侯性和耐低温性，逐渐成为了高档镜架的主要材质。CP丙酸纤维素眼镜腿的制作工艺有注塑和压制打磨两种。例如，中国技术专利CN209842252U公开了一种丙酸纤维(CP)注塑成型眼镜架，包括本体和眼镜腿，所述本体包括丙酸纤维镜框，所述丙酸纤维镜框包括左镜框，右镜框，所述左镜框和所述右镜框的外壁一侧均设置有连接件，在使用时眼镜时，左右拨动两根所述眼镜腿，所述眼镜腿在连接件的等作用下左右滑动，在到达与所述镜框垂直时，这样的角度就很适合和很方便的眼镜的佩戴，所述眼镜腿的一侧也就是与器官的佩戴处还设置有橡胶套，所述镜框的矩形外壁一侧还设置有鼻托，这样的设置可以让佩戴时更加舒适。该方案中，眼镜腿全部由CP丙酸纤维直接注塑成型，由于眼镜腿中没有插入金属插针，强度和弹性有待进一步提高。目前的CP丙酸纤维眼镜腿通常采用打脾机插入金属插针，主要的生产工艺包括：通过压板对板材开料后，经过72-120小时烤料时间烘烤后，再经打脾机将金属插针打进经高频机烤软的板料中。因打脾机温度高，操作人员工作环境恶劣，并且一次只能打一条，工作效率低；另外，该生产工艺生产的眼镜腿，偏差大，不稳定，废品率高。脾打好后又需要经刨脾、刮脾、清胶等诸多工序，生产周期长。使用金属插针与CP丙酸纤维一体注塑成型的工艺，最大的难点在于：很难做到金属插针在模具中的精确定位，废品率高，增加了生产成本，特别是无法做到批量生产。有鉴于此，急需对现有的CP丙酸纤维眼镜的眼镜腿结构和制造工艺进行改进，以降低废品率，降低成本，并且适用于批量生产。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提供一种CP丙酸纤维眼镜的眼镜腿结构，以解决现有的技术，CP丙酸纤维眼镜的眼镜腿生产，废品率高，生产成本大，无法做到批量生产的问题。为此，本技术提供的丙酸纤维注塑成型的眼镜腿结构，包括金属插针和注塑包裹在所述金属插针外表面上的丙酸纤维眼镜腿本体，所述金属插针包括：插针本体，用于注塑成型于所述丙酸纤维眼镜腿本体的内部；连接件，设置在所述插针本体的前端，所述连接件的前端具有向内凸出于所述丙酸纤维眼镜腿本体的凸出部，所述凸出部的前端设有铰链，用于与眼镜的桩头连接，所述凸出部上设有纵向贯通的多个定位孔。在上述方案中，优选地，所述凸出部呈矩形柱状。在上述方案中，优选地，所述凸出部的后端内侧面呈内凹弧形状。在上述方案中，优选地，所述插针本体为圆柱体，且前部压扁为扁平片状的前片。在上述方案中，优选地，所述前片的前端内侧面为光滑平面，上、下侧面及外侧面为粗糙面。在上述方案中，优选地，所述前片与圆柱体的过渡连接部的内侧面设有多条纵向凹槽。在上述方案中，优选地，所述纵向凹槽为V形槽。本技术还提供了一种眼镜，包括镜框和与所述镜框的桩头铰接连接的眼镜腿，所述眼镜腿采用的是上述的丙酸纤维注塑成型的眼镜腿结构。在上述眼镜中，优选地，所述镜框设有一体成型的鼻托。由上述技术方案可知，本技术提供的丙酸纤维注塑成型的眼镜腿结构，采用丙酸纤维原料与金属插针一体注塑成型，与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：首先，金属插针一体注塑在丙酸纤维眼镜腿内，形体更稳定、硬度好，质量更优，并且大大降低了生产成本，提高了生产效率。其次，金属插针的连接件上设有定位孔，可以精确定位其在注塑模具中的位置，提高了成品率，进一步降低了成本。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做出简单地介绍和说明。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的眼镜示意图；图2为本技术中的丙酸纤维注塑成型的眼镜腿结构示意图；图3为本技术中的金属插针示意图；图4为本技术中多个眼镜腿批量注塑成型示意图。图1-图4中，零部件的对应关系如下：镜框100，眼镜腿200；金属插针210，丙酸纤维眼镜腿本体220。具体实施方式下面将结合本技术实施例附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下所描述的实施例，仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的实现原理是：在插针本体前端的连接件上，设有向内凸出于丙酸纤维眼镜腿本体的凸出部，凸出部上设有纵向贯通的多个定位孔，用于注塑成型时与模具配合实现定位。由此，可确保金属插针在模具中的精确位置，减少废品率，降低成本。为了对本技术的技术方案和实现方式做出更清楚地解释和说明，以下介绍实现本技术技术方案的几个优选的具体实施例。需要说明的是，本文中“内、外”、“前、后”及“左、右”等方位词是以产品使用状态为基准对象进行的表述，显然，相应方位词的使用对本方案的保护范围并非构成限制。请参见图1、图2和图3，图1为本技术提供的眼镜示意图，图2为本技术中的丙酸纤维注塑成型的眼镜腿结构示意图，图3为本技术中的金属插针示意图。如图1所示，本技术提供的眼镜，包括镜框100和与镜框100上的桩头铰接连接的眼镜腿200，镜框100上设有一体成型的鼻托。如图2、图3所示，眼镜腿200采用丙酸纤维注塑成型工艺制作而成，包括金属插针210和注塑包裹在金属插针210外表面上的丙酸纤维眼镜腿本体220，丙酸纤维眼镜腿本体220为丙酸纤维。金属插针包括插针本体和连接件，插针本体用于注塑成型于丙酸纤维眼镜腿本体220的内部，一方面提高丙酸纤维眼镜腿本体220的强度，另一方面提供更强的弹性，使用者配戴后不易松动。插针本体为圆柱体，且前部压扁为扁平片状的前片，前片的前端内侧面为光滑平面，上、下侧面及外侧面为粗糙面223。前片与后部的圆柱体的过渡连接部的内侧面设有多条纵向凹槽224，该纵向凹槽224为V形槽，由此能够提供更大的弹性恢复力，从而使得眼镜腿具有更大的弹性。连接件设置在插针本体的前片内侧面上，可以采用焊接方式固定。连接件的前端具有向内凸出于丙酸纤维眼镜腿本体220的凸出部225，凸出部225呈矩形柱状，后端内侧面呈内凹弧形状。凸出部225的前端设有铰链22本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丙酸纤维注塑成型的眼镜腿结构，包括金属插针和注塑包裹在所述金属插针外表面上的丙酸纤维眼镜腿本体，其特征在于，所述金属插针包括：/n插针本体，用于注塑成型于所述丙酸纤维眼镜腿本体的内部；/n连接件，设置在所述插针本体的前端，所述连接件的前端具有向内凸出于所述丙酸纤维眼镜腿本体的凸出部，所述凸出部的前端设有铰链，用于与眼镜的桩头连接，所述凸出部上设有纵向贯通的多个定位孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种丙酸纤维注塑成型的眼镜腿结构，包括金属插针和注塑包裹在所述金属插针外表面上的丙酸纤维眼镜腿本体，其特征在于，所述金属插针包括：
插针本体，用于注塑成型于所述丙酸纤维眼镜腿本体的内部；
连接件，设置在所述插针本体的前端，所述连接件的前端具有向内凸出于所述丙酸纤维眼镜腿本体的凸出部，所述凸出部的前端设有铰链，用于与眼镜的桩头连接，所述凸出部上设有纵向贯通的多个定位孔。


2.根据权利要求1所述的丙酸纤维注塑成型的眼镜腿结构，其特征在于，所述凸出部呈矩形柱状。


3.根据权利要求1所述的丙酸纤维注塑成型的眼镜腿结构，其特征在于，所述凸出部的后端内侧面呈内凹弧形状。


4.根据权利要求1所述的丙酸纤维注塑成型的眼镜腿结构，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周福贵，
申请(专利权)人：温州柏康眼镜制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33