一种锂电池生产用密封注液装置及其实施方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种锂电池生产用密封注液装置及其实施方法，保温箱顶端贯穿有下压电推杆，排液管侧端开设有输液口，排液管内侧放置有吸气管，输出管内侧连接有限位筒，限位筒侧端焊接有阻挡圆板，通过输液口进行稳定输液，避免输液时电解液内出现气泡导致输入量不足的情况出现，再通过吸气管和输出管在灌装前后对电池包内部进行抽取，使得电池包内部处于真空环境，避免空气残留导致内部出现鼓包的情况，同时通过吸气管将挤压多出的电解液抽走，避免电解液溢出，并通过阻挡圆板进行限位和引流，避免抽取后的电解液逆流的情况出现，从而保证了电解液的灌装环境的密封稳定，保证了电池的生产效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池生产用密封注液装置及其实施方法
本专利技术涉及锂电池制造
，具体为一种锂电池生产用密封注液装置及其实施方法。
技术介绍
锂电池是以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，因此这种电池也被称为锂金属电池，与其他电池不同，锂电池具有高充电密度、长寿命和高单位成本等特点，根据结构设计与电极材料不同，锂电池可以产生1.5V到3.7V的电压。但是目前在对锂电池进行电解液灌装时，电解液容易因单一灌装内部产生气泡导致电解液灌装不足或因为气泡破碎导致的溅出的情况出现，同时在灌装前未进行抽气，导致了电池包与电池板接触不紧密导致电解液过多，从而在密封时受到挤压后电解液喷出的情况出现，极大的影响了电池的生产速度和生产环境的安全性。
技术实现思路
本专利技术提供一种锂电池生产用密封注液装置及其实施方法，可以有效解决上述
技术介绍
中提出目前在对锂电池进行电解液灌装时，电解液容易因单一灌装内部产生气泡导致电解液灌装不足或因为气泡破碎导致的溅出的情况出现，同时在灌装前未进行抽气，导致了电池包与电池板接触不紧密导致电解液过多，从而在密封时受到挤压后电解液喷出的情况出现，极大的影响了电池的生产速度和生产环境的安全性的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锂电池生产用密封注液装置，包括支撑架，所述支撑架一侧安装有填充组件，通过排液管205和输液口进行均匀的输液，从而保证了电解液在进入到电池包内的均匀度，避免单一位置输入导致产生气泡的情况出现，同时通过吸气管对输液前和输液后进行多次抽真空，进一步减少了气泡产生，并在抽取时通过阻挡圆板对电解液进行限制，避免电解液在气流的带动下顺着吸气管排出，保证了电解液存放的稳定，同时在抽取空气时将内部多余的电解液带走，避免出现电解液溢出的情况，保证了电池生产的稳定和安全性；所述支撑架一侧安装有热封组件，通过推动电推杆推动匚型防护盒，由匚型防护盒对电池包进行限制，并通过回位弹簧推动隔热板和电热烘板，使得电热烘板与电池包表面直接接触，从而对电池包进行热烘密封，并且通过挤压弹簧和下压限位板对电池包顶端进行限制，避免顶端裂口，从而保证密封时的稳定性；所述支撑架一侧安装有限位组件，通过供气泵对限位气囊进行供气，在气囊被撑起时夹持弹簧推动电热固定板，使得电热固定板与电池包贴合，同时通过限位固定套的配合对电池包进行限位，从而保证了在灌装时电池包支撑的稳定，并且在灌装时对其进行加热烘干，使得电池包处于低湿度的环境下，避免大量的水分影响电池的质量，从而保证了电池的生产质量和效率。所述支撑架一侧安装有真空组件，通过抽气泵将内部的空气抽走，并在灌装时将热烘产生的蒸气抽走，从而保证了内部的真空环节和干燥度，同时在注入空气时，通过干燥网笼对空气进行干燥，避免潮湿空气注入，从而再次保证了内部环境的稳定，从而便于工作人员对环境进行维护；优选的，所述填充组件包括保温箱、下压电推杆、存水箱、电池包、排液管、输液口、吸气管、输出管、支撑弹簧、支撑固定板、进液管、限位筒、复位弹簧、阻挡圆板、限流管、收集盒和排放管；所述支撑架顶端固定安装有保温箱，所述保温箱顶端贯穿有下压电推杆，所述下压电推杆底端固定连接有存水箱，所述保温箱内侧底端靠近存水箱位置处放置有电池包，所述存水箱对应电池包进水口位置处贯穿有排液管，所述排液管侧端等距开设有若干个输液口，所述排液管内侧放置有吸气管，所述吸气管排气端与输出管进气端相连接，所述存水箱底端两侧对称焊接有支撑弹簧，所述支撑弹簧底端点焊连接有支撑固定板，所述存水箱两端对称贯穿有进液管，所述输出管内侧转动连接有限位筒，所述限位筒内侧一端焊接有复位弹簧，所述复位弹簧一端卡接安装于输出管一端，所述限位筒侧端对称焊接有阻挡圆板，所述输出管侧端靠近阻挡圆板位置处贯穿有限流管，所述限流管远离输出管的一端贯穿安装于收集盒一端，所述收集盒一端贯穿有排放管。优选的，所述支撑固定板顶端中部粘接有防撞柱，所述限位筒的最大转动角度为90度，所述下压电推杆输入端与外部控制器输出端电性连接，所述外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。优选的，所述热封组件包括进出口、固定安装盒、推动电推杆、匚型防护盒、吸附电磁铁、回位弹簧、隔热板、电热烘板、固定卡接盒、挤压弹簧和下压限位板；所述保温箱一端开设有进出口，所述保温箱对应进出口位置处焊接有固定安装盒，所述固定安装盒远离保温箱的一端贯穿有推动电推杆，所述推动电推杆一端与匚型防护盒一端固定连接，所述匚型防护盒内侧卡接有吸附电磁铁，所述匚型防护盒内侧靠近吸附电磁铁位置处焊接有回位弹簧，所述回位弹簧一端固定卡接有隔热板，所述隔热板远离回位弹簧的一端粘接有电热烘板，所述匚型防护盒内侧顶端焊接有固定卡接盒，所述固定卡接盒内侧焊接有挤压弹簧，所述挤压弹簧底端焊接有下压限位板。优选的，所述匚型防护盒滑动安装于固定安装盒内侧，所述下压限位板的纵截面为三角形，所述推动电推杆、吸附电磁铁和电热烘板输入端均与外部控制器输出端电性连接。优选的，所述限位组件包括供气泵、供气管、限位气囊、固定夹持板、夹持弹簧、电热固定板、限位固定套，卡接固定口和移动口；所述支撑架底端通过电机座连接有供气泵，所述供气泵出气端与进供气管进气端固定连接，所述进供气管出气端贯穿安装于限位气囊一端所述限位气囊内侧一端粘接有固定夹持板，所述固定夹持板一端等距焊接于若干个夹持弹簧，两个所述夹持弹簧一端均焊接安装于电热固定板一端，所述保温箱内侧对应限位气囊位置处焊接有限位固定套，所述限位气囊与限位固定套粘接连接，所述限位固定套对应电池包位置处开设有卡接固定口，所述限位固定套一端靠近卡接固定口位置处开设有移动口。优选的，所述进供气管贯穿保温箱底端，所述限位固定套的横街面为回型，所述供气泵和电热固定板输入端均与外部控制器输出端电性连接。优选的，所述真空组件包括抽气泵、集中管、干燥箱、固定限位条、干燥网笼、抽取管和电动阀；所述保温箱顶端固定安装有抽气泵，所述抽气泵进气端与集中管出气端固定连接，所述集中管进气端贯穿安装于干燥箱一端，所述干燥箱内侧底端对称焊接有固定限位条，所述干燥箱内侧对应固定限位条位置处卡接有干燥网笼，所述干燥箱远离集中管的一端贯穿有抽取管，所述抽取管进气端贯穿保温箱，所述输出管、排放管和抽取管一端均嵌入安装有电动阀。优选的，所述干燥网笼对应固定限位条位置处开设有卡接安装槽，所述抽气泵和电动阀输入端均与外部控制器输出端电性连接。根据上述任一的一种锂电池生产用密封注液装置的实施方法。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术结构科学合理，使用安全方便：1、设置有填充组件，通过下压电推杆带动存水箱下压到电池包位置处，并通过支撑弹簧和支撑固定板对存水箱的位置进行限制，从而保证了排液管可以稳定的插入电池包内，并通过输液口进行稳定输液，在电解液输入时沿管道内壁下流，由输液口分散其下压冲击力，避免短时间过大的冲击力导致空气被下压到电池包内部，避免输液时电解液内出现气泡堆积导致输入量不足的情况出现，再通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池生产用密封注液装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)一侧安装有填充组件(2)，通过排液管(205)和输液口(206)进行均匀的输液，同时通过吸气管(207)对输液前和输液后进行多次抽真空，通过阻挡圆板(214)对电解液进行限制；/n所述支撑架(1)一侧安装有热封组件(3)，通过推动电推杆(303)推动匚型防护盒(304)，由匚型防护盒(304)对电池包(204)进行限制，并通过回位弹簧(306)推动隔热板(307)和电热烘板(308)，使得电热烘板(308)与电池包(204)表面直接接触，通过挤压弹簧(310)和下压限位板(311)对电池包(204)顶端进行限制；/n所述支撑架(1)一侧安装有限位组件(4)，通过供气泵(401)对限位气囊(403)进行供气，在气囊(403)被撑起时夹持弹簧(405)推动电热固定板(406)，使得电热固定板(406)与电池包(204)贴合，同时通过限位固定套(407)的配合对电池包(204)进行限位；/n所述支撑架(1)一侧安装有真空组件(5)，通过抽气泵(501)将内部的空气抽走，通过干燥网笼(505)对空气进行干燥。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池生产用密封注液装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)一侧安装有填充组件(2)，通过排液管(205)和输液口(206)进行均匀的输液，同时通过吸气管(207)对输液前和输液后进行多次抽真空，通过阻挡圆板(214)对电解液进行限制；
所述支撑架(1)一侧安装有热封组件(3)，通过推动电推杆(303)推动匚型防护盒(304)，由匚型防护盒(304)对电池包(204)进行限制，并通过回位弹簧(306)推动隔热板(307)和电热烘板(308)，使得电热烘板(308)与电池包(204)表面直接接触，通过挤压弹簧(310)和下压限位板(311)对电池包(204)顶端进行限制；
所述支撑架(1)一侧安装有限位组件(4)，通过供气泵(401)对限位气囊(403)进行供气，在气囊(403)被撑起时夹持弹簧(405)推动电热固定板(406)，使得电热固定板(406)与电池包(204)贴合，同时通过限位固定套(407)的配合对电池包(204)进行限位；
所述支撑架(1)一侧安装有真空组件(5)，通过抽气泵(501)将内部的空气抽走，通过干燥网笼(505)对空气进行干燥。


2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用密封注液装置，其特征在于，所述填充组件(2)包括保温箱(201)、下压电推杆(202)、存水箱(203)、电池包(204)、排液管(205)、输液口(206)、吸气管(207)、输出管(208)、支撑弹簧(209)、支撑固定板(210)、进液管(211)、限位筒(212)、复位弹簧(213)、阻挡圆板(214)、限流管(215)、收集盒(216)和排放管(217)；
所述支撑架(1)顶端固定安装有保温箱(201)，所述保温箱(201)顶端贯穿有下压电推杆(202)，所述下压电推杆(202)底端固定连接有存水箱(203)，所述保温箱(201)内侧底端靠近存水箱(203)位置处放置有电池包(204)，所述存水箱(203)对应电池包(204)进水口位置处贯穿有排液管(205)，所述排液管(205)侧端等距开设有若干个输液口(206)，所述排液管(205)内侧放置有吸气管(207)，所述吸气管(207)排气端与输出管(208)进气端相连接，所述存水箱(203)底端两侧对称焊接有支撑弹簧(209)，所述支撑弹簧(209)底端点焊连接有支撑固定板(210)，所述存水箱(203)两端对称贯穿有进液管(211)，所述输出管(208)内侧转动连接有限位筒(212)，所述限位筒(212)内侧一端焊接有复位弹簧(213)，所述复位弹簧(213)一端卡接安装于输出管(208)一端，所述限位筒(212)侧端对称焊接有阻挡圆板(214)，所述输出管(208)侧端靠近阻挡圆板(214)位置处贯穿有限流管(215)，所述限流管(215)远离输出管(208)的一端贯穿安装于收集盒(216)一端，所述收集盒(216)一端贯穿有排放管(217)。


3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产用密封注液装置，其特征在于，所述支撑固定板(210)顶端中部粘接有防撞柱，所述限位筒(212)的最大转动角度为90度，所述下压电推杆(202)输入端与外部控制器输出端电性连接，所述外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。


4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用密封注液装置，其特征在于，所述热封组件(3)包括进出口(301)、固定安装盒(302)、推动电推杆(303)、匚型防护盒(304)、吸附电磁铁(305)、回位弹簧(306)、隔热板(307)、电热烘板(308)、固定卡接盒(309)、挤压弹簧(310)和下压限位板(311)；
所述保温箱(201)一端开设有进出口(301)，所述保温箱(201)对应进出口(301)位置处焊接有固定安装盒...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鸿宇，
申请(专利权)人：深圳市世纪佳源电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44