一种具有U型换热管摆动装置的容积式换热器制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有U型换热管摆动装置的容积式换热器，属于容积式换热器技术领域。一种具有U型换热管摆动装置的容积式换热器，包括罐体，所述罐体上端固定连接有工作箱，所述工作箱上固定连接有进液管、出液管，所述工作箱内设有进液槽、出液槽，所述进液槽与进液管相匹配，所述出液槽与出液管相匹配，所述进液槽内转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有第一转动扇叶，所述工作箱下端连接有U形管；本实用新型专利技术，通过工作箱、球形块、第一转轴、异形齿轮、转动齿轮，实现了使U形管摆动，达到了搅拌的目的，提高了换热的效率，通过第二转轴、转动盘、引线、刮板，实现了对U形管进行刮壁，进一步提高了换热的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有U型换热管摆动装置的容积式换热器
本技术涉及容积式换热器
，尤其涉及一种具有U型换热管摆动装置的容积式换热器。
技术介绍
容积式换热器是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体表面，从而进行热量交换的换热器，间壁容积式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的换热器，因此又称表面式换热器；现有的容积式换热器的U形换热管往往是静止不动的，在进行换热时，热量只能依靠液体之间慢慢的传递过去，换热效率较低，由于换热管内的热量是随液体流动的，在换热效率低会造成大量的热量损失，因此根据现有的需求提出了一种具有U型换热管摆动装置的容积式换热器。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中U形换热管静止不动，换热效率低的问题，而提出的一种具有U型换热管摆动装置的容积式换热器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有U型换热管摆动装置的容积式换热器，包括罐体，所述罐体上端固定连接有工作箱，所述工作箱上固定连接有进液管、出液管，所述工作箱内设有进液槽、出液槽，所述进液槽与进液管相匹配，所述出液槽与出液管相匹配，所述进液槽内转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有第一转动扇叶，所述工作箱下端连接有U形管，所述U形管两端分别与进液槽、出液槽相匹配，所述U形管上端均固定连接有球形块，所述球形块与工作箱转动连接，所述第一转轴远离出液槽的一端固定连接有异形齿轮，其中之一所述球形块上固定连接有固定转轴，所述固定转轴上固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮与异形齿轮相啮合。优选的，所述出液槽内转动连接有第二转轴，所述第二转轴上固定连接有第二转动扇叶。优选的，所述第二转轴靠近液体槽的一端固定连接有转动盘，所述转动盘上固定连接有固定块，所述固定块上连接有引线，所述U形管上滑动连接有刮板，所述引线远离转动盘的一端与刮板相连接。优选的，所述罐体上端设有与U形管相匹配的弧形槽。优选的，所述球形块上端设有矩形开口。与现有技术相比，本技术提供了一种具有U型换热管摆动装置的容积式换热器，具备以下有益效果：1、该容积式换热器，将进液管与热源相连接，热源的热量随着液体通过进液管进入进液槽内，在液体的推动下使第一转动扇叶转动，进而使异形齿轮转动，通过固定转轴将转动传递给U形管；2、该容积式换热器，由于异形齿轮只有一半有齿，当异形齿轮与转动齿轮处于啮合位时，异形齿轮转动带动U形管转动；3、该容积式换热器，当异形齿轮与转动齿轮脱离啮合时，在重力的作用下使U形管转动会原位，通过U形管转动与复位的过程实现了对罐体内的水搅拌的目的，进而提高了换热的效率。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术，通过工作箱、球形块、第一转轴、异形齿轮、转动齿轮，实现了使U形管摆动，达到了搅拌的目的，提高了换热的效率，通过第二转轴、转动盘、引线、刮板，实现了对U形管进行刮壁，进一步提高了换热的效率。附图说明图1为本技术提出的一种具有U型换热管摆动装置的容积式换热器的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种具有U型换热管摆动装置的容积式换热器的侧视结构示意图；图3为本技术提出的一种具有U型换热管摆动装置的容积式换热器图1中A部分的结构示意图；图4为本技术提出的一种具有U型换热管摆动装置的容积式换热器图3中B部分的结构示意图；图5为本技术提出的一种具有U型换热管摆动装置的容积式换热器图2中C部分的结构示意图；图6为本技术提出的一种具有U型换热管摆动装置的容积式换热器U形管的结构示意图；图7为本技术提出的一种具有U型换热管摆动装置的容积式换热器工作箱的主视结构示意图；图8为本技术提出的一种具有U型换热管摆动装置的容积式换热器工作箱的侧视剖视结构示意图。图中：1、罐体；2、工作箱；3、U形管；4、球形块；5、进液管；6、出液管；7、第一转轴；8、第二转轴；9、第一转动扇叶；10、第二转动扇叶；11、转动盘；12、引线；13、固定块；14、异形齿轮；15、转动齿轮；16、固定转轴；17、刮板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1：参照图1、图2、图3、图5、图8，一种具有U型换热管摆动装置的容积式换热器，包括罐体1，罐体1上端固定连接有工作箱2，工作箱2上固定连接有进液管5、出液管6，工作箱2内设有进液槽、出液槽，进液槽与进液管5相匹配，出液槽与出液管6相匹配，进液槽内转动连接有第一转轴7，第一转轴7上固定连接有第一转动扇叶9，工作箱2下端连接有U形管3，U形管3两端分别与进液槽、出液槽相匹配，U形管3上端均固定连接有球形块4，球形块4与工作箱2转动连接，第一转轴7远离出液槽的一端固定连接有异形齿轮14，其中之一球形块4上固定连接有固定转轴16，固定转轴16上固定连接有转动齿轮15，转动齿轮15与异形齿轮14相啮合。使用本装置时，将进液管5与热源相连接，热源的热量随着液体通过进液管5进入进液槽内，在液体的推动下使第一转动扇叶9转动，进而使第一转轴7转动，由于异形齿轮14与第一转轴7相连接，进而使异形齿轮14转动，由于异形齿轮14与转动齿轮15相啮合，进而使转动齿轮15转动，通过固定转轴16将转动传递给U形管3；由于异形齿轮14只有一半有齿，当异形齿轮14与转动齿轮15处于啮合位时，异形齿轮14转动带动U形管3转动，当异形齿轮14与转动齿轮15脱离啮合时，在重力的作用下使U形管3转动会原位，通过U形管3转动与复位的过程实现了对罐体1内的水搅拌的目的，进而提高了换热的效率。实施例2：参照图1、图3，一种具有U型换热管摆动装置的容积式换热器，与实施例1基本相同，更进一步的是：出液槽内转动连接有第二转轴8，第二转轴8上固定连接有第二转动扇叶10，便于使第二转轴8转动。实施例3：参照图1、图3、图4、图7，一种具有U型换热管摆动装置的容积式换热器，与实施例1基本相同，更进一步的是：第二转轴8靠近液体槽的一端固定连接有转动盘11，转动盘11上固定连接有固定块13，固定块13上连接有引线12，U形管3上滑动连接有刮板17，引线12远离转动盘11的一端与刮板17相连接，通过第二转轴8的转动时转动盘11转动，进而使引线12上下移动，由于引线12与刮板17相连接，进而使刮板17上下移动，使刮板17对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有U型换热管摆动装置的容积式换热器，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）上端固定连接有工作箱（2），所述工作箱（2）上固定连接有进液管（5）、出液管（6），所述工作箱（2）内设有进液槽、出液槽，所述进液槽与进液管（5）相匹配，所述出液槽与出液管（6）相匹配，所述进液槽内转动连接有第一转轴（7），所述第一转轴（7）上固定连接有第一转动扇叶（9），所述工作箱（2）下端连接有U形管（3），所述U形管（3）两端分别与进液槽、出液槽相匹配，所述U形管（3）上端均固定连接有球形块（4），所述球形块（4）与工作箱（2）转动连接，所述第一转轴（7）远离出液槽的一端固定连接有异形齿轮（14），其中之一所述球形块（4）上固定连接有固定转轴（16），所述固定转轴（16）上固定连接有转动齿轮（15），所述转动齿轮（15）与异形齿轮（14）相啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有U型换热管摆动装置的容积式换热器，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）上端固定连接有工作箱（2），所述工作箱（2）上固定连接有进液管（5）、出液管（6），所述工作箱（2）内设有进液槽、出液槽，所述进液槽与进液管（5）相匹配，所述出液槽与出液管（6）相匹配，所述进液槽内转动连接有第一转轴（7），所述第一转轴（7）上固定连接有第一转动扇叶（9），所述工作箱（2）下端连接有U形管（3），所述U形管（3）两端分别与进液槽、出液槽相匹配，所述U形管（3）上端均固定连接有球形块（4），所述球形块（4）与工作箱（2）转动连接，所述第一转轴（7）远离出液槽的一端固定连接有异形齿轮（14），其中之一所述球形块（4）上固定连接有固定转轴（16），所述固定转轴（16）上固定连接有转动齿轮（15），所述转动齿轮（15）与异形齿轮（14）相啮合。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨承伟，
申请(专利权)人：山东鲁源热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37