风刀、干燥热箱以及纤维纺丝系统技术方案

本实用新型专利技术涉及干燥领域，公开了一种风刀、干燥热箱以及纤维纺丝系统。所述风刀包括同轴套设的内筒和外筒，内筒的一端为开口状以形成所述风刀的进风口，内筒的筒壁上开设有与所述进风口连通的第一出风口，外筒的筒壁上开设有第二出风口，内筒与外筒之间具有径向间隔以形成连通所述第一出风口和所述第二出风口的连通通道，内筒和外筒中的至少一者设置为能够沿所述风刀的径向移动以调节所述第二出风口的出风量和出风方向。本实用新型专利技术的风刀通过采用上述技术方案，能够使风刀出风口的出风量和出风方向可调，从而使风刀的使用更加灵活，能够适应各种使用需求，当将其应用于干燥热箱时，能够有效提高对物料的干燥效率和效果。

【技术实现步骤摘要】
风刀、干燥热箱以及纤维纺丝系统
本技术涉及干燥领域，具体地涉及一种风刀、包括该风刀的干燥热箱以及包括该干燥热箱的纤维纺丝系统。
技术介绍
超高分子量聚乙烯纤维与芳纶、碳纤维并称为21世纪三大高新材料，以其高强度、高模量、高取向度、耐磨性、抗老化等优良特性，广泛应用于国防、军工防护以及民用等行业。近年来，随着高性能聚乙烯纤维技术的提升以及原料的大范围国产化，有力推动了高性能聚乙烯纤维产业在我国的快速发展。在聚乙烯纤维的生产过程中，通常需要采用干燥热箱对纺出的纤维原丝进行干燥以脱除溶剂。但现有的干燥热箱，为了容纳纤维原丝，其干燥腔的空间通常较大，从进气口进入干燥腔内的干燥气体无法有效作用于纤维原丝，导致纤维原丝的干燥效果较差、干燥时间较长，大大影响了聚乙烯纤维的生产效率和性能。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种风刀、包括该风刀的干燥热箱以及包括该干燥热箱的纤维纺丝系统，以解决上述问题。为了实现上述目的，本技术第一方面提供一种风刀，所述风刀包括同轴套设的内筒和外筒，所述内筒的一端为开口状以形成所述风刀的进风口，所述内筒的筒壁上开设有与所述进风口连通的第一出风口，所述外筒的筒壁上开设有第二出风口，所述内筒与所述外筒之间具有径向间隔以形成连通所述第一出风口和所述第二出风口的连通通道，所述内筒和所述外筒中的至少一者设置为能够沿所述风刀的径向移动以调节所述第二出风口的出风量和出风方向。可选地，所述第一出风口为沿所述内筒的轴向延伸的长条状，所述第二出风口为沿所述外筒的轴向延伸的长条状，所述第一出风口与所述第二出风口在所述风刀的周向上相互错位。可选地，所述内筒的背离所述进风口的一端为封闭状，所述连通通道的两端为封闭状。可选地，所述第一出风口与所述第二出风口在所述风刀的周向上相背设置。可选地，所述第一出风口和所述第二出风口在所述风刀的周向上的开口角度为0-90°。可选地，所述风刀包括用于安装所述内筒和所述外筒的安装组件。可选地，所述内筒设置为能够相对于所述外筒沿所述风刀的径向移动。可选地，所述安装组件包括分别安装于所述内筒两端的两个活动法兰和分别安装于所述外筒两端的两个固定法兰，两个所述活动法兰分别与两个所述固定法兰连接，并设置为能够分别相对于对应的所述固定法兰沿所述风刀的径向可锁止地移动。可选地，所述活动法兰和所述固定法兰通过紧固件连接，所述活动法兰和所述固定法兰分别设有供所述紧固件穿设的通孔，所述活动法兰上的通孔为圆孔，所述固定法兰上的通孔为长圆孔。可选地，所述内筒的设有所述进风口的一端伸出所述活动法兰外。本技术第二方面提供一种干燥热箱，所述干燥热箱包括箱体和以上所述的风刀，所述箱体内设置有用于干燥物料的干燥腔，所述风刀设置于所述干燥腔内，所述风刀的第二出风口对准所述物料设置，所述箱体上开设有与所述干燥腔连通的进料口、出料口、干燥气体入口以及干燥气体出口，所述进风口与所述干燥气体入口连通，所述第二出风口与所述干燥气体出口连通。可选地，所述进料口和所述出料口分别位于所述箱体的两相对侧，所述干燥腔内设置有多个所述风刀，多个所述风刀沿垂直于所述物料进出的方向延伸并沿所述物料的进出方向间隔排布。本技术第三方面提供一种纤维纺丝系统，包括以上所述的干燥热箱。可选地，所述纤维纺丝系统包括熔融挤出单元、纺丝单元、干燥单元、拉伸单元和卷绕单元，所述熔融挤出单元用于向所述纺丝单元提供熔融的纺丝原料，所述纺丝单元用于纺出纤维原丝，所述干燥单元用于对所述纤维原丝进行干燥，所述拉伸单元用于对干燥后的所述纤维原丝进行拉伸，所述卷绕单元用于对拉伸后的所述纤维原丝进行卷绕，所述干燥单元包括所述干燥热箱。本技术的风刀通过采用上述技术方案，能够使风刀出风口的出风量和出风方向可调，从而使风刀的使用更加灵活，能够适应各种使用需求，当将其应用于干燥热箱时，能够有效提高对物料的干燥效率和效果。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术中风刀的一种实施方式的结构示意图；图2是图1中内筒与外筒的截面图；图3是图1中活动法兰的结构示意图；图4是图1中固定法兰的结构示意图；图5是本技术中纺丝箱的一种实施方式的结构示意图；图6是本技术中纤维纺丝系统的一种实施方式的结构示意图。附图标记说明1-双螺杆挤出机，2-增压泵，3-静态混合器，4-纺丝箱，41-电机，42-计量泵，43-纺丝箱体，44-喷丝组件，45-保温油套，46-环吹风部件，47-导丝辊，5-加热式辊式牵伸机，6-干燥热箱，60-风刀，61-内筒，611-进风口，612-第一出风口，62-外筒，621-第二出风口，63-连通通道，64-活动法兰，641-圆孔，65-固定法兰，651-长圆孔，7-非加热式辊式牵伸机，8-牵伸热箱，9-牵伸机，10-上油机，11-卷绕机。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参照附图所示的方位。“内、外”是指相对于各部件本身轮廓的内、外。本技术第一方面提供一种风刀，风刀60包括同轴套设的内筒61和外筒62，内筒61的一端为开口状以形成风刀60的进风口611，内筒61的筒壁上开设有与进风口611连通的第一出风口612，外筒62的筒壁上开设有第二出风口621(第二出风口621为风刀60的出风口)，内筒61与外筒62之间具有径向间隔以形成连通第一出风口612和第二出风口621的连通通道63，内筒61和外筒62中的至少一者设置为能够沿风刀60的径向移动以调节第二出风口621的出风量和出风方向。上述中，可以理解的是，在使用时，风可经进风口611进入内筒61中，然后经第一出风口612进入连通通道63内，最后由第二出风口621排出。当移动内筒61使其逐渐靠近第二出风口621时，第二出风口621的出风量会逐渐减小；当移动内筒61使其逐渐远离第二出风口621时，第二出风口621的出风量会逐渐增大。当内筒61的筒壁部分地遮挡第二出风口621时，可以改变第二出风口621的出风方向。另外，上述中内筒61和外筒62中的至少一者设置为能够沿风刀60的径向移动，包括以下三种方式：第一种是外筒62固定不动，将内筒61设置为能够相对于外筒62沿风刀60的径向移动；第二种是内筒61固定不动，将外筒62设置为能够相对于内筒61沿风刀60的径向移动；第三种是将内筒61和外筒62设置为能够沿风刀60的径向彼此相对移动。本技术的风刀60通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风刀，其特征在于，所述风刀(60)包括同轴套设的内筒(61)和外筒(62)，所述内筒(61)的一端为开口状以形成所述风刀(60)的进风口(611)，所述内筒(61)的筒壁上开设有与所述进风口(611)连通的第一出风口(612)，所述外筒(62)的筒壁上开设有第二出风口(621)，所述内筒(61)与所述外筒(62)之间具有径向间隔以形成连通所述第一出风口(612)和所述第二出风口(621)的连通通道(63)，所述内筒(61)和所述外筒(62)中的至少一者设置为能够沿所述风刀(60)的径向移动以调节所述第二出风口(621)的出风量和出风方向。/n

【技术特征摘要】
1.一种风刀，其特征在于，所述风刀(60)包括同轴套设的内筒(61)和外筒(62)，所述内筒(61)的一端为开口状以形成所述风刀(60)的进风口(611)，所述内筒(61)的筒壁上开设有与所述进风口(611)连通的第一出风口(612)，所述外筒(62)的筒壁上开设有第二出风口(621)，所述内筒(61)与所述外筒(62)之间具有径向间隔以形成连通所述第一出风口(612)和所述第二出风口(621)的连通通道(63)，所述内筒(61)和所述外筒(62)中的至少一者设置为能够沿所述风刀(60)的径向移动以调节所述第二出风口(621)的出风量和出风方向。


2.根据权利要求1所述的风刀，其特征在于，所述第一出风口(612)为沿所述内筒(61)的轴向延伸的长条状，所述第二出风口(621)为沿所述外筒(62)的轴向延伸的长条状，所述第一出风口(612)与所述第二出风口(621)在所述风刀(60)的周向上相互错位；和/或
所述内筒(61)的背离所述进风口(611)的一端为封闭状，所述连通通道(63)的两端为封闭状。


3.根据权利要求2所述的风刀，其特征在于，所述第一出风口(612)与所述第二出风口(621)在所述风刀(60)的周向上相背设置，和/或
所述第一出风口(612)和所述第二出风口(621)在所述风刀(60)的周向上的开口角度为0-90°。


4.根据权利要求1-3中任意一项所述的风刀，其特征在于，所述风刀(60)包括用于安装所述内筒(61)和所述外筒(62)的安装组件，和/或
所述内筒(61)设置为能够相对于所述外筒(62)沿所述风刀(60)的径向移动。


5.根据权利要求4所述的风刀，其特征在于，所述安装组件包括分别安装于所述内筒(61)两端的两个活动法兰(64)和分别安装于所述外筒(62)两端的两个固定法兰(65)，两个所述活动法兰(64)分别与...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔凡敏，赵运生，于品华，张叶，徐莉，吴小莲，苏豪，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中石化南京化工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32