一种机加工设备用润滑油注射器制造技术

本实用新型专利技术提供一种机加工设备用润滑油注射器，其特征在于包括防抖机构、润滑油箱、顶油杆、气动接口、注射把手、扣手、气动缸、气动输出件、外接注油管；本实用新型专利技术增设了防抖机构，防抖机构通过旋转环与锁止螺栓的配合使用、转向球与锁止螺母的配合使用、伸缩杆的自身调节达到了润滑油注射器可以保持任意位姿进行润滑注射的目的，利用吸附磁铁将气动式的润滑油注射器固定到机加工设备上，在两组防抖机构的支撑作用下气动式润滑油注射器稳定输出，有效的缓解了因压缩空气快速释放和填充所产生的震动，避免了注油口的大幅度抖动，降低了对润滑油的浪费，增强了润滑油注射器的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种机加工设备用润滑油注射器
本技术涉及机加工维护设备
，具体涉及一种机加工设备用润滑油注射器。
技术介绍
众所周知，润滑油对设备起到润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，机加工设备需要定期添加润滑油对设备进行维护；目前，气动注油器因压力足、整洁度高等优点被广泛应用，其工作原理利用空气泵产生高压油，扣动扳机把油料注入所需的部位；就现有技术而言：人工持握注油器工作时，压缩空气快速释放和填充所产生的震动令注油口发生抖动，导致润滑油注射器的注射精度低，造成润滑油的浪费，致使润滑油注射器的实用性差。
技术实现思路
根据以上技术问题，本技术提供一种机加工设备用润滑油注射器，其特征在于包括防抖机构、润滑油箱、顶油杆、气动接口、注射把手、扣手、气动缸、气动输出件、外接注油管；所述注射把手的下端安装有气动接口，所述注射把手左端面的上部安装有扣手，所述注射把手的上端安装有气动缸，所述气动缸的左端安装有气动输出件，所述气动输出件上安装有润滑油箱，所述润滑油箱内部设置有顶油杆，所述润滑油箱外部安装有防抖机构，所述气动输出件的左端安装有外接注油管；所述防抖机构由旋转环、锁止螺栓、铰接基座、伸缩杆、吸附磁铁、锁止螺母、转向球组成，所述润滑油箱外部安装有旋转环，所述旋转环的侧壁开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内安装有锁止螺栓，所述旋转环的侧下端面安装有铰接基座，所述铰接基座的数量为两个，两个所述铰接基座安装在同一直线上，所述铰接基座与伸缩杆的一端铰接，所述伸缩杆的另一端呈花瓣状结构，所述伸缩杆的另一端上开设有螺纹，所述伸缩杆另一端的外部安装有锁止螺母，所述锁止螺母呈内锥形螺纹结构，所述伸缩杆的另一端内设置有转向球，所述转向球的下端安装有吸附磁铁，所述防抖机构的数量为两个，两个所述防抖机构对向安装。本技术的有益效果为：本技术增设了防抖机构，防抖机构通过旋转环与锁止螺栓的配合使用、转向球与锁止螺母的配合使用、伸缩杆的自身调节达到了润滑油注射器可以保持任意位姿进行润滑注射的目的，利用吸附磁铁将气动式的润滑油注射器固定到机加工设备上，在两组防抖机构的支撑作用下气动式润滑油注射器稳定输出，有效的缓解了因压缩空气快速释放和填充所产生的震动，避免了注油口的大幅度抖动，降低了对润滑油的浪费，增强了润滑油注射器的实用性。附图说明图1为本技术的整体主视图；图2为本技术防抖机构的主视图；图3为本技术图2中A处的侧抛图；图4为本技术图2中B处的抛视图。如图：1-防抖机构，11-旋转环，12-锁止螺栓，13-铰接基座，14-伸缩杆，15-吸附磁铁，16-锁止螺母，17-转向球，2-润滑油箱，3-顶油杆，4-气动接口，5-注射把手，6-扣手，7-气动缸，8-气动输出件，9-外接注油管。具体实施方式实施例1本技术提供一种机加工设备用润滑油注射器，其特征在于包括防抖机构1、润滑油箱2、顶油杆3、气动接口4、注射把手5、扣手6、气动缸7、气动输出件8、外接注油管9；注射把手5的下端安装有气动接口4，注射把手5左端面的上部安装有扣手6，注射把手5的上端安装有气动缸7，气动缸7的左端安装有气动输出件8，气动输出件8上安装有润滑油箱2，润滑油箱2内部设置有顶油杆3，润滑油箱3外部安装有防抖机构1，气动输出件8的左端安装有外接注油管9；防抖机构1由旋转环11、锁止螺栓12、铰接基座13、伸缩杆14、吸附磁铁15、锁止螺母16、转向球17组成，润滑油箱2外部安装有旋转环11，旋转环11的侧壁开设有螺纹通孔，螺纹通孔内安装有锁止螺栓12，旋转环11的侧下端面安装有铰接基座13，铰接基座13的数量为两个，两个铰接基座13安装在同一直线上，铰接基座13与伸缩杆14的一端铰接，伸缩杆14的另一端呈花瓣状结构，伸缩杆14的另一端上开设有螺纹，伸缩杆14另一端的外部安装有锁止螺母16，锁止螺母16呈内锥形螺纹结构，伸缩杆14的另一端内设置有转向球17，转向球17的下端安装有吸附磁铁15，防抖机构1的数量为两个，两个防抖机构1对向安装。实施例2本技术在使用时，首先将润滑油添入润滑油箱2内，然后将气动接口4与外界空压机连接，然后在机加工设备上寻找一个合适的固定位置并调整两组对向安装的防抖机构1，调整过程中，先将两组相互吸附的吸附磁铁15分开，然后转动旋转环11至合适角度，然后抽拉伸缩杆14，直至伸缩杆14的末端接触机加工设备，然后调整转向球17与伸缩杆14角度，并将吸附磁铁15吸附在机加工设备上，因为锁止螺母16呈内锥形螺纹结构，所以锁止螺母16可以将转向球17与伸缩杆14之间的角度锁死，重复此操作，将两个防抖机构1吸附在机加工设备上，防抖机构1所形成的四点结构可以保证气动式润滑油注射器的稳定输出，增强了润滑油注射器的实用性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本技术提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机加工设备用润滑油注射器，其特征在于包括防抖机构、润滑油箱、顶油杆、气动接口、注射把手、扣手、气动缸、气动输出件、外接注油管；所述注射把手的下端安装有气动接口，所述注射把手左端面的上部安装有扣手，所述注射把手的上端安装有气动缸，所述气动缸的左端安装有气动输出件，所述气动输出件上安装有润滑油箱，所述润滑油箱内部设置有顶油杆，所述润滑油箱外部安装有防抖机构，所述气动输出件的左端安装有外接注油管；/n所述防抖机构由旋转环、锁止螺栓、铰接基座、伸缩杆、吸附磁铁、锁止螺母、转向球组成，所述润滑油箱外部安装有旋转环，所述旋转环的侧壁开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内安装有锁止螺栓，所述旋转环的侧下端面安装有铰接基座，所述铰接基座与伸缩杆的一端铰接，所述伸缩杆的另一端上开设有螺纹，所述伸缩杆另一端的外部安装有锁止螺母，所述伸缩杆的另一端内设置有转向球，所述转向球的下端安装有吸附磁铁，所述防抖机构的数量为两个，两个所述防抖机构对向安装。/n

【技术特征摘要】
1.一种机加工设备用润滑油注射器，其特征在于包括防抖机构、润滑油箱、顶油杆、气动接口、注射把手、扣手、气动缸、气动输出件、外接注油管；所述注射把手的下端安装有气动接口，所述注射把手左端面的上部安装有扣手，所述注射把手的上端安装有气动缸，所述气动缸的左端安装有气动输出件，所述气动输出件上安装有润滑油箱，所述润滑油箱内部设置有顶油杆，所述润滑油箱外部安装有防抖机构，所述气动输出件的左端安装有外接注油管；
所述防抖机构由旋转环、锁止螺栓、铰接基座、伸缩杆、吸附磁铁、锁止螺母、转向球组成，所述润滑油箱外部安装有旋转环，所述旋转环的侧壁开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内安装有锁止螺栓，所述旋转环的侧下端面安装有铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫津，
申请(专利权)人：天津市志强机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12