气体控制分机制造技术

本实用新型专利技术属于气体设备技术领域，尤其是一种气体控制分机，针对现有的气体控制分机往往与气体管道连接复杂，导致其拆卸和安装较为不便，尤其是当气体控制分机损坏或者气体管道破裂需要更换时，费时费力，更换效率低的问题，现提出如下方案，其包括气体控制分机壳体，所述气体控制分机壳体的一侧连接有进气管，气体控制分机壳体的另一侧固定连接有连接块，连接块上开设有安装孔，安装孔内活动安装有出气管，安装孔的内壁上对称开设有两个收纳槽，本实用新型专利技术的气体控制分机便于与气体管道拆卸和安装，当气体控制分机损坏或者气体管道破裂需要更换时，可以简单且便捷的对其进行拆分更换和安装，省时省力，效率高。

【技术实现步骤摘要】
气体控制分机
本技术涉及气体设备
，尤其涉及一种气体控制分机。
技术介绍
气体控制分机适用于气体质量和速度进行控制的机械设备，有效的提高了人们的生活质量；但是现有的气体控制分机往往与气体管道连接复杂，导致其拆卸和安装较为不便，尤其是当气体控制分机损坏或者气体管道破裂需要更换时，费时费力，更换效率低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的气体控制分机往往与气体管道连接复杂，导致其拆卸和安装较为不便，尤其是当气体控制分机损坏或者气体管道破裂需要更换时，费时费力，更换效率低的缺点，而提出的气体控制分机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：气体控制分机，包括气体控制分机壳体，所述气体控制分机壳体的一侧连接有进气管，气体控制分机壳体的另一侧固定连接有连接块，连接块上开设有安装孔，安装孔内活动安装有出气管，安装孔的内壁上对称开设有两个收纳槽，两个收纳槽内均滑动安装有弧形密封夹持元件，两个弧形密封夹持元件均与出气管相配合，连接块的两侧均开设有两个旋转孔，两个旋转孔内均转动安装有旋转杆，两个旋转杆的一端分别延伸至连接块的两侧外部并固定连接有旋转钮，两个旋转钮分别与两个弧形密封夹持元件相配合。优选的，所述安装孔的两侧内壁上均滑动安装有挡块，两个挡块分别与两个弧形密封夹持元件相配合，挡块位移时可以间接带动弧形密封夹持元件位移。优选的，所述安装孔的内壁上对称开设有两个第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动安装有两个矩形滑块，两个矩形滑块的一端均延伸至安装孔内并与挡块的一侧固定连接，挡块可以带动矩形滑块位移。优选的，所述连接块上分别开设有与两个第一滑槽相接通的第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有齿条，两个齿条的一端分别延伸至两个第一滑槽内并与两个矩形滑块的一侧固定连接，且两个旋转孔分别与两个第二滑槽相接通，齿条可以沿着第二滑槽位移。优选的，所述连接块上分别开设有与两个收纳槽相接通的第三滑槽，两个第三滑槽内均滑动安装有矩形杆，两个矩形杆的一端分别延伸至两个收纳槽内并与两个弧形密封夹持元件固定连接，矩形杆可以带动弧形密封夹持元件位移。优选的，两个矩形杆的另一端均开设有螺纹槽，两个螺纹槽内均螺纹安装有螺纹杆，两个螺纹杆的一端分别延伸至两个第二滑槽内并固定连接有齿轮的一侧，两个旋转杆的另一端分别延伸至两个第二滑槽内并与两个齿轮的另一侧固定连接，螺纹杆可以通过螺纹槽带动矩形杆位移。与现有技术相比，本技术的优点在于：（1）本方案通过出气管与挡块相配合，齿轮与齿条相配合，螺纹杆通过螺纹槽与矩形杆相配合，使得将出气管直接安装到安装孔内并推动即可，使得进气管带动挡块位移，挡块可以通过矩形滑块带动齿条位移，齿条通过齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺纹槽带动矩形杆位移，矩形杆带动弧形密封夹持元件将出气管夹持固定住，使得出气管安装较为便捷省事；（2）本方案通过旋转钮与旋转杆相配合，旋转杆与齿轮相配合，使得拆卸出气管时，螺纹杆通过螺纹槽与矩形杆相配合，只需要转动两个旋转钮中的一个旋转钮即可使得弧形密封夹持元件松开对出气管的锁止，使用简单且便捷；本技术的气体控制分机便于与气体管道拆卸和安装，当气体控制分机损坏或者气体管道破裂需要更换时，可以简单且便捷的对其进行拆分更换和安装，省时省力，效率高。附图说明图1为本技术提出的气体控制分机的主视结构示意图；图2为本技术提出的气体控制分机的侧视结构示意图；图3为本技术提出的气体控制分机的连接块侧视剖面结构示意图；图4为本技术提出的气体控制分机的图1中A处放大结构示意图。图中：1气体控制分机壳体、2进气管、3连接块、4安装孔、5出气管、6收纳槽、7弧形密封夹持元件、8旋转孔、9旋转杆、10旋转钮、11挡块、12第一滑槽、13矩形滑块、14第二滑槽、15齿条、16第三滑槽、17矩形杆、18螺纹槽、19螺纹杆、20齿轮。具体实施方式下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-4，气体控制分机，包括气体控制分机壳体1，气体控制分机壳体1的一侧连接有进气管2，气体控制分机壳体1的另一侧固定连接有连接块3，连接块3上开设有安装孔4，安装孔4内活动安装有出气管5，安装孔4的内壁上对称开设有两个收纳槽6，两个收纳槽6内均滑动安装有弧形密封夹持元件7，两个弧形密封夹持元件7均与出气管5相配合，连接块3的两侧均开设有两个旋转孔8，两个旋转孔8内均转动安装有旋转杆9，两个旋转杆9的一端分别延伸至连接块3的两侧外部并固定连接有旋转钮10，两个旋转钮10分别与两个弧形密封夹持元件7相配合。本实施例中，安装孔4的两侧内壁上均滑动安装有挡块11，两个挡块11分别与两个弧形密封夹持元件7相配合，挡块11位移时可以间接带动弧形密封夹持元件7位移。本实施例中，安装孔4的内壁上对称开设有两个第一滑槽12，两个第一滑槽12内均滑动安装有两个矩形滑块13，两个矩形滑块13的一端均延伸至安装孔4内并与挡块11的一侧固定连接，挡块11可以带动矩形滑块13位移。本实施例中，连接块3上分别开设有与两个第一滑槽12相接通的第二滑槽14，两个第二滑槽14内均滑动安装有齿条15，两个齿条15的一端分别延伸至两个第一滑槽12内并与两个矩形滑块13的一侧固定连接，且两个旋转孔8分别与两个第二滑槽14相接通，齿条15可以沿着第二滑槽14位移。本实施例中，连接块3上分别开设有与两个收纳槽6相接通的第三滑槽16，两个第三滑槽16内均滑动安装有矩形杆17，两个矩形杆17的一端分别延伸至两个收纳槽6内并与两个弧形密封夹持元件7固定连接，矩形杆17可以带动弧形密封夹持元件7位移。本实施例中，两个矩形杆17的另一端均开设有螺纹槽18，两个螺纹槽18内均螺纹安装有螺纹杆19，两个螺纹杆19的一端分别延伸至两个第二滑槽14内并固定连接有齿轮20的一侧，两个旋转杆9的另一端分别延伸至两个第二滑槽14内并与两个齿轮20的另一侧固定连接，螺纹杆19可以通过螺纹槽18带动矩形杆17位移。实施例二参照图1-4，气体控制分机，包括气体控制分机壳体1，气体控制分机壳体1的一侧连接有进气管2，气体控制分机壳体1的另一侧通过焊接固定连接有连接块3，连接块3上开设有安装孔4，安装孔4内活动安装有出气管5，安装孔4的内壁上对称开设有两个收纳槽6，两个收纳槽6内均滑动安装有弧形密封夹持元件7，两个弧形密封夹持元件7均与出气管5相配合，连接块3的两侧均开设有两个旋转孔8，两个旋转孔8内均转动安装有旋转杆9，两个旋转杆9的一端分别延伸至连接块3的两侧外部并通过焊接固定连接有旋转钮10，两个旋转钮10分别与两个弧形密封夹持元件7相配合。本实施例中，安装孔4的两侧内壁上均滑动安装有挡块11，两个挡块11分别与两个弧形密封夹持元件7相配合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.气体控制分机，包括气体控制分机壳体（1），其特征在于，所述气体控制分机壳体（1）的一侧连接有进气管（2），气体控制分机壳体（1）的另一侧固定连接有连接块（3），连接块（3）上开设有安装孔（4），安装孔（4）内活动安装有出气管（5），安装孔（4）的内壁上对称开设有两个收纳槽（6），两个收纳槽（6）内均滑动安装有弧形密封夹持元件（7），两个弧形密封夹持元件（7）均与出气管（5）相配合，连接块（3）的两侧均开设有两个旋转孔（8），两个旋转孔（8）内均转动安装有旋转杆（9），两个旋转杆（9）的一端分别延伸至连接块（3）的两侧外部并固定连接有旋转钮（10），两个旋转钮（10）分别与两个弧形密封夹持元件（7）相配合。/n

【技术特征摘要】
1.气体控制分机，包括气体控制分机壳体（1），其特征在于，所述气体控制分机壳体（1）的一侧连接有进气管（2），气体控制分机壳体（1）的另一侧固定连接有连接块（3），连接块（3）上开设有安装孔（4），安装孔（4）内活动安装有出气管（5），安装孔（4）的内壁上对称开设有两个收纳槽（6），两个收纳槽（6）内均滑动安装有弧形密封夹持元件（7），两个弧形密封夹持元件（7）均与出气管（5）相配合，连接块（3）的两侧均开设有两个旋转孔（8），两个旋转孔（8）内均转动安装有旋转杆（9），两个旋转杆（9）的一端分别延伸至连接块（3）的两侧外部并固定连接有旋转钮（10），两个旋转钮（10）分别与两个弧形密封夹持元件（7）相配合。


2.根据权利要求1所述的气体控制分机，其特征在于，所述安装孔（4）的两侧内壁上均滑动安装有挡块（11），两个挡块（11）分别与两个弧形密封夹持元件（7）相配合。


3.根据权利要求1所述的气体控制分机，其特征在于，所述安装孔（4）的内壁上对称开设有两个第一滑槽（12），两个第一滑槽（12）内均滑动安装有两个矩形滑块（13），两个矩形滑块（13）的一端均延伸至安装孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：许黎霖，
申请(专利权)人：上海格为电子安全设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31