一种减震防漏油式真空泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减震防漏油式真空泵，涉及真空泵领域，包括顶壳，所述顶壳的底部设置有一组橡胶板，且一组橡胶板的数量为两个，所述橡胶板的中间设置有多组缓冲球，所述底部橡胶板的底部设置有底壳，所述顶壳的顶部设置有固定座，所述固定座的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内壁设置有固定杆。本实用新型专利技术通过将真空泵体安装在活动座上，当真空泵体工作时产生震动时，水平方向的震动力得到限位槽内的多组减震弹簧缓冲消除，真空泵体带动活动杆上下移动，活动杆推动活动块在固定杆上左右移动，通过复位弹簧将竖直方向的震动力缓冲消除，通过顶壳与底壳之间的橡胶板与缓冲球，将真空泵体产生的震动力进行消除，进一步提升了装置的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种减震防漏油式真空泵
本技术涉及真空泵领域，具体为一种减震防漏油式真空泵。
技术介绍
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输，其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。在真空泵的使用过程中会产生较大震动，这使得真空泵内的一些零件会松动，从而影响真空泵的正常作业，使得真空泵的使用寿命减少，同时泵体的震动会引发噪音，对周边环境造成一定的不利影响，现有真空泵的减震效果不是很好，长时间使用后会发生漏油等现象，使用效果较差。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决一般真空泵减震效果不是很好的问题，提供一种减震防漏油式真空泵。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减震防漏油式真空泵，包括顶壳，所述顶壳的底部设置有一组橡胶板，且一组橡胶板的数量为两个，所述橡胶板的中间设置有多组缓冲球，所述底部橡胶板的底部设置有底壳，所述顶壳的顶部设置有固定座，所述固定座的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内壁设置有固定杆，所述固定杆的外壁活动设置有活动块，所述活动块的一侧设置有复位弹簧，所述活动块的顶部活动设置有活动杆，所述活动杆的顶端连接有安装座，所述安装座的底部设置有多组气垫，所述安装座的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内壁设置有多组减震弹簧，所述减震弹簧的一端皆连接有活动座，所述活动座的顶部设置有真空泵体，所述安装座的顶部开设有油槽。优选地，所述底壳的底部设置有支撑脚，且支撑脚的底部皆设置有防滑垫。优选地，所述活动杆的两端设置有转动轴，且活动杆通过转动轴与活动块、安装座相连接。优选地，所述活动座的顶部开设有安装孔，且真空泵体通过螺栓安装在活动座的顶部。优选地，所述缓冲球为橡胶缓冲球，且缓冲球之间为等距离设置。优选地，所述复位弹簧的一端与活动槽的内壁相连接，且活动杆位于复位弹簧的内侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过将真空泵体安装在活动座上，当真空泵体工作时产生震动时，水平方向的震动力得到限位槽内的多组减震弹簧缓冲消除，真空泵体带动活动杆上下移动，活动杆推动活动块在固定杆上左右移动，通过复位弹簧将竖直方向的震动力缓冲消除，同时在固定座的底部设置有多层缓冲结构，通过顶壳与底壳之间的橡胶板与缓冲球，将真空泵体产生的震动力进行进一步消除，通过多层的缓冲结构，使真空泵体工作时产生的震动进行消除，当真空泵体发生漏油现象时，安装座上的油槽避免了泵油滴落到地面上造成污染，进一步提升了装置的使用效果。附图说明图1为本技术的正剖图；图2为本技术的俯剖图；图3为本技术的侧视图。图中：1、顶壳；2、橡胶板；3、缓冲球；4、底壳；5、支撑脚；6、固定座；7、活动槽；8、固定杆；9、复位弹簧；10、活动块；11、转动轴；12、活动杆；13、安装座；14、气垫；15、减震弹簧；16、活动座；17、真空泵体；18、油槽；19、限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。请参阅图1-3，一种减震防漏油式真空泵，包括顶壳1，顶壳1的底部设置有一组橡胶板2，且一组橡胶板2的数量为两个，橡胶板2的中间设置有多组缓冲球3，底部橡胶板2的底部设置有底壳4，顶壳1的顶部设置有固定座6，固定座6的顶部开设有活动槽7，活动槽7的内壁设置有固定杆8，固定杆8的外壁活动设置有活动块10，活动块10的一侧设置有复位弹簧9，活动块10的顶部活动设置有活动杆12，活动杆12的顶端连接有安装座13，安装座13的底部设置有多组气垫14，安装座13的顶部开设有限位槽19，限位槽19的内壁设置有多组减震弹簧15，减震弹簧15的一端皆连接有活动座16，活动座16的顶部设置有真空泵体17，安装座13的顶部开设有油槽18，通过将真空泵体17安装在活动座16上，当真空泵体17工作时产生震动时，水平方向的震动力得到限位槽19内的多组减震弹簧15缓冲消除，真空泵体17带动活动杆12上下移动，活动杆12推动活动块10在固定杆8上左右移动，通过复位弹簧9将竖直方向的震动力缓冲消除，同时在固定座6的底部设置有多层缓冲结构，通过顶壳1与底壳4之间的橡胶板2与缓冲球3，将真空泵体17产生的震动力进行进一步消除，通过多层的缓冲结构，使真空泵体17工作时产生的震动进行消除，当真空泵体17发生漏油现象时，安装座13上的油槽18避免了泵油滴落到地面上造成污染，进一步提升了装置的使用效果。请着重参阅图1与图3，底壳4的底部设置有支撑脚5，且支撑脚5的底部皆设置有防滑垫，通过设置的防滑垫，有效的增加了支撑脚5与地面的摩擦力。请着重参阅图1，活动杆12的两端设置有转动轴11，且活动杆12通过转动轴11与活动块10、安装座13相连接，通过设置的转动轴11，有效的使活动杆12能够进行转动。请着重参阅图2，活动座16的顶部开设有安装孔，且真空泵体17通过螺栓安装在活动座16的顶部，通过设置的安装孔，方便了将真空泵体17安装在活动座16上。请着重参阅图1与图3，缓冲球3为橡胶缓冲球，且缓冲球3之间为等距离设置，通过等距离设置的缓冲球3，有效的对震动力进行缓冲。请着重参阅图1，复位弹簧9的一端与活动槽7的内壁相连接，且活动杆12位于复位弹簧9的内侧，通过设置的复位弹簧9，有效的将活动块10的位置复位。工作原理：通过将真空泵体17安装在活动座16上，当真空泵体17工作时产生震动时，水平方向的震动力得到限位槽19内的多组减震弹簧15缓冲消除，真空泵体17带动活动杆12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减震防漏油式真空泵，包括顶壳(1)，其特征在于：所述顶壳(1)的底部设置有一组橡胶板(2)，且一组橡胶板(2)的数量为两个，所述橡胶板(2)的中间设置有多组缓冲球(3)，所述底部橡胶板(2)的底部设置有底壳(4)，所述顶壳(1)的顶部设置有固定座(6)，所述固定座(6)的顶部开设有活动槽(7)，所述活动槽(7)的内壁设置有固定杆(8)，所述固定杆(8)的外壁活动设置有活动块(10)，所述活动块(10)的一侧设置有复位弹簧(9)，所述活动块(10)的顶部活动设置有活动杆(12)，所述活动杆(12)的顶端连接有安装座(13)，所述安装座(13)的底部设置有多组气垫(14)，所述安装座(13)的顶部开设有限位槽(19)，所述限位槽(19)的内壁设置有多组减震弹簧(15)，所述减震弹簧(15)的一端皆连接有活动座(16)，所述活动座(16)的顶部设置有真空泵体(17)，所述安装座(13)的顶部开设有油槽(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种减震防漏油式真空泵，包括顶壳(1)，其特征在于：所述顶壳(1)的底部设置有一组橡胶板(2)，且一组橡胶板(2)的数量为两个，所述橡胶板(2)的中间设置有多组缓冲球(3)，所述底部橡胶板(2)的底部设置有底壳(4)，所述顶壳(1)的顶部设置有固定座(6)，所述固定座(6)的顶部开设有活动槽(7)，所述活动槽(7)的内壁设置有固定杆(8)，所述固定杆(8)的外壁活动设置有活动块(10)，所述活动块(10)的一侧设置有复位弹簧(9)，所述活动块(10)的顶部活动设置有活动杆(12)，所述活动杆(12)的顶端连接有安装座(13)，所述安装座(13)的底部设置有多组气垫(14)，所述安装座(13)的顶部开设有限位槽(19)，所述限位槽(19)的内壁设置有多组减震弹簧(15)，所述减震弹簧(15)的一端皆连接有活动座(16)，所述活动座(16)的顶部设置有真空泵体(17)，所述安装座(13)的顶部开设有油槽(18)。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄立福，陆江艺，黄春雨，
申请(专利权)人：东莞福运莱真空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44