立式水泵外筒安装结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种立式水泵外筒安装结构，属于机械技术领域。本实用新型专利技术中，水泵包括两端分别设有入口和出口的泵壳和设于泵壳上方的电机架，泵壳和电机架通过螺栓固连，外筒竖直设于电机架和泵壳之间，安装结构包括一体成型在电机架底壁上的上导筒以及一体成型在泵壳顶壁上的下导筒，上导筒和下导筒的形状和尺寸均与外筒匹配，且外筒两端分别卡紧在上导筒和下导筒内；外筒两端均向内弯折形成环形压边，且环形压边和外筒同轴，处于上侧的环形压边与电机架底壁之间压紧有上橡胶垫，处于下侧的环形压边与泵壳顶壁之间压紧有下橡胶垫，且上橡胶垫、下橡胶垫和外筒同轴布置。本实用新型专利技术结构稳定。

【技术实现步骤摘要】
立式水泵外筒安装结构
本技术属于机械
，涉及一种立式水泵，特别是一种立式水泵外筒安装结构。
技术介绍
立式水泵一般包括泵壳、电机架、叶轮导叶组件、外筒和轴件。其中，泵壳两端分别为入口和出口，且入口和出口同轴设置；电机架处于泵壳上方，且泵壳和电机架通过螺栓固连；外筒竖直定位在电机架和泵壳之间，且外筒下端连通出口；叶轮导叶组件设置在外筒内部并由轴件驱动。使用时，叶轮导叶组件将入口中的流体往上抽入外筒，然后通过外筒排入出口。在实际产品中，外筒的定位方式如下：泵壳和电机架上分别设有环形槽，环形槽内设有具备环形插口的橡胶垫，且外筒两端分别插在两环形插口内，实现密封定位。但是在长期使用后，由于橡胶垫存在老化或磨损，导致外筒和橡胶垫之间会逐渐产生间隙，导致外筒出现晃动，影响使用。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构稳定的立式水泵外筒安装结构。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：立式水泵外筒安装结构，水泵包括两端分别设有入口和出口的泵壳和设于泵壳上方的电机架，泵壳和电机架通过螺栓固连，外筒竖直设于电机架和泵壳之间，其特征在于，本安装结构包括一体成型在电机架底壁上的上导筒以及一体成型在泵壳顶壁上的下导筒，上导筒和下导筒的形状和尺寸均与外筒匹配，且外筒两端分别卡紧在上导筒和下导筒内；外筒两端均向内弯折形成环形压边，且环形压边和外筒同轴，处于上侧的环形压边与电机架底壁之间压紧有上橡胶垫，处于下侧的环形压边与泵壳顶壁之间压紧有下橡胶垫，且上橡胶垫、下橡胶垫和外筒同轴布置。外筒两端分别卡紧在上导筒和下导筒内，以通过上导筒和下导筒的筒壁对外筒进行硬支撑，确保外筒始终受限处于稳定状态，结构稳定性较好。在上述的立式水泵外筒安装结构中，上述的环形压边的轴向截面呈L形，且两环形压边沿外筒中心对称设置；上橡胶垫套在处于上侧的环形压边的上端外，且上橡胶垫的内侧壁与处于上侧的环形压边的上端外侧壁贴靠；下橡胶垫套在处于下侧的环形压边的下端外，且下橡胶垫的内侧壁与处于下侧的环形压边的下端外侧壁贴靠。设计环形压边的轴向截面呈L形，使环形压边利用自身结构来预定位橡胶垫，防止橡胶垫在安装时跑偏，使整个安装过程较为顺畅。在上述的立式水泵外筒安装结构中，上橡胶垫和下橡胶垫均通过粘结方式分别与两环形压边固连，以更利于安装。在上述的立式水泵外筒安装结构中，所述的上橡胶垫的顶壁中部开设有呈环状的上压溃槽，且上压溃槽和上橡胶垫同轴。设计上压溃槽，可使上橡胶垫发生较大形变并更紧贴在电机架上，以加强电机架和外筒形成的密封效果。在上述的立式水泵外筒安装结构中，所述的下橡胶垫的底壁中部开设有呈环状的下压溃槽，且下压溃槽和下橡胶垫同轴。设计下压溃槽，可使下橡胶垫发生较大形变并更紧贴在泵壳上，以加强泵壳和外筒形成的密封效果。在上述的立式水泵外筒安装结构中，所述的上压溃槽和下压溃槽的轴向截面均呈圆弧形。与现有技术相比，本立式水泵外筒安装结构具有以下优点：1、外筒两端分别卡紧在上导筒和下导筒内，以通过上导筒和下导筒的筒壁对外筒进行硬支撑，确保外筒始终受限处于稳定状态，结构稳定性较好。2、设计环形压边的轴向截面呈L形，使环形压边利用自身结构来预定位橡胶垫，防止橡胶垫在安装时跑偏，使整个安装过程较为顺畅。附图说明图1是立式水泵的结构示意图。图2是图1中A处的放大结构示意图。图3是图1中B处的放大结构示意图。图中，1、泵壳；1a、入口；1b、出口；1c、下导筒；2、电机架；2a、上导筒；3、螺栓；4、外筒；4a、环形压边；5、上橡胶垫；5a、上压溃槽；6、下橡胶垫；6a、下压溃槽。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本立式水泵外筒安装结构中，水泵包括两端分别设有入口1a和出口1b的泵壳1和设于泵壳1上方的电机架2，且泵壳1和电机架2通过螺栓3固连。外筒4竖直设于电机架2和泵壳1之间，本安装结构包括一体成型在电机架2底壁上的上导筒2a以及一体成型在泵壳1顶壁上的下导筒1c，且上导筒2a、下导筒1c和外筒4同轴。上导筒2a和下导筒1c的形状和尺寸均与外筒4匹配，且外筒4两端分别卡紧在上导筒2a和下导筒1c内，此时，外筒4两端外侧壁分别与上导筒2a内侧壁和下导筒1c内侧壁贴靠。外筒4两端分别卡紧在上导筒2a和下导筒1c内，以通过上导筒2a和下导筒1c的筒壁对外筒4进行硬支撑，确保外筒4始终受限处于稳定状态，结构稳定性较好。如图2和图3所示，外筒4两端均向内弯折形成环形压边4a，且环形压边4a和外筒4同轴。处于上侧的环形压边4a与电机架2底壁之间压紧有上橡胶垫5，此时，上橡胶垫5顶壁和底壁分别紧压在电机架2和处于上侧的环形压边4a上；处于下侧的环形压边4a与泵壳1顶壁之间压紧有下橡胶垫6，此时，下橡胶垫6顶壁和底壁分别紧压在处于下侧的环形压边4a和泵壳1上。上橡胶垫5、下橡胶垫6和外筒4同轴布置。进一步说明，上橡胶垫5的顶壁中部开设有呈环状的上压溃槽5a，且上压溃槽5a和上橡胶垫5同轴。设计上压溃槽5a，可使上橡胶垫5发生较大形变并更紧贴在电机架2上，以加强电机架2和外筒4形成的密封效果。下橡胶垫6的底壁中部开设有呈环状的下压溃槽6a，且下压溃槽6a和下橡胶垫6同轴。设计下压溃槽6a，可使下橡胶垫6发生较大形变并更紧贴在泵壳1上，以加强泵壳1和外筒4形成的密封效果。优选上压溃槽5a和下压溃槽6a的轴向截面均呈圆弧形。如图2和图3所示，环形压边4a的轴向截面呈L形，且两环形压边4a沿外筒4中心对称设置。上橡胶垫5套在处于上侧的环形压边4a的上端外，且上橡胶垫5的内侧壁与处于上侧的环形压边4a的上端外侧壁贴靠；下橡胶垫6套在处于下侧的环形压边4a的下端外，且下橡胶垫6的内侧壁与处于下侧的环形压边4a的下端外侧壁贴靠。设计环形压边4a的轴向截面呈L形，使环形压边4a利用自身结构来预定位橡胶垫，防止橡胶垫在安装时跑偏，使整个安装过程较为顺畅。优选上橡胶垫5和下橡胶垫6均通过粘结方式分别与两环形压边4a固连，以更利于安装。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.立式水泵外筒安装结构，水泵包括两端分别设有入口(1a)和出口(1b)的泵壳(1)和设于泵壳(1)上方的电机架(2)，泵壳(1)和电机架(2)通过螺栓(3)固连，外筒(4)竖直设于电机架(2)和泵壳(1)之间，其特征在于，本安装结构包括一体成型在电机架(2)底壁上的上导筒(2a)以及一体成型在泵壳(1)顶壁上的下导筒(1c)，上导筒(2a)和下导筒(1c)的形状和尺寸均与外筒(4)匹配，且外筒(4)两端分别卡紧在上导筒(2a)和下导筒(1c)内；外筒(4)两端均向内弯折形成环形压边(4a)，且环形压边(4a)和外筒(4)同轴，处于上侧的环形压边(4a)与电机架(2)底壁之间压紧有上橡胶垫(5)，处于下侧的环形压边(4a)与泵壳(1)顶壁之间压紧有下橡胶垫(6)，且上橡胶垫(5)、下橡胶垫(6)和外筒(4)同轴布置。/n

【技术特征摘要】
1.立式水泵外筒安装结构，水泵包括两端分别设有入口(1a)和出口(1b)的泵壳(1)和设于泵壳(1)上方的电机架(2)，泵壳(1)和电机架(2)通过螺栓(3)固连，外筒(4)竖直设于电机架(2)和泵壳(1)之间，其特征在于，本安装结构包括一体成型在电机架(2)底壁上的上导筒(2a)以及一体成型在泵壳(1)顶壁上的下导筒(1c)，上导筒(2a)和下导筒(1c)的形状和尺寸均与外筒(4)匹配，且外筒(4)两端分别卡紧在上导筒(2a)和下导筒(1c)内；外筒(4)两端均向内弯折形成环形压边(4a)，且环形压边(4a)和外筒(4)同轴，处于上侧的环形压边(4a)与电机架(2)底壁之间压紧有上橡胶垫(5)，处于下侧的环形压边(4a)与泵壳(1)顶壁之间压紧有下橡胶垫(6)，且上橡胶垫(5)、下橡胶垫(6)和外筒(4)同轴布置。


2.根据权利要求1所述的立式水泵外筒安装结构，其特征在于，上述的环形压边(4a)的轴向截面呈L形，且两环形压边(4a)沿外筒(4)中心对称设置；上橡胶垫(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王妙贵，
申请(专利权)人：台州大浪泵业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33