设备保养周期监控方法、装置、生产设备和存储介质制造方法及图纸

本申请涉及一种设备保养周期监控方法、装置、生产设备和存储介质，在生产设备自动运行时，结合获取的时钟脉冲信号分别对各个保养项目进行计时，只要其中一个保养项目的计时达到对应的保养周期时，将控制整个生产设备停止运行，以便用户实现相应的保养操作。上述方案，可以在现场生产设备的基础上即可实现，不需要添加额外的硬件部分，不需要投入额外的硬件成本，同时该方案将计时与生产设备自身运行相结合作为累加计时的条件，保证各个保养项目实际运行时间的准确性，不会存在误差，因此具有较强的保养可靠性。

【技术实现步骤摘要】
设备保养周期监控方法、装置、生产设备和存储介质
本申请涉及设备管理
，特别是涉及设备保养周期监控方法、装置、生产设备和存储介质。
技术介绍
在生产设备的使用过程中，往往需要对其进行日常保养维护，使得生产设备的部件出现磨损、老化以及损坏等情况时，可及时实现更换，保证生产设备的可靠运行。行业内传统的生产设备保养方式，一般需要通过外部组态软件(例如MES系统)进行操作，在生产设备基础上仍需要外部投资硬件与开发软件，导致成本较高。并且该种保养方式后台软件离生产设备较远，相关统计与设定可能存在误差，影响保养落实程度与设备运行状态。因此，传统的生产设备保养方式存在保养可靠性差的缺点。
技术实现思路
基于此，有必要针对传统的生产设备保养方式保养可靠性差的问题，提供一种设备保养周期监控方法、装置、生产设备和存储介质。一种设备保养周期监控方法，包括：获取时钟脉冲信号；当生产设备自动运行时，根据所述时钟脉冲信号分别对各所述保养项目进行计时；当存在计时达到相应保养周期的保养项目时，控制所述生产设备停止运行。在一个实施例中，所述当生产设备自动运行时，根据所述时钟脉冲信号分别对各所述保养项目进行计时的步骤之后，所述当存在计时达到相应保养周期的保养项目时，控制所述生产设备停止运行的步骤之前，还包括：当任意一所述保养项目的计时达到相应保养周期之前的预设时长时，输出相应的预警提示信息。在一个实施例中，所述当生产设备自动运行时，根据所述时钟脉冲信号分别对各所述保养项目进行计时的步骤之后，所述当任意一所述保养项目的计时达到相应保养周期之前的预设时长时，输出相应的预警提示信息的步骤之前，还包括：将各所述保养项目对应的保养周期减去预设时长，得到对应的预警时间并存储；将各所述保养项目的计时结果分别与对应的所述预警时间进行比较分析，所述计时结果达到对应的所述预警时间即表征保养项目的计时达到相应保养周期之前预设时长。在一个实施例中，所述当存在计时达到相应保养周期的保养项目时，控制所述生产设备停止运行的步骤之后，还包括：当接收到复位保养周期指令时，将所述保养项目的计时清零，返回所述获取时钟脉冲信号的步骤。在一个实施例中，所述获取时钟脉冲信号的步骤之前，还包括：根据脉冲设置指令自定义时钟脉冲周期，和/或根据保养周期设置指令对生产设备的不同保养项目进行差异化保养周期设定。在一个实施例中，所述根据所述时钟脉冲信号分别对各所述保养项目进行计时的步骤，包括：每当接收一次所述时钟脉冲信号时，各所述保养项目对应的寄存器内均累加一个时钟脉冲周期。在一个实施例中，所述保养项目包括直线电机定子表面需要清洁、滑块导轨润滑保养、主站从站电气系统点检保养和机械手关节润滑中的至少一种。一种设备保养周期监控装置，包括：脉冲获取模块，用于获取时钟脉冲信号；保养计时模块，用于当生产设备自动运行时，根据所述时钟脉冲信号分别对各所述保养项目进行计时；停机控制模块，用于当存在计时达到相应保养周期的保养项目时，控制所述生产设备停止运行。一种生产设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述方法的步骤。一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述方法的步骤。上述设备保养周期监控方法、装置、生产设备和存储介质，在生产设备自动运行时，结合获取的时钟脉冲信号分别对各个保养项目进行计时，只要其中一个保养项目的计时达到对应的保养周期时，将控制整个生产设备停止运行，以便用户实现相应的保养操作。上述方案，可以在现场生产设备的基础上即可实现，不需要添加额外的硬件部分，不需要投入额外的硬件成本，同时该方案将计时与生产设备自身运行相结合作为累加计时的条件，保证各个保养项目实际运行时间的准确性，不会存在误差，因此具有较强的保养可靠性。附图说明图1为一实施例中设备保养周期监控方法流程示意图；图2为一实施例中各保养项目计时逻辑示意图；图3为一实施例中停机控制逻辑示意图；图4为另一实施例中设备保养周期监控方法流程示意图；图5为又一实施例中设备保养周期监控方法流程示意图；图6为一实施例中提前预警逻辑示意图；图7为一实施例中保养周期达到时逻辑示意图；图8为再一实施例中设备保养周期监控方法流程示意图；图9为一实施例中时钟脉冲周期逻辑示意图；图10为一实施例中人机交互装置的触摸界面示意图；图11为一实施例中设备保养周期监控装置结构示意图；图12为另一实施例中设备保养周期监控装置结构示意图；图13为又一实施例中设备保养周期监控装置结构示意图；图14为再一实施例中设备保养周期监控装置结构示意图；图15为一实施例中生产设备内部结构示意图。具体实施方式为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。请参阅图1，一种设备保养周期监控方法，包括步骤S100、步骤S200和步骤S600。步骤S100，获取时钟脉冲信号。具体地，时钟脉冲信号即为按一定电压幅度、一定时间间隔连续发出的脉冲信号。时钟脉冲周期不同，对应两次相邻脉冲信号之间的时间间隔也不相同，例如，1小时时钟脉冲周期，即对应每间隔一小时，发送一次一定电压幅度的脉冲信号。每来一个时钟脉冲，是指时钟脉冲1到0或者0到1，具体根据时钟脉冲对输入逻辑的要求不同而有所区别。如果是上升沿有效，那就是从0到1，如果是下降沿有效，那就是从1到0。时钟脉冲信号是一种方波信号，当信号从低电平跳变为高电平时，那个垂直的边就是上升沿，反过来，从高电平跳到低电平时的垂直边是下降沿。时钟电路中时钟脉冲信号一般都由振荡器产生，振荡器有很多种，最常用的是石英振荡器，就是常说的晶振。应当指出的是，本实施例所提供的设备保养周期监控方法，可直接在生产设备的基础上直接实现，不需要添加额外的硬件设备，只要是具备存储器和处理器，存储器存储设备保养周期监控方法对应的计算机程序，且处理器执行该计算机程序时可实现设备保养周期监控的生产设备均可。而处理器的具体类型也并不是唯一的，例如，在一个实施例中，处理器为可编程逻辑控制器，此时可直接在生产设备的可编程逻辑控制器中实现设备保养周期的监控。可以理解，时钟脉冲信号的时钟脉冲周期大小并不是唯一的，在具体的监控操作中，可由用户结合实际生产设备的保养项目进行不同的设置。例如，在一个实施例中，可将时钟脉冲周期设置为1小时，也即每间隔1小时，接收一次时钟脉冲电路产生的时钟脉冲信号。步骤S200，当生产设备自动运行时，根据时钟脉冲信号分别对各保养项目进行计时。具体地，将生产设备自动运行作为各个保养项目保养周期累加计时的条件，只有在生产设备运行的过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种设备保养周期监控方法，其特征在于，包括：/n获取时钟脉冲信号；/n当生产设备自动运行时，根据所述时钟脉冲信号分别对各所述保养项目进行计时；/n当存在计时达到相应保养周期的保养项目时，控制所述生产设备停止运行。/n

【技术特征摘要】
1.一种设备保养周期监控方法，其特征在于，包括：
获取时钟脉冲信号；
当生产设备自动运行时，根据所述时钟脉冲信号分别对各所述保养项目进行计时；
当存在计时达到相应保养周期的保养项目时，控制所述生产设备停止运行。


2.根据权利要求1所述的设备保养周期监控方法，其特征在于，所述当生产设备自动运行时，根据所述时钟脉冲信号分别对各所述保养项目进行计时的步骤之后，所述当存在计时达到相应保养周期的保养项目时，控制所述生产设备停止运行的步骤之前，还包括：
当任意一所述保养项目的计时达到相应保养周期之前的预设时长时，输出相应的预警提示信息。


3.根据权利要求2所述的设备保养周期监控方法，其特征在于，所述当生产设备自动运行时，根据所述时钟脉冲信号分别对各所述保养项目进行计时的步骤之后，所述当任意一所述保养项目的计时达到相应保养周期之前的预设时长时，输出相应的预警提示信息的步骤之前，还包括：
将各所述保养项目对应的保养周期减去预设时长，得到对应的预警时间并存储；
将各所述保养项目的计时结果分别与对应的所述预警时间进行比较分析，所述计时结果达到对应的所述预警时间即表征保养项目的计时达到相应保养周期之前预设时长。


4.根据权利要求1所述的设备保养周期监控方法，其特征在于，所述当存在计时达到相应保养周期的保养项目时，控制所述生产设备停止运行的步骤之后，还包括：
当接收到复位保养周期指令时，将所述保养项目的计时清零，返回所述获取时钟脉冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红飞，
申请(专利权)人：维达力实业赤壁有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42