钢绞线牵引器制造技术

本实用新型专利技术公开了钢绞线牵引器，包括滑动连接在两个钢套内的两个牵引套，两个所述钢套内均固定安装有限位环，且两个限位环分别与两个牵引套相配合，两个所述钢套与两个牵引套之间均安装有轴承，两个所述钢套上均固定安装有两个固定块，且每个固定块上均固定安装有连接螺杆，每个所述连接螺杆的长度均大于等于钢套的长度，每两个位置相对应的所述连接螺杆之间均螺纹连接有连接板，且两个连接板上均设有通孔，两个所述钢套上均安装有压紧机构。优点在于：本实用新型专利技术可对钢绞线进行较好的牵引效果，从而可确保其在塔架上的顺利安装，避免钢绞线因塔架高度以及自身形状等原因导致安装过程中出现扭曲或折断的问题。

【技术实现步骤摘要】
钢绞线牵引器
本技术涉及钢绞线
，尤其涉及钢绞线牵引器。
技术介绍
钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，其按照用途可分为预应力钢绞线、镀锌钢绞线及不锈钢绞线等，在塔架建造过程中，常会使用预应力钢绞线提高其抗风能力，但由于塔架一般高度较大且形状不规则，因此若直接将预应力钢绞线穿入其内，常会出现预应力钢绞线扭曲以及折断的问题，故此亟需设计一种钢绞线牵引器。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的钢绞线牵引器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：钢绞线牵引器，包括滑动连接在两个钢套内的两个牵引套，两个所述钢套内均固定安装有限位环，且两个限位环分别与两个牵引套相配合，两个所述钢套与两个牵引套之间均安装有轴承，两个所述钢套上均固定安装有两个固定块，且每个固定块上均固定安装有连接螺杆，每个所述连接螺杆的长度均大于等于钢套的长度，每两个位置相对应的所述连接螺杆之间均螺纹连接有连接板，且两个连接板上均设有通孔，两个所述钢套上均安装有压紧机构。在上述的钢绞线牵引器中，所述限位环靠近牵引套的侧壁上设有环形凹槽，且环形凹槽内滚动连接有多个滚珠。在上述的钢绞线牵引器中，所述压紧机构由移动环、限位孔、多个滑槽、多个滑杆以及多个压簧组成，多个所述滑槽均匀开设在牵引套远离限位环的一端，每个所述滑杆分别滑动连接在对应的滑槽上，所述移动环配合安装在多个滑杆之间，多个所述压簧均安装在移动环与牵引套之间，且每个压簧分别与对应的滑杆位置相对应，所述限位孔开设在移动环上，且限位孔与通孔的轴心处于同一直线。在上述的钢绞线牵引器中，所述滑杆的侧壁上固定安装有多个限位块，所述滑槽的侧壁上设有多个限位槽，且每个限位槽分别与对应的限位块相配合，所述限位槽的长度小于滑槽的长度。在上述的钢绞线牵引器中，所述钢套、牵引套以及连接螺杆均为不锈钢材料制成。与现有的技术相比，本技术优点在于：1：通过牵引套以及轴承的设计，可对穿过其内的钢绞线起到一定的引导作用，便于其更好的进行安装，且在牵引过程中，由于牵引套在轴承的作用下可在钢套中进行转动，因此可使钢绞线安装更为顺畅，可避免其出现扭曲或折断的问题。2：通过两个连接板与多个连接螺杆的配合，可实现两个钢套之间的固定，从而可提高该牵引器对钢绞线的牵引长度，并可确保对钢绞线的牵引效果。3：通过两个压紧机构的配合，可在两个钢套相互连接后，利用压簧的弹力，使得两个牵引套与两个钢套之间的连接更为稳定，避免牵引套在钢套中发生移动的问题，进一步确保对钢绞线的牵引效果。综上所述，本技术可对钢绞线进行较好的牵引效果，从而可确保其在塔架上的顺利安装，避免钢绞线因塔架高度以及自身形状等原因导致安装过程中出现扭曲或折断的问题。附图说明图1为本技术提出的钢绞线牵引器的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为图1中A部分的结构放大示意图；图4为图1中B部分的结构放大示意图。图中：1钢套、2限位环、3牵引套、4轴承、5滚珠、6固定块、7连接螺杆、8连接板、9通孔、10滑槽、11滑杆、12移动环、13限位孔、14压簧、15限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，钢绞线牵引器，包括滑动连接在两个钢套1内的两个牵引套3，两个钢套1内均固定安装有限位环2，且两个限位环2分别与两个牵引套3相配合，两个钢套1与两个牵引套3之间均安装有轴承4；上述值得注意的是：1、牵引套3可用于使钢绞线穿过，且其可对钢绞线起到一定的引导作用，从而可便于其更好的进行安装，可避免钢绞线出现折断的问题，且在牵引过程中，由于牵引套3在轴承4的作用下可在钢套1中进行转动，因此可使钢绞线安装更为顺畅，可避免其出现扭曲的问题。2、限位环2靠近牵引套3的侧壁上设有环形凹槽，且环形凹槽内滚动连接有多个滚珠5，滚珠5的设计，可降低牵引套3与钢套1之前的摩擦力，使得钢绞线的牵引可更为顺畅。3、两个钢套1上均固定安装有两个固定块6，且每个固定块6上均固定安装有连接螺杆7，每个连接螺杆7的长度均大于等于钢套1的长度，每两个位置相对应的连接螺杆7之间均螺纹连接有连接板8，且两个连接板8上均设有通孔9，通过两个连接板8与多个连接螺杆7的配合，可实现两个钢套1之间的固定，从而可使该牵引器对钢绞线的牵引效果更佳。4、钢套1、牵引套3以及连接螺杆7均为不锈钢材料制成，不锈钢材料具有较好的强度，从而可确保该牵引器的整体强度，且不锈钢材料在建筑工地较易获取，可降低该牵引器的生产成本。两个钢套1上均安装有压紧机构，压紧机构由移动环12、限位孔13、多个滑槽10、多个滑杆11以及多个压簧14组成；上述值得注意的是：1、多个滑槽10均匀开设在牵引套3远离限位环2的一端，每个滑杆11分别滑动连接在对应的滑槽10上，移动环12配合安装在多个滑杆11之间，多个压簧14均安装在移动环12与牵引套3之间，且每个压簧14分别与对应的滑杆11位置相对应，限位孔13开设在移动环12上，且限位孔13与通孔9的轴心处于同一直线，通过多个压簧14的设计，可在两个钢套1连接后，使得两个移动环12相互紧贴，从而可使两个牵引套3与两个钢套1之间的连接更为稳定，避免牵引套3在钢套1中发生移动的问题，进一步确保对钢绞线的牵引效果。2、滑杆11的侧壁上固定安装有多个限位块，滑槽10的侧壁上设有多个限位槽15，且每个限位槽15分别与对应的限位块相配合，限位槽15的长度小于滑槽10的长度，通过限位块与限位槽15的配合，可避免滑杆11从滑槽10中脱离，进而确保两个移动环12与两个牵引套3之间的连接效果。进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢绞线牵引器，包括滑动连接在两个钢套(1)内的两个牵引套(3)，其特征在于，两个所述钢套(1)内均固定安装有限位环(2)，且两个限位环(2)分别与两个牵引套(3)相配合，两个所述钢套(1)与两个牵引套(3)之间均安装有轴承(4)，两个所述钢套(1)上均固定安装有两个固定块(6)，且每个固定块(6)上均固定安装有连接螺杆(7)，每个所述连接螺杆(7)的长度均大于等于钢套(1)的长度，每两个位置相对应的所述连接螺杆(7)之间均螺纹连接有连接板(8)，且两个连接板(8)上均设有通孔(9)，两个所述钢套(1)上均安装有压紧机构。/n

【技术特征摘要】
1.钢绞线牵引器，包括滑动连接在两个钢套(1)内的两个牵引套(3)，其特征在于，两个所述钢套(1)内均固定安装有限位环(2)，且两个限位环(2)分别与两个牵引套(3)相配合，两个所述钢套(1)与两个牵引套(3)之间均安装有轴承(4)，两个所述钢套(1)上均固定安装有两个固定块(6)，且每个固定块(6)上均固定安装有连接螺杆(7)，每个所述连接螺杆(7)的长度均大于等于钢套(1)的长度，每两个位置相对应的所述连接螺杆(7)之间均螺纹连接有连接板(8)，且两个连接板(8)上均设有通孔(9)，两个所述钢套(1)上均安装有压紧机构。


2.根据权利要求1所述的钢绞线牵引器，其特征在于，所述限位环(2)靠近牵引套(3)的侧壁上设有环形凹槽，且环形凹槽内滚动连接有多个滚珠(5)。


3.根据权利要求1所述的钢绞线牵引器，其特征在于，所述压紧机构由移动环(12)、限位孔(13)、多个滑槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶彬，
申请(专利权)人：重庆交通职业学院，
类型：新型
国别省市：重庆;50