一种金属丝绳加工后成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属丝绳加工后成型装置，包括底座，所述底座上设置有一号伸缩气缸，所述一号伸缩气缸上设置有安装架，所述安装架上设置有一号连接轴，所述一号连接轴上设置有一号滚轮，所述底座上设置有安装板，所述安装板上设置有拉丝机构。本实用新型专利技术设计合理操作简单，能够降低工作人员的工作量，提高成型效果，保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种金属丝绳加工后成型装置
本技术涉及一种金属丝绳加工
，尤其是涉及一种金属丝绳加工后成型装置。
技术介绍
钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。1834年欧洲人奥鲁勃特专利技术了世界上第一根钢丝绳（光面钢丝绳），1939年建立的天津市第一钢丝绳厂是我国第一家金属制品企业。目前，金属丝绳类产品在机械加工中的应用比较频繁，机械加工厂通常为了降低加工成本，会把边角料加工成金属丝绳，但是在进行加工时，由于专业性不强，会造成所生产的金属丝绳的成型效果较差，粗细不统一，不但会对后期的使用造成一定的影响，还会一定程度上工作人员的工作量。为此我们提出种金属丝绳加工后成型装置。
技术实现思路
为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种金属丝绳加工后成型装置，包括底座，所述底座上设置有一号伸缩气缸，所述一号伸缩气缸上设置有安装架，所述安装架上设置有一号连接轴，所述一号连接轴上设置有一号滚轮，所述底座上设置有安装板，所述安装板上设置有拉丝机构；所述拉丝机构包括:固定块、阻拦槽、拉丝环、拉丝孔、二号连接轴、二号滚轮、一号电机、一号主轴、一号齿轮、一号拉丝轴、三号连接轴、二号齿轮、四号连接轴、三号齿轮、二号拉丝轴以及盘丝部；所述固定块设置在所述安装板上，所述阻拦槽设置在所述固定块上，所述拉丝环设置在所述阻拦槽中，所述拉丝孔设置在所述拉丝环上，所述二号连接轴设置在所述安装板上，所述二号滚轮设置在所述二号连接轴上，所述一号电机设置在所述安装板上，所述一号主轴设置在所述一号电机的输出端，所述一号齿轮套装在所述一号主轴上，所述一号拉丝轴设置在所述一号主轴上，所述三号连接轴设置在所述安装板上，所述二号齿轮设置在所述三号连接轴上，所述四号连接轴设置在所述安装板上，所述三号齿轮设置在所述四号连接轴上，所述二号拉丝轴设置在所述四号连接轴上，所述盘丝部设置在所述底座上。优选的，所述盘丝部包括：二号伸缩气缸、连接板、二号电机、二号主轴、连接管、盘丝轴、下料杆以及阻拦单元；所述二号伸缩气缸设置在所述底座上，所述连接板设置在所述二号伸缩气缸上，所述二号电机设置在所述连接板上，所述二号主轴设置在所述二号电机的输出端，所述连接管设置在所述二号主轴上，所述盘丝轴设置在所述连接管上，所述下料杆设置在所述底座上，所述阻拦单元设置在所述连接管上。优选的，所述阻拦单元包括：移动槽、销轴、阻拦杆以及限位架。所述移动槽设置在所述连接管上，所述销轴设置在所述移动槽中，所述阻拦杆设置在所述销轴上，所述限位架设置在所述连接管上。优选的，所述二号齿轮设置在所述一号齿轮的一侧且设置在所述三号齿轮的一侧。优选的，所述限位架为L型。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，本技术设计合理操作简单，能够降低工作人员的工作量，提高成型效果，保证产品质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例提供的一种金属丝绳加工后成型装置主视剖图；图2为本实施例提供的一种金属丝绳加工后成型装置结构示意图；图3为本实施例提供的一种金属丝绳加工后成型装置结构示图；图4为本实施例提供的一种金属丝绳加工后成型装置局部放大图；图中所示：1、底座；2、一号伸缩气缸；3、安装架；4、一号连接轴；5、一号滚轮；6、安装板；7、固定块；8、阻拦槽；9、拉丝环；10、拉丝孔；11、二号连接轴；12、二号滚轮；13、一号电机；14、一号主轴；15、一号齿轮；16、一号拉丝轴；17、三号连接轴；18、二号齿轮；19、四号连接轴；20、三号齿轮；21、二号拉丝轴；22、二号伸缩气缸；23、连接板；24、二号电机；25、二号主轴；26、连接管；27、盘丝轴；28、下料杆；29、移动槽；30、销轴；31、阻拦杆；32、限位架。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例，由说明书附图1-4可知，本方案一种金属丝绳加工后成型装置，包括底座1，所述底座1上设置有一号伸缩气缸2，所述一号伸缩气缸2上设置有安装架3，所述安装架3上设置有一号连接轴4，所述一号连接轴4上设置有一号滚轮5，所述底座1上设置有安装板6，所述安装板6上设置有拉丝机构；所述拉丝机构包括:固定块7、阻拦槽8、拉丝环9、拉丝孔10、二号连接轴11、二号滚轮12、一号电机13、一号主轴14、一号齿轮15、一号拉丝轴16、三号连接轴17、二号齿轮18、四号连接轴19、三号齿轮20、二号拉丝轴21以及盘丝部；所述固定块7设置在所述安装板6上，所述阻拦槽8设置在所述固定块7上，所述拉丝环9设置在所述阻拦槽8中，所述拉丝孔10设置在所述拉丝环9上，所述二号连接轴11设置在所述安装板6上，所述二号滚轮12设置在所述二号连接轴11上，所述一号电机13设置在所述安装板6上，所述一号主轴14设置在所述一号电机13的输出端，所述一号齿轮15套装在所述一号主轴14上，所述一号拉丝轴16设置在所述一号主轴14上，所述三号连接轴17设置在所述安装板6上，所述二号齿轮18设置在所述三号连接轴17上，所述四号连接轴19设置在所述安装板6上，所述三号齿轮20设置在所述四号连接轴19上，所述二号拉丝轴21设置在所述四号连接轴19上，所述盘丝部设置在所述底座1上。由说明书附图1-4可知，上述所述盘丝部包括：二号伸缩气缸22、连接板23、二号电机24、二号主轴25、连接管26、盘丝轴27、下料杆28以及阻拦单元；所述二号伸缩气缸22设置在所述底座1上，所述连接板23设置在所述二号伸缩气缸22上，所述二号电机24设置在所述连接板23上，所述二号主轴25设置在所述二号电机24的输出端，所述连接管26设置在所述二号主轴25上，所述盘丝轴27设置在所述连接管26上，所述下料杆28设置在所述底座1上，所述阻拦单元设置在所述连接管26上。由说明书附图1-4可知，上述所述阻拦单元包括：移动槽29、销轴30、阻拦杆31以及限位架32。所述移动槽29设置在所述连接管26上，所述销轴30设置在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属丝绳加工后成型装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设置有一号伸缩气缸(2)，所述一号伸缩气缸(2)上设置有安装架(3)，所述安装架(3)上设置有一号连接轴(4)，所述一号连接轴(4)上设置有一号滚轮(5)，所述底座(1)上设置有安装板(6)，所述安装板(6)上设置有拉丝机构；/n所述拉丝机构包括:固定块(7)、阻拦槽(8)、拉丝环(9)、拉丝孔(10)、二号连接轴(11)、二号滚轮(12)、一号电机(13)、一号主轴(14)、一号齿轮(15)、一号拉丝轴(16)、三号连接轴(17)、二号齿轮(18)、四号连接轴(19)、三号齿轮(20)、二号拉丝轴(21)以及盘丝部；/n所述固定块(7)设置在所述安装板(6)上，所述阻拦槽(8)设置在所述固定块(7)上，所述拉丝环(9)设置在所述阻拦槽(8)中，所述拉丝孔(10)设置在所述拉丝环(9)上，所述二号连接轴(11)设置在所述安装板(6)上，所述二号滚轮(12)设置在所述二号连接轴(11)上，所述一号电机(13)设置在所述安装板(6)上，所述一号主轴(14)设置在所述一号电机(13)的输出端，所述一号齿轮(15)套装在所述一号主轴(14)上，所述一号拉丝轴(16)设置在所述一号主轴(14)上，所述三号连接轴(17)设置在所述安装板(6)上，所述二号齿轮(18)设置在所述三号连接轴(17)上，所述四号连接轴(19)设置在所述安装板(6)上，所述三号齿轮(20)设置在所述四号连接轴(19)上，所述二号拉丝轴(21)设置在所述四号连接轴(19)上，所述盘丝部设置在所述底座（1）上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属丝绳加工后成型装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设置有一号伸缩气缸(2)，所述一号伸缩气缸(2)上设置有安装架(3)，所述安装架(3)上设置有一号连接轴(4)，所述一号连接轴(4)上设置有一号滚轮(5)，所述底座(1)上设置有安装板(6)，所述安装板(6)上设置有拉丝机构；
所述拉丝机构包括:固定块(7)、阻拦槽(8)、拉丝环(9)、拉丝孔(10)、二号连接轴(11)、二号滚轮(12)、一号电机(13)、一号主轴(14)、一号齿轮(15)、一号拉丝轴(16)、三号连接轴(17)、二号齿轮(18)、四号连接轴(19)、三号齿轮(20)、二号拉丝轴(21)以及盘丝部；
所述固定块(7)设置在所述安装板(6)上，所述阻拦槽(8)设置在所述固定块(7)上，所述拉丝环(9)设置在所述阻拦槽(8)中，所述拉丝孔(10)设置在所述拉丝环(9)上，所述二号连接轴(11)设置在所述安装板(6)上，所述二号滚轮(12)设置在所述二号连接轴(11)上，所述一号电机(13)设置在所述安装板(6)上，所述一号主轴(14)设置在所述一号电机(13)的输出端，所述一号齿轮(15)套装在所述一号主轴(14)上，所述一号拉丝轴(16)设置在所述一号主轴(14)上，所述三号连接轴(17)设置在所述安装板(6)上，所述二号齿轮(18)设置在所述三号连接轴(17)上，所述四号连接轴(19)设置在所述安装板(6)上，所述三号齿轮(20)设置在所述四号连接轴(19)上，所述二号拉丝轴(21)设置在所述四号连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文红，
申请(专利权)人：天津市宝丰达工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12