一种改进型铁素体方钢粗轧辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型铁素体方钢粗轧辊，具有上下对称式分布的两个轧辊，所述轧辊具有由铁素体合金制成的轧辊本体，沿着所述轧辊本体的长度方向上均匀设置有若干矩形粗轧环槽，轧辊本体的两端分别设置有一由铁素体合金制成的轴承安装部，其中一侧的轴承安装部的外侧设置有由铁素体合金制成的连接部，另外一侧的轴承安装部的外侧设置有由铁素体合金制成的传动部。该方钢粗轧辊，使得轧辊的抗拉强度、耐磨性、抗热裂性、冲击韧性、硬度的均匀都得到改善和提高。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型铁素体方钢粗轧辊
本技术涉及粗轧辊的
，尤其是一种改进型铁素体方钢粗轧辊。
技术介绍
由于方钢形状简单，四边尺寸相同，因此对使用的轧辊且有特殊的要求，尤其前道的粗轧辊，轧制轧件时孔形的磨损须基本相同，才能保证成品方钢的规格尺寸符合要求。当前，有的厂家轧制方钢粗轧机采用珠光体、贝氏体球铁材质的轧辊和合金半钢轧辊，前者常因硬度落差大的问题，轧制一定量后，孔型侧壁和槽底部分区位出现方向性磨损压痕，随着压痕的加重，会直接影响方钢成品表面出现微细斑状鳞片，导致方钢酸洗后表面呈现微细凹凸槽，使方钢表面不光亮，高温合金半钢轧辊因存在部分不规则的网状碳化物，在轧制过程中受高温轧件热压力和水循环冷却等因素的作用破坏了辊身孔型中的基体组织，进而产生疲劳裂纹，使孔型提前失效。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种改进型铁素体方钢粗轧辊，使得轧辊的抗拉强度、耐磨性、抗热裂性、冲击韧性、硬度的均匀都得到改善和提高。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种改进型铁素体方钢粗轧辊，具有上下对称式分布的两个轧辊，所述轧辊具有由铁素体合金制成的轧辊本体，沿着所述轧辊本体的长度方向上均匀设置有若干矩形粗轧环槽，轧辊本体的两端分别设置有一由铁素体合金制成的轴承安装部，其中一侧的轴承安装部的外侧设置有由铁素体合金制成的连接部，另外一侧的轴承安装部的外侧设置有由铁素体合金制成的传动部。进一步具体地说，上述技术方案中，所述传动部采用的是扁方传动部。进一步具体地说，上述技术方案中，所述轧辊本体的轴线、矩形粗轧环槽的轴线、轴承安装部的轴线、连接部的轴线以及传动部的轴线位于同一条直线上。进一步具体地说，上述技术方案中，所述轧辊本体与轴承安装部的连接处设有倒圆角。进一步具体地说，上述技术方案中，所述矩形粗轧环槽宽度尺寸占据轧辊本体长度尺寸的0.15～0.25。进一步具体地说，上述技术方案中，所述轧辊本体、轴承安装部、连接部以及传动部为一体结构。本技术的有益效果是：本技术提供一种改进型铁素体方钢粗轧辊，结构设计合理，使得轧辊的抗拉强度、耐磨性、抗热裂性、冲击韧性、硬度的均匀都得到改善和提高，满足轧钢企业的使用需求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。图中的标号为：1、轧辊本体；2、矩形粗轧环槽；3、轴承安装部；4、连接部；5、传动部。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“一侧”、“另一侧”、“两侧”、“之间”、“中部”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。见图1，本技术的一种改进型铁素体方钢粗轧辊，具有上下对称式分布的两个轧辊，轧辊具有由铁素体合金制成的轧辊本体1，沿着轧辊本体1的长度方向上均匀设置有若干矩形粗轧环槽2，轧辊本体1的两端分别设置有一由铁素体合金制成的轴承安装部3，其中一侧的轴承安装部3的外侧设置有由铁素体合金制成的连接部4，另外一侧的轴承安装部3的外侧设置有由铁素体合金制成的传动部5。轧辊本体1、轴承安装部3以及连接部4均为圆柱体结构。其中，传动部5采用的是扁方传动部。轧辊本体1的轴线、矩形粗轧环槽2的轴线、轴承安装部3的轴线、连接部4的轴线以及传动部5的轴线位于同一条直线上。轧辊本体1与轴承安装部3的连接处设有倒圆角。矩形粗轧环槽2宽度尺寸占据轧辊本体1长度尺寸的0.15～0.25。轧辊本体1、轴承安装部3、连接部4以及传动部5为一体结构，即轧辊本体1、轴承安装部3、连接部4以及传动部5均由同种材料制成，且轧辊本体1、轴承安装部3、连接部4以及传动部5是一个整体结构。本技术的粗轧辊，通过稀土镁、CaSi球化处理和CaBa连续孕育，铁水浇注后在凝固过程中，一部分碳元素合理均匀地形成1μm～2μm球状石墨，一部分碳元素与其它合金元素形成金属型碳化物，经特殊高温热处理后，碳化物呈均匀细小的粒状分布在基体中，使轧辊的抗拉强度、耐磨性、抗热裂性、冲击韧性、硬度的均匀都得到改善和提高。轧辊经宝钢上机使用，磨损均匀，修复量小，比传统轧辊多使用2次，轧制量提增3成以上，取得了较好使用效益。具体制造工艺如下：一、优化配置化学成分，轧辊由下述重量组份的原料配制而成，碳：3.20％～3.40％，硅：2.00％～2.10％，锰：0.50％～0.70％，磷≤0.04％，硫≤0.02％，铬：0.20％～0.40％，钼：0.30％～0.50％，镍：1.40％～1.60％，铌：0.10％～0.30％，钒：0.05％～0.15％，镁≥0.04％。增加0.10％～0.30％的铌合金，0.05％～0.15％的钒合金，使轧辊在轧制作业时，提增轧辊的红硬性和淬透性，进而延长轧辊的使用寿命。二、熔炼时造渣纯净铁水，铁水熔炼1200℃～1250℃时，在炉内加入由3％～5％的萤石、60％～80％的白石英砂，余数为碎玻璃，混制的造渣剂，每吨5kg～10kg造渣，除渣铁水温度升至1410℃～1430℃出铁水球化处理，球化剂采用低碳球化剂1.6％、稀土镁0.2％，然后孕育，孕育剂为75Si-Fe孕育量0.20％～0.30％，BaCa0.10％～0.20％，镇静2分钟～3分钟浇注。三、特殊热处理：正火作为预备热处理，使轧辊为机械加工提供适宜硬度，细化晶粒、消除铸造应力，消除带状组织，为最终热处理提供合适的组织状态。轧辊装炉后每小时升温10℃～15℃，辊温至66℃，保温6小时，然后以每小时15℃～18℃升温至ACm+20℃～30℃保温，8小时回火，回火能得到呈颗粒状的特殊不连续状的合金碳化物和回火基体组织，提高改善轧辊的综合理化性能。回火、轧辊粗加厚装炉回火，每小时升温10℃～15℃，升温至430℃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进型铁素体方钢粗轧辊，其特征在于：具有上下对称式分布的两个轧辊，所述轧辊具有由铁素体合金制成的轧辊本体（1），沿着所述轧辊本体（1）的长度方向上均匀设置有若干矩形粗轧环槽（2），轧辊本体（1）的两端分别设置有一由铁素体合金制成的轴承安装部（3），其中一侧的轴承安装部（3）的外侧设置有由铁素体合金制成的连接部（4），另外一侧的轴承安装部（3）的外侧设置有由铁素体合金制成的传动部（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进型铁素体方钢粗轧辊，其特征在于：具有上下对称式分布的两个轧辊，所述轧辊具有由铁素体合金制成的轧辊本体（1），沿着所述轧辊本体（1）的长度方向上均匀设置有若干矩形粗轧环槽（2），轧辊本体（1）的两端分别设置有一由铁素体合金制成的轴承安装部（3），其中一侧的轴承安装部（3）的外侧设置有由铁素体合金制成的连接部（4），另外一侧的轴承安装部（3）的外侧设置有由铁素体合金制成的传动部（5）。


2.根据权利要求1所述的一种改进型铁素体方钢粗轧辊，其特征在于：所述传动部（5）采用的是扁方传动部。


3.根据权利要求1所述的一种改进型铁素体方钢粗轧辊，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋卫平，蒋志芳，周青，王亮，钱秋虎，
申请(专利权)人：常州市瑞宏轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32