本实用新型专利技术提供了一种硫回收装置及浮式液化天然气处理系统，用于减小硫回收装置的占用面积。上述硫回收装置包括橇体、氧化反应器、再生槽和固液分离器。其中，橇体为多层结构。再生槽与氧化反应器连通。固液分离器与氧化反应器和再生槽均连通。氧化反应器、再生槽和固液分离器分设于橇体的多层结构上。上述硫回收装置用于在浮式液化天然气处理系统进行硫回收。
【技术实现步骤摘要】
一种硫回收装置及浮式液化天然气处理系统
本技术涉及天然气脱硫
，尤其涉及一种硫回收装置及浮式液化天然气处理系统。
技术介绍
近年来，随着我国深海天然气勘探的逐渐深入，越来越多的深海气田、中小型边际气田及伴生气田亟待开发。目前，陆上气田开采的工艺和设备已经比较成熟，但是深海气田开采时，由于海上特殊环境的限制，导致海上天然气田的开采难度较大。现有技术中，可以将陆地上的气田开采设备设置船体上来进行海上气田的开发。但是，由于船体上的面积的限制，因此，陆地上的气田开采设备设置在船体的难度较大，尤其是气田开采设备中的天然气的硫回收装置，设备复杂、占地面积较大，导致将硫回收装置设于船体上的难度较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硫回收装置及浮式液化天然气处理系统，能够减小硫回收装置的占地面积。为了实现上述目的，本技术提供了一种硫回收装置。该硫回收装置包括橇体、氧化反应器、再生槽和固液分离器。其中，所述橇体为多层结构。所述再生槽与所述氧化反应器连通、所述固液分离器与所述氧化反应器和所述再生槽均连通。所述氧化反应器、所述再生槽和所述固液分离器分设于所述橇体的多层结构上。与现有技术相比，本技术提供的硫回收装置中，再生槽与氧化反应器连通，再生槽内的贫液能够进入氧化反应器内，与进入氧化反应器内的含H2S的酸气进行接触，使得贫液能够将含H2S的酸气中的H2S还原为硫单质，从而可以脱除含H2S的酸气中的H2S。同时，贫液氧化为富液，与硫单质混合成硫浆。固液分离器与氧化反应器和再生槽均连通，使得氧化反应器内的硫浆能够进入至固液分离器中进行固液分离，即可分离出硫磺和富液。将硫磺进行回收，并将富液通入至再生槽内进行再生，使得富液再生为贫液后，再通入至氧化反应器中进行循环使用。由此可知，上述氧化反应器、再生槽和固液分离器相互配合，能够对含硫化氢的酸气进行脱硫处理并进行硫回收。同时，橇体为多层结构，氧化反应器、再生槽和固液分离器分设于所述橇体的多层结构上，从而能够减小氧化反应器、再生槽和固液分离器的占用面积，进而可以减小硫回收装置的占用面积，从而可以更方便地将硫回收装置设于船体上。本技术还提供了一种浮式液化天然气处理系统。该浮式液化天然气生产储卸装置包括船体和上述硫回收装置，硫回收装置的橇体的底端连接于船体上。与现有技术相比，本技术提供的硫回收装置的占地面积较小，因此，将上述硫回收装置设于船体上时，能够减小硫回收装置的占用面积，使得硫回收装置能够方便地设于船体上。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术提供的硫回收装置的结构示意图之一；图2为本技术提供的硫回收装置的结构示意图之二；图3为本技术提供的硫回收装置的结构示意图之三；图4为本技术提供的橇体的局部示意图；图5为本技术提供的硫回收装置中氧化反应器的结构示意图；图6为本技术提供的硫回收装置的结构示意图之四；图7为本技术提供的硫回收装置的结构示意图之五；图8为本技术提供的硫回收装置的结构示意图之六；图9为本技术提供的硫回收装置的结构示意图之七；图10为本技术提供的硫回收装置的结构示意图之八；图11为本技术提供的硫回收装置的结构示意图之九；图12为本技术提供的浮式液化天然气处理系统的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。天然气(liquefiednaturalgas，缩写为LNG)作为一种清洁、高效、方便、安全的能源，以其热值高、污染少和储运方便等特点成为了现代社会人们可选择的优质能源之一。将气田开采到的原料气进行液化，即可得到液化天然气。而由于从气田开采到的原料中含有酸性气体(如CO2、SO2和H2S)，因此，为了防止原料气中的酸性气体在液化过程中冻结堵塞后续管道，一般需要先将原料气进行净化，去除原料气中的酸性气体之后，再进行液化处理。现有技术中，可以采用化学吸收法来去除原料气中的酸性气体。化学吸收法去除原料气中的酸性气体时，以碱性溶液(如烷基醇胺溶液)为吸收溶剂，在低温高压的条件下，吸收原料气中的酸性气体，即可去除原料气中的酸性气体。然后，将吸收了酸性气体的碱性溶液在高温低压的条件下进行再生，吸收了酸性气体的碱性溶液分解释放出酸性气体后，再循环至高温低压环境中对原料气进行净化。而吸收了酸性气体的碱性溶液释放的酸性气体中包含H2S气体，因此，需要对释放的酸性气体进行硫回收，从而减小对空气的污染。目前，陆上天然气净化、硫回收和液化的工艺和设备已经非常成熟。而随着我国深海天然气勘探的逐渐深入，越来越多的深海气田、中小型边际气田及伴生气田亟待开发。传统的海上天然气田采用生产平台和海底管道结合的方式进行开采。但是，传统的开发方式具有一定的局限性。如果气田距海岸太远或规模较小，使用传统的开发方式经济效益会降低，甚至无法收回投资。同时，海底管道的铺设较为困难，导致传统的开发方式也难以实现。为了方便海上气田的开发，浮式液化天然器设施(FloatingLiquefiedNaturalGas，缩写为FLNG)越来越多地被应用到海上天然气的开发。FLNG需要将陆上的天然气液化工厂安装在船的甲板上，但是由于船的甲板上的面积限制，因此，船体的甲板上的面本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种硫回收装置，其特征在于，包括：/n橇体，所述橇体为多层结构；/n氧化反应器；/n再生槽，所述再生槽与所述氧化反应器连通；/n固液分离器，所述固液分离器与所述氧化反应器和所述再生槽均连通；/n所述氧化反应器、所述再生槽和所述固液分离器分设于所述橇体的多层结构上。/n
【技术特征摘要】
1.一种硫回收装置，其特征在于，包括：
橇体，所述橇体为多层结构；
氧化反应器；
再生槽，所述再生槽与所述氧化反应器连通；
固液分离器，所述固液分离器与所述氧化反应器和所述再生槽均连通；
所述氧化反应器、所述再生槽和所述固液分离器分设于所述橇体的多层结构上。
2.根据权利要求1所述的硫回收装置，其特征在于，所述橇体包括并排设置的氧化橇体和再生橇体，所述氧化橇体和所述再生橇体均为多层结构，所述氧化反应器设于所述氧化橇体内；所述再生槽和所述固液分离器设于所述再生橇体内，所述再生槽设于所述固液分离器的上层。
3.根据权利要求2所述的硫回收装置，其特征在于，所述硫回收装置还包括尾气洗涤器，所述尾气洗涤器与所述氧化反应器和所述再生槽均连通；所述尾气洗涤器设于所述氧化橇体上，且所述尾气洗涤器设于所述氧化反应器的上层。
4.根据权利要求3所述的硫回收装置，其特征在于，所述硫回收装置还包括脱硫液冷却器，所述脱硫液冷却器与所述再生槽、所述尾气洗涤器和所述氧化反应器均连通，所述脱硫液冷却器设于所述再生橇体上，所述脱硫液冷却器设于所述再生槽的下层且位于所述固液分离器的上层。
5.根据权利要求4所述的硫回收装置，其特征在于，所述硫回收装置还包括气液分离器，所述气液分离器与所述脱硫液冷却器、所述尾气洗涤器和所述氧化反应器均连通，所述气液分离器设于所述氧化橇体上，且所述气液分离器设于所述氧化反应器的上层。
6.根据权利要求5所述的硫回收装置，其特征在于，所述硫回收装置还包括酸气分离器，所述酸气分离器与所述氧化反应器连通，所述酸气分离器设于所述氧化橇体上，且所述酸气分离器设于所述氧化反应器的上层。
7.根据权利要求6所述的硫回收装置，其特征在于，所述尾气洗涤器、所述气液分离器和所述酸气分离器设置于所述氧化橇体的同一层。
8.根据权利要求2所述的硫回收装置，其特征在于，所述再生槽与所述氧化反应器之间设有贫液泵，所述氧化反应器与所述固液分离器设有硫浆输送泵，所述固液分离器与所述再生槽之间设有富液泵，所述富液泵和所述贫液泵均设于所述再生橇体的底层，所述固...
【专利技术属性】
技术研发人员：周敏，刘涛，廖林，
申请(专利权)人：四川杰瑞恒日天然气工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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