电镀废液处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种电镀废液处理装置，包括：电镀液回收槽，回收放置电镀废液；真空处理系统，包括真空浓缩处理器和真空产生器，所述真空浓缩处理器连接所述电镀液回收槽，用于浓缩电镀液，所述真空产生器连接所述真空浓缩处理器；冷凝循环系统，包括热交换器，电镀液循环泵，第一冷凝器，所述电镀液循环泵与所述真空浓缩处理器和所述热交换器两两连接，形成一循环回路，所述热交换器上设有电镀液出口；所述第一冷凝器连接所述真空产生器和所述真空浓缩处理器，且在所述真空产生器的作用下对所述真空浓缩处理器中的水蒸气和/或冷凝水进行抽取并冷凝。本实用新型专利技术的优点包括对电镀液进行循环浓缩，提高浓缩效率，有效保护了环境。

【技术实现步骤摘要】
电镀废液处理装置
本技术属于电解液浓缩
，具体涉及一种电镀废液处理装置。
技术介绍
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。工业电镀中，电镀液的用量较大，而且生产过程中必然会产生较多的废液，电镀废液的来源一般为：(1)镀件清洗水；(2)废电镀液；(3)其他废水，这些废液中含大量重金属元素，直接排放会对环境造成污染，且也造成了资源的浪费。因此，针对上述技术问题，有必要提供一种电镀废液处理装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电镀废液处理装置，以解决现有技术中的问题。为了实现上述目的，本技术一实施例提供的技术方案如下：一实施例中，提供了一种电镀废液处理装置，包括：电镀液回收槽，回收放置电镀废液；真空处理系统，包括真空浓缩处理器和真空产生器，所述真空浓缩处理器连接所述电镀液回收槽，用于浓缩电镀液，所述真空产生器连接所述真空浓缩处理器；冷凝循环系统，包括热交换器，电镀液循环泵，第一冷凝器，所述电镀液循环泵与所述真空浓缩处理器和所述热交换器两两连接，形成一循环回路，所述热交换器上设有电镀液出口；所述第一冷凝器连接所述真空产生器，且在所述真空产生器的作用下对所述真空浓缩处理器中的水蒸气和/或冷凝水进行抽取并冷凝。作为本技术的进一步改进，所述真空浓缩处理器包括真空处理桶和置于所述真空处理桶内的第二冷凝器，所述第二冷凝器位于所述真空处理桶的上部，所述真空处理桶内壁上于所述第二冷凝器下方设置有冷凝水槽。作为本技术的进一步改进，所述真空处理桶包括一桶体，所述桶体上设置有可开合的桶体盖，所述电镀液循环泵连接于所述桶体底部。作为本技术的进一步改进，所述真空处理桶的桶体上还开设有观景窗。作为本技术的进一步改进，所述真空处理桶内设置有液位浮球。作为本技术的进一步改进，所述液位浮球为导向脉冲式液位传感器。作为本技术的进一步改进，所述第一冷凝器通过管道连通于所述冷凝水槽。作为本技术的进一步改进，还包括电镀液浓度检测装置，所述电镀液浓度检测装置包括浓度检测槽，所述浓度检测槽分别通过管道连通于所述真空浓缩处理器和所述热交换器，所述管道上设置有控制阀门。作为本技术的进一步改进，所述浓度检测槽内设有比重计。作为本技术的进一步改进，所述浓度检测槽内还设置有喷头结构，所述喷头结构能对所述比重计的检测头进行喷洗。作为本技术的进一步改进，还包括若干冷媒管和压缩机，所述冷媒管连通于所述第一冷凝器和第二冷凝器以及热交换管，所述压缩机作用于所述冷媒管内的冷媒，实现所述第一冷凝器和第二冷凝器以及热交换管的循环冷凝作用。与现有技术相比，本技术通过将电镀液循环泵与真空浓缩处理器和热交换器两两连接，形成一循环回路，使得电镀液能够无限循环浓缩，直至其达到标准电镀浓度，无需定期对电镀液进行更新，有效保护了环境；通过电镀液浓度检测装置对电镀液浓度进行检测，并将浓度未达标的电解液回流入真空浓缩处理器重新进行浓缩处理；通过在桶体中设置了导向脉冲式液位传感器，以便能准确控制液位在合理的状态。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本申请一实施方式中一种电镀废液处理装置的第一视角结构图；图2是本申请一实施方式中一种电镀废液处理装置的第二视角结构图；图3是本申请一实施方式中一种电镀废液处理装置的工作流程示意图；图4是本申请一实施方式中一种电镀废液处理装置中冷媒走向示意图。具体实施方式以下将结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细描述。但该等实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。参考图1～图3所示，本申请一实施例中提供了一种电镀废液处理装置，包括真空浓缩处理器1，真空产生器2，热交换器3，电镀液循环泵4以及第一冷凝器5和电镀液回收槽6；真空浓缩处理器1连接电镀液回收槽6，用于浓缩电镀液；真空产生器2分别连接真空浓缩处理器1和第一冷凝器5，用以对真空浓缩处理器1内抽真空处理，抽取其中的不凝性气体和水蒸气的同时降低其内液体沸点，不凝性气体和水蒸气经第一冷凝器5冷凝后排出；电镀液循环泵4与真空浓缩处理器1和热交换器3两两连接，形成一循环回路，热交换器3上设有电镀液出口31，用于排出浓缩后的电镀液。真空浓缩处理器1连接电镀液回收槽6，用于对电镀液进行浓缩处理；真空浓缩处理器1包括包括真空处理桶11，置于真空处理桶11内的第二冷凝器12和导向脉冲式液位传感器13。真空处理桶11包括一桶体，桶体包括柱形的上桶体和锥形的下桶体，桶体上位于上桶体顶部设置有可开合的桶体盖111，桶体盖111与桶体之间设置有密封圈并通过螺栓连接固定；桶体中部开设有用于观察桶体液位的观景窗112；桶体内设置有导向脉冲式液位传感器13；电镀液循环泵4连通于桶体的底部；桶体盖111上还设置有破真空电磁阀113。第二冷凝器12设置于真空处理桶11的上桶体上部，真空处理桶11的内壁上于第二冷凝器12下方还设置有冷凝水槽(图未示)，第二冷凝器12可以为螺旋设置的冷凝水管(盘管)。真空产生器2连接真空浓缩处理器1，用以对真空浓缩处理器1内抽真空处理，降低其内液体的沸点，提高浓缩效率。第一冷凝器5通过真空产生器2连接于真空浓缩处理器1，且与真空浓缩处理器1的冷凝水槽连通，第一冷凝器5用以对从真空浓缩处理器1内抽出的水蒸气和不凝性气体进行冷凝处理并排放。热交换器3，电镀液循环泵4与真空浓缩处理器1两两连接，形成一循环回路，热交换器3上设有电镀液出口31，位于电镀液出口31处的管道上还设置有排液阀32；为了进一步提高浓缩效率，保证浓缩后的电镀液达到所需标准，本装置还包括电镀液浓度检测装置7，电镀液浓度检测装置7包括浓度检测槽71以及浓缩后电镀液存放槽72，浓度检测槽71分别通过管道连通于真空浓缩处理器1和热交换器3的电镀液出口31；浓度检测槽71内设有比重计711和喷头结构712，喷头结构712能对比重计711的检测头进行喷洗。热交换器3，电镀液循环泵4与真空浓缩处理器1之间形成一循环回路；真空浓缩处理器1，浓度检测槽71，热交换器3之间又形成一循环回路；电镀液经真空浓缩处理器1浓缩处理后，通过电镀液循环泵4抽取至热交换器3进行加温处理，随后经热交换器3再次回流入真空浓缩处理器1内进行再次浓缩处理，几轮往复循环浓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电镀废液处理装置，其特征在于，包括：/n电镀液回收槽，回收放置电镀废液；/n真空处理系统，包括真空浓缩处理器和真空产生器，所述真空浓缩处理器连接所述电镀液回收槽，用于浓缩电镀液，所述真空产生器连接所述真空浓缩处理器；/n冷凝循环系统，包括热交换器，电镀液循环泵，第一冷凝器，所述电镀液循环泵与所述真空浓缩处理器和所述热交换器两两连接，形成一循环回路，所述热交换器上设有电镀液出口；所述第一冷凝器连接所述真空产生器和所述真空浓缩处理器，且在所述真空产生器的作用下对所述真空浓缩处理器中的水蒸气和/或冷凝水进行抽取并冷凝。/n

【技术特征摘要】
1.一种电镀废液处理装置，其特征在于，包括：
电镀液回收槽，回收放置电镀废液；
真空处理系统，包括真空浓缩处理器和真空产生器，所述真空浓缩处理器连接所述电镀液回收槽，用于浓缩电镀液，所述真空产生器连接所述真空浓缩处理器；
冷凝循环系统，包括热交换器，电镀液循环泵，第一冷凝器，所述电镀液循环泵与所述真空浓缩处理器和所述热交换器两两连接，形成一循环回路，所述热交换器上设有电镀液出口；所述第一冷凝器连接所述真空产生器和所述真空浓缩处理器，且在所述真空产生器的作用下对所述真空浓缩处理器中的水蒸气和/或冷凝水进行抽取并冷凝。


2.根据权利要求1所述的电镀废液处理装置，其特征在于，所述真空浓缩处理器包括真空处理桶和置于所述真空处理桶内的第二冷凝器，所述第二冷凝器位于所述真空处理桶的上部，所述真空处理桶内壁上于所述第二冷凝器下方设置有冷凝水槽。


3.根据权利要求2所述的电镀废液处理装置，其特征在于，所述真空处理桶包括一桶体，所述桶体上设置有可开合的桶体盖，所述电镀液循环泵连接于所述桶体底部。


4.根据权利要求2所述的电镀废液处理装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伯仲，
申请(专利权)人：亿鸿环保机械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32