一种便于维护的高速分切薄膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于维护的高速分切薄膜机，包括辊柱、基台、卷辊和驱动电机，所述基台顶端的两侧固定有辊柱、所述辊柱之间连接有卷辊，所述基台的一侧固定有底板，本实用新型专利技术通过启动驱动电机，驱动电机带动薄膜高速转动，卷辊一侧调节柱上的切割片与薄膜接触并对其进行分切操作，从而实现快速分切功能，切割片设置有多组，并采用联动杆将切割片固定，联动杆固定于两侧调节柱上且通过伸缩弹簧可进行高度调节，联动杆插设调节柱上的升降槽内，并与伸缩弹簧固定，可根据薄膜不同厚度改变联动杆高度，进而实现切割片的调节，联动杆利用调节柱上的卡块来卡合到联动杆的凹槽内，并利用卡块插设弹簧槽内缠绕的卡合弹簧进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种便于维护的高速分切薄膜机
本技术涉及分切薄膜机
，具体为一种便于维护的高速分切薄膜机。
技术介绍
现有的薄膜由于宽度一般都较宽，为此需要对薄膜进行分切工序，分切薄膜机是一种能够将薄膜分切呈多条的分切设备，是常用的薄膜加工用机械设备，目前市面上的分切薄膜机已经基本满足日常使用需求：但现有的该种高速分切薄膜机仍具有一定的缺陷需要解决，如在使用时分切的切割片不方便进行维护保养，同时也不能进行调节，从而影响切割片的正常使用或适用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于维护的高速分切薄膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的不方便进行维护保养的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于维护的高速分切薄膜机，包括辊柱、基台、卷辊和驱动电机，所述基台顶端的两侧固定有辊柱、所述辊柱之间连接有卷辊，所述基台的一侧固定有底板，所述底板上放置有驱动电机，所述驱动电机的背面设置有收辊，所述收辊的一侧与基台的侧壁固定连接，所述卷辊的一侧设置有调节结构，所述调节结构包括调节柱、联动杆、切割片、升降槽、伸缩弹簧、弹簧槽、卡合弹簧和卡块，所述辊柱一侧的两端均固定有调节柱，所述调节柱上横向贯穿有联动杆，所述联动杆上依次设置有切割片，所述切割片之间等间距排列，所述调节柱的表面开设有升降槽，所述联动杆插设到升降槽的内部，所述联动杆插设升降槽的部分固定有伸缩弹簧，所述调节柱一侧的底部插设有卡块，所述调节柱内部一侧的底端开设有弹簧槽，所述卡块插设进弹簧槽的内部缠绕有卡合弹簧，所述卡块的一侧贯穿并延伸至升降槽的内部。优选的，所述基台顶端的一侧设置有防偏结构，所述防偏结构包括防偏板、开槽和滚珠，所述基台顶端的两侧均固定有防偏板。优选的，所述基台一侧的顶部设置有张紧结构，所述张紧结构包括第一伸缩杆、张紧辊和第二伸缩杆，所述基台一侧的顶端活动铰接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一侧设置有张紧辊。优选的，所述联动杆利用伸缩弹簧构成弹性连接，所述卡块利用卡合弹簧设计为伸缩结构。优选的，所述张紧辊的一侧与薄膜相接触，所述第二伸缩杆的底部活动铰接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一侧活动铰接在基台的侧壁。优选的，所述防偏板的表面开有开槽，所述防偏板通过开槽设计为U型槽结构，所述开槽内壁的两端固定有滚珠。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过启动驱动电机，驱动电机带动薄膜高速转动，卷辊一侧调节柱上的切割片与薄膜接触并对其进行分切操作，从而实现快速分切功能，切割片设置有多组，并采用联动杆将切割片固定，联动杆固定于两侧调节柱上且通过伸缩弹簧可进行高度调节，联动杆插设调节柱上的升降槽内，并与伸缩弹簧固定，可根据薄膜不同厚度改变联动杆高度，进而实现切割片的调节，联动杆利用调节柱上的卡块来卡合到联动杆的凹槽内，并利用卡块插设弹簧槽内缠绕的卡合弹簧进行固定，从而实现对联动杆的位置固定，方便调节的同时也更方便对切割片进行维护；2、通过在收辊顶端的一侧设置有第二伸缩杆，在第二伸缩杆的一侧设置有张紧辊，张紧辊与薄膜之间接触，第二伸缩杆底部设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆启动调节第二伸缩杆的角度，第二伸缩杆可进行长度调节，从而改变张紧辊的位置与角度，实现张紧功能，提高薄膜张紧度，提升设备切割效果；3、通过在调节柱一侧的两端放置有防偏板，防偏板开设有开槽，并在开槽的内部设置滚珠，薄膜通过开槽与滚珠之间滑动，移动薄膜时滚珠能够辅助其滑动，同时也受到防偏板的影响防止偏移，实现薄膜切割过程的防偏。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的防偏板侧视结构示意图；图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。图中：1、辊柱；2、基台；3、卷辊；4、调节结构；401、调节柱；402、联动杆；403、切割片；404、升降槽；405、伸缩弹簧；406、弹簧槽；407、卡合弹簧；408、卡块；5、张紧结构；501、第一伸缩杆；502、张紧辊；503、第二伸缩杆；6、底板；7、驱动电机；8、收辊；9、防偏结构；901、防偏板；902、开槽；903、滚珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种便于维护的高速分切薄膜机，包括辊柱1、基台2、卷辊3和驱动电机7，基台2顶端的两侧固定有辊柱1、辊柱1之间连接有卷辊3，基台2的一侧固定有底板6，底板6上放置有驱动电机7，驱动电机7的背面设置有收辊8，收辊8的一侧与基台2的侧壁固定连接，卷辊3的一侧设置有调节结构4；基台2顶端的一侧设置有防偏结构9，防偏结构9包括防偏板901、开槽902和滚珠903，基台2顶端的两侧均固定有防偏板901，防偏板901的表面开有开槽902，防偏板901通过开槽902设计为U型槽结构，开槽902内壁的两端固定有滚珠903；具体地如图2和图3所示，在调节柱401一侧的两端放置有防偏板901，防偏板901开设有开槽902，并在开槽902的内部设置滚珠903，薄膜通过开槽902与滚珠903之间滑动，移动薄膜时滚珠903能够辅助其滑动，同时也受到防偏板901的影响防止偏移，实现薄膜切割过程的防偏；基台2一侧的顶部设置有张紧结构5，张紧结构5包括第一伸缩杆501、张紧辊502和第二伸缩杆503，基台2一侧的顶端活动铰接有第二伸缩杆503，第二伸缩杆503的一侧设置有张紧辊502，张紧辊502的一侧与薄膜相接触，第二伸缩杆503的底部活动铰接有第一伸缩杆501，第一伸缩杆501的一侧活动铰接在基台2的侧壁；具体地如图2所示，在收辊8顶端的一侧设置有第二伸缩杆503，在第二伸缩杆503的一侧设置有张紧辊502，张紧辊502与薄膜之间接触，第二伸缩杆503底部设置有第一伸缩杆501，第一伸缩杆501启动调节第二伸缩杆503的角度，第二伸缩杆503可进行长度调节，从而改变张紧辊502的位置与角度，实现张紧功能，提高薄膜张紧度，提升设备切割效果；调节结构4包括调节柱401、联动杆402、切割片403、升降槽404、伸缩弹簧405、弹簧槽406、卡合弹簧407和卡块408，辊柱1一侧的两端均固定有调节柱401，调节柱401上横向贯穿有联动杆402，联动杆402上依次设置有切割片403，切割片403之间等间距排列，调节柱401的表面开设有升降槽404，联动杆402插设到升降槽404的内部，联动杆402插设升降槽404的部分固定有伸缩弹簧405，调节柱401一侧的底部插设有卡块408，调节柱401内部一侧的底端开设有弹簧槽406，卡块408插设进弹簧槽406的内部缠绕有卡合弹簧407，卡块40本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于维护的高速分切薄膜机，包括辊柱（1）、基台（2）、卷辊（3）和驱动电机（7），其特征在于：所述基台（2）顶端的两侧固定有辊柱（1）、所述辊柱（1）之间连接有卷辊（3），所述基台（2）的一侧固定有底板（6），所述底板（6）上放置有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的背面设置有收辊（8），所述收辊（8）的一侧与基台（2）的侧壁固定连接，所述卷辊（3）的一侧设置有调节结构（4），所述调节结构（4）包括调节柱（401）、联动杆（402）、切割片（403）、升降槽（404）、伸缩弹簧（405）、弹簧槽（406）、卡合弹簧（407）和卡块（408），所述辊柱（1）一侧的两端均固定有调节柱（401），所述调节柱（401）上横向贯穿有联动杆（402），所述联动杆（402）上依次设置有切割片（403），所述切割片（403）之间等间距排列，所述调节柱（401）的表面开设有升降槽（404），所述联动杆（402）插设到升降槽（404）的内部，所述联动杆（402）插设升降槽（404）的部分固定有伸缩弹簧（405），所述调节柱（401）一侧的底部插设有卡块（408），所述调节柱（401）内部一侧的底端开设有弹簧槽（406），所述卡块（408）插设进弹簧槽（406）的内部缠绕有卡合弹簧（407），所述卡块（408）的一侧贯穿并延伸至升降槽（404）的内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于维护的高速分切薄膜机，包括辊柱（1）、基台（2）、卷辊（3）和驱动电机（7），其特征在于：所述基台（2）顶端的两侧固定有辊柱（1）、所述辊柱（1）之间连接有卷辊（3），所述基台（2）的一侧固定有底板（6），所述底板（6）上放置有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的背面设置有收辊（8），所述收辊（8）的一侧与基台（2）的侧壁固定连接，所述卷辊（3）的一侧设置有调节结构（4），所述调节结构（4）包括调节柱（401）、联动杆（402）、切割片（403）、升降槽（404）、伸缩弹簧（405）、弹簧槽（406）、卡合弹簧（407）和卡块（408），所述辊柱（1）一侧的两端均固定有调节柱（401），所述调节柱（401）上横向贯穿有联动杆（402），所述联动杆（402）上依次设置有切割片（403），所述切割片（403）之间等间距排列，所述调节柱（401）的表面开设有升降槽（404），所述联动杆（402）插设到升降槽（404）的内部，所述联动杆（402）插设升降槽（404）的部分固定有伸缩弹簧（405），所述调节柱（401）一侧的底部插设有卡块（408），所述调节柱（401）内部一侧的底端开设有弹簧槽（406），所述卡块（408）插设进弹簧槽（406）的内部缠绕有卡合弹簧（407），所述卡块（408）的一侧贯穿并延伸至升降槽（404）的内部。


2.根据权利要求1所述的一种便于维护的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鸿宇，
申请(专利权)人：常州树杰塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32