一种半固化片生产线的自动升降式收料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻纤布生产技术领域，能够替代人工进行半固化片的收料和堆垛，还具有结构简单，使用方便的技术特点。尤其是一种半固化片生产线的自动升降式收料装置，所述自动升降式收料装置设置在半固化片的输送带后侧，包括一个框架式的机架、水平安装在框架内的平台，以及设置在平台底面用于驱动平台升降的液压升降机，液压升降机与半固化片生产线的控制机电连接，平台与机架之间设有竖直方向的导向组件，用于引导平台升降，平台的顶面沿前后方向均匀安装有至少一组辊筒，辊筒的轴线沿左右方向布置。

【技术实现步骤摘要】
一种半固化片生产线的自动升降式收料装置
本技术涉及玻纤布生产
，尤其是一种半固化片生产线的自动升降式收料装置。
技术介绍
半固化片是制作玻纤板的材料，其生产流程是：玻纤布开卷后，经导向辊进入胶槽浸胶，浸胶后通过挤胶辊控制树脂含量，然后进入烘箱，利用烘箱内部温度去除溶剂等挥发物，同时使树脂处于半固化状态，然后经输送带送出，整齐地叠放成垛。现有半固化片生产线一般采用人工接收输送带送出的半固化片，同时将接到的半固化片堆叠整齐，为此通常需要配备2~3个工人，人力成本高，劳动强度大，尚待改进。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述
技术介绍
中的不足，提供一种半固化片生产线的自动升降式收料装置，能够替代人工进行半固化片的收料和堆垛，还具有结构简单，使用方便的技术特点。本技术的技术目的是这样实现的：一种半固化片生产线的自动升降式收料装置，所述自动升降式收料装置设置在半固化片的输送带后侧，包括一个框架式的机架、水平安装在框架内的平台，以及设置在平台底面用于驱动平台升降的液压升降机，液压升降机与半固化片生产线的控制机电连接，平台与机架之间设有竖直方向的导向组件，用于引导平台升降，平台的顶面沿前后方向均匀安装有至少一组辊筒，辊筒的轴线沿左右方向布置。作为优选，所述机架顶部的左右两侧分别固定有定位纵梁，定位纵梁沿前后方向水平布置，定位纵梁的底面开设有凹口；机架顶部的左右两侧还分别设有一个L形的侧板，两个侧板的水平段分别从内向外插入到相应凹口内并通过螺栓锁紧，两个侧板的竖直段在左右方向的水平距离与半固化片的宽度相适应。作为优选，所述定位纵梁的顶面开设有沿前后方向伸展的定位槽，有一横梁横跨在左右两侧的定位纵梁上，横梁的两端固定有定位片，定位片通过螺栓与定位槽的配合实现位置锁定，横梁的前侧固定有至少一个用于阻挡半固化片后侧边沿的后挡板。作为优选，所述平台的辊筒上放置有用于承托半固化片的托盘。作为优选，所述托盘的后侧设有至少一个T形块，T形块的竖直段插入到两个前后相邻的辊筒之间，T形块的前端顶紧托盘的后沿。作为优选，所述平台前端的中部设置有一个引导辊，该引导辊与平台上的辊筒等高。作为优选，所述液压升降机为剪叉式升降机。作为优选，所述导向组件包括沿机架左右两侧的立柱竖直开设的若干条导向槽，以及沿左右方向固定在平台左右两侧，并且一对一插入到导向槽内的导向杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过平台承托半固化片，并且随着半固化片的逐渐堆叠，平台逐渐降低高度，使得输送带送过来的新半固化片始终可以堆叠在已收料的半固化片顶部，减少人工的干预，降低劳动强度和人力成本，结构简单，使用方便。附图说明图1是本技术的主视结构。图2是本技术的俯视结构。具体实施方式为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本技术的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本技术做进一步的阐述，但本技术并不局限于以下实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“横向”、“竖向”等术语所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。如图1、图2所示，本技术提供的一种半固化片生产线的自动升降式收料装置，所述自动升降式收料装置设置在半固化片4的输送带3后侧，包括一个框架式的机架6、水平安装在框架内的平台15，以及设置在平台15底面用于驱动平台15升降的液压升降机16，液压升降机16与半固化片生产线的控制机（托中不可见）电连接，平台15与机架6之间设有竖直方向的导向组件，用于引导平台15升降，平台15的顶面沿前后方向均匀安装有至少一组辊筒12，辊筒12的轴线沿左右方向布置。所述导向组件包括沿机架6左右两侧的立柱竖直开设的若干条导向槽20，以及沿左右方向固定在平台15左右两侧，并且一对一插入到导向槽20内的导向杆21。所述机架6顶部的左右两侧分别固定有定位纵梁11，定位纵梁11沿前后方向水平布置，定位纵梁11的底面开设有凹口10。机架6顶部的左右两侧还分别设有一个L形的侧板，两个侧板的水平段5.1分别从内向外插入到相应凹口10内并通过螺栓18锁紧，两个侧板的竖直段5在左右方向的水平距离与半固化片4的宽度相适应。所述定位纵梁11的顶面开设有沿前后方向伸展的定位槽19，有一横梁8横跨在左右两侧的定位纵梁11上，横梁8的两端固定有定位片9，定位片9通过螺栓与定位槽19的配合实现位置锁定，横梁8的前侧固定有至少一个用于阻挡半固化片4后侧边沿的后挡板7。所述平台15的辊筒12上放置有用于承托半固化片4的托盘14。所述托盘14的后侧设有至少一个T形块13，T形块13的竖直段5插入到两个前后相邻的辊筒12之间，T形块13的前端顶紧托盘14的后沿。所述平台15前端的中部设置有一个引导辊，该引导辊与平台15上的辊筒12等高。所述液压升降机16为剪叉式升降机。本技术的工作原理是：输送机架1上安装有由动力带动的输送滚筒17，输送带3在输送滚筒17的带动下，承载着半固化片4向后行进。初始状态下，液压升降机16将平台顶起，工人调节好侧板竖直段5之间的间距，以及横梁8的位置，使得半固化片4进入到侧板和横梁8之间的区域，由托盘14进行承托。随着半固化片的数量增加，堆叠的厚度会增大，半固化片生产线的控制机控制液压升降机16带动平台15逐渐下降，下降的速度和频率根据所生产的半固化片的厚度来决定，确保每一次输送带3送来的半固化片4都能平整地铺在之前已经堆叠好的成垛的半固化片的顶部，此过程中，侧板和横梁8始终对送来的半固化片4进行限位，当完成预定厚度的半固化片4堆叠后，液压升降机16带动平台15升起，由叉车将成垛的半固化片移走，进行下一次半固化片收料。以上所述仅为本技术的优选实施例，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半固化片生产线的自动升降式收料装置，其特征在于：所述自动升降式收料装置设置在半固化片（4）的输送带（3）后侧，包括一个框架式的机架（6）、水平安装在框架内的平台（15），以及设置在平台（15）底面用于驱动平台（15）升降的液压升降机（16），液压升降机（16）与半固化片生产线的控制机电连接，平台（15）与机架（6）之间设有竖直方向的导向组件，用于引导平台（15）升降，平台（15）的顶面沿前后方向均匀安装有至少一组辊筒（12），辊筒（12）的轴线沿左右方向布置。/n

【技术特征摘要】
1.一种半固化片生产线的自动升降式收料装置，其特征在于：所述自动升降式收料装置设置在半固化片（4）的输送带（3）后侧，包括一个框架式的机架（6）、水平安装在框架内的平台（15），以及设置在平台（15）底面用于驱动平台（15）升降的液压升降机（16），液压升降机（16）与半固化片生产线的控制机电连接，平台（15）与机架（6）之间设有竖直方向的导向组件，用于引导平台（15）升降，平台（15）的顶面沿前后方向均匀安装有至少一组辊筒（12），辊筒（12）的轴线沿左右方向布置。


2.根据权利要求1所述的一种半固化片生产线的自动升降式收料装置，其特征在于：所述机架（6）顶部的左右两侧分别固定有定位纵梁（11），定位纵梁（11）沿前后方向水平布置，定位纵梁（11）的底面开设有凹口（10）；机架（6）顶部的左右两侧还分别设有一个L形的侧板，两个侧板的水平段（5.1）分别从内向外插入到相应凹口（10）内并通过螺栓（18）锁紧，两个侧板的竖直段（5）在左右方向的水平距离与半固化片（4）的宽度相适应。


3.根据权利要求2所述的一种半固化片生产线的自动升降式收料装置，其特征在于：所述定位纵梁（11）的顶面开设有沿前后方向伸展的定位槽（19），有一横梁（8）横跨在左右两侧的定位纵梁（11）上，横梁（8）的两端固定有定位片（9），定...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘红坚，
申请(专利权)人：杭州蓝盛电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33