一种适配不同宽度的坯布打卷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适配不同宽度的坯布打卷机，包括底板，所述底板底端面连接有若干支撑柱，所述底板右端一体化连接有竖板，所述竖板上端一体化连接有顶板，所述顶板和底板之间设置有卷轴，所述竖板右端面安装有第一电机，所述第一电机输出端穿过竖板并与卷轴右端固定连接，所述卷轴外表面右侧设置有环形槽，结构简单，构造清晰易懂，打卷机包括底板，底板上方右侧安装有卷轴，第一电机能够带动卷轴转动，由于布料卷绕，其中左限位装置和右限位装置由于布料卷绕时的宽度限位，输料装置由于卷绕后的布料输料，实现卷轴卷收能够匹配不同宽度的胚布，自动化程度高，能够实现自动出料，操作简单，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种适配不同宽度的坯布打卷机
本技术涉及打卷机
，具体为一种适配不同宽度的坯布打卷机。
技术介绍
打卷机是将针织物、薄膜、纺织布匹等打卷包装的设备。现有的打卷机在进行打卷时，因为布料的宽度不同，打卷机使用时不便于调节不方便对布料进行限位，从而会导致在打卷工作时布料容易出现跑偏散开的问题，且现有的打卷机还存在打卷过后不方便卸料的问题，因此，需要一种适配不同宽度的坯布打卷机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适配不同宽度的坯布打卷机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适配不同宽度的坯布打卷机，包括底板，所述底板底端面连接有若干支撑柱，所述底板右端一体化连接有竖板，所述竖板上端一体化连接有顶板，所述顶板和底板之间设置有卷轴，所述竖板右端面安装有第一电机，所述第一电机输出端穿过竖板并与卷轴右端固定连接，所述卷轴外表面右侧设置有环形槽，所述环形槽上下两侧安装有右限位组件，所述卷轴左侧外表面上下两侧安装有左限位组件，所述底板上端面左侧安装有输料装置。优选的，所述右限位组件包括横向滑轨，所述横向滑轨在顶板底端面和底板上端面安装，所述顶板底端面和底板上端面均安装有横向滑轨，所述第一电机上方安装有第二电机，所述第二电机输出端连接螺杆一端，所述螺杆另一端穿过竖板并转动连接有限位块，所述螺杆外表面通过螺纹转动传设有右竖杆，所述右竖杆下端固定连接有右夹板，所述右夹板夹装在环形槽外表面。优选的，所述左限位组件包括移动块，所述移动块在上下侧的横向滑轨上滑动安装，所述移动块左侧安装有气缸，所述气缸输出端与移动块左端固定连接，上下侧的移动块底端面相对一侧端面安装有滑板气缸，所述滑板气缸输出端连接有滑板，左右两侧的滑板下端连接有安装板，上下侧的安装板相对一侧端面连接有左竖杆，上下侧的左竖杆相对一端连接有左夹板，上下侧的左夹板夹装在卷轴左侧外表面。优选的，所述输料装置包括固定板，所述固定板在底板上端面左右两侧设置，左右两侧的固定板之间在前后方向上转动安装有皮带轮，前后侧的皮带轮之间连接有输料皮带。优选的，所述左夹板和右夹板为弧形弯板。优选的，所述支撑柱底端面连接有防滑缓冲橡胶垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，构造清晰易懂，打卷机包括底板，底板上方右侧安装有卷轴，第一电机能够带动卷轴转动，由于布料卷绕，其中左限位装置和右限位装置由于布料卷绕时的宽度限位，输料装置由于卷绕后的布料输料，实现卷轴卷收能够匹配不同宽度的胚布，自动化程度高，能够实现自动出料，操作简单，值得推广。附图说明图1为一种适配不同宽度的坯布打卷机的主视图结构示意图；图2为一种适配不同宽度的坯布打卷机的输料装置结构示意图。图中：1-支撑柱，2-底板，3-输料装置，4-左限位组件，5-左夹板，6-左竖杆，7-安装板，8-气缸，9-滑板气缸，10-移动块，11-滑板，12-限位块，13-顶板，14-横向滑轨，15-螺杆，16-右限位组件，17-第二电机，18-右竖杆,19-环形槽，20-卷轴，21-第一电机，22-右夹板，23-竖板，24-固定板，25-皮带轮，26-输料皮带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术提供一种技术方案：一种适配不同宽度的坯布打卷机，包括底板2，所述底板2底端面连接有若干支撑柱1，所述底板2右端一体化连接有竖板23，所述竖板23上端一体化连接有顶板13，所述顶板13和底板2之间设置有卷轴20，所述竖板23右端面安装有第一电机21，所述第一电机21输出端穿过竖板23并与卷轴20右端固定连接，所述卷轴20外表面右侧设置有环形槽19，所述环形槽19上下两侧安装有右限位组件16，所述卷轴20左侧外表面上下两侧安装有左限位组件4，所述底板2上端面左侧安装有输料装置3。本技术中的打卷机包括底板2，底板2上方右侧安装有卷轴20，第一电机21能够带动卷轴20转动，由于布料卷绕，其中左限位装置4和右限位装置16由于布料卷绕时的宽度限位，输料装置3由于卷绕后的布料输料。所述右限位组件16包括横向滑轨14，所述横向滑轨14在顶板13底端面和底板2上端面安装，所述顶板13底端面和底板2上端面均安装有横向滑轨14，所述第一电机21上方安装有第二电机17，所述第二电机17输出端连接螺杆15一端，所述螺杆15另一端穿过竖板23并转动连接有限位块12，所述螺杆15外表面通过螺纹转动传设有右竖杆18，所述右竖杆18下端固定连接有右夹板22，所述右夹板22夹装在环形槽19外表面，所述左限位组件4包括移动块10，所述移动块10在上下侧的横向滑轨14上滑动安装，所述移动块10左侧安装有气缸8，所述气缸8输出端与移动块10左端固定连接，上下侧的移动块10底端面相对一侧端面安装有滑板气缸9，所述滑板气缸9输出端连接有滑板11，左右两侧的滑板11下端连接有安装板7，上下侧的安装板7相对一侧端面连接有左竖杆6，上下侧的左竖杆6相对一端连接有左夹板5，上下侧的左夹板5夹装在卷轴20左侧外表面，所述输料装置3包括固定板24，所述固定板24在底板2上端面左右两侧设置，左右两侧的固定板24之间在前后方向上转动安装有皮带轮25，前后侧的皮带轮25之间连接有输料皮带26，所述左夹板5和右夹板22为弧形弯板，所述支撑柱1底端面连接有防滑缓冲橡胶垫。第二电机17能够带动螺杆15转动，从而推动右竖杆18沿着横向滑轨14左右移动，实现右夹板22在卷轴20外表面的左右移动，由于布料右端的宽度限位，气缸8能够推动移动块10沿着横向滑轨14左右移动，移动块10下方安装的左竖杆6和左夹板5能够沿着卷轴20左右移动，实现布料左端宽度限制，实现卷绕过程中的布料卷绕限位，当卷收结束后，滑台气缸9能够推动安装板7以及安装板7底端面连接的左竖杆6和左夹板5上移，右竖杆18继续左移，将卷轴20外表面的胚布推出卷轴20，布料落在输料皮带26上，实现自动出料。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适配不同宽度的坯布打卷机，包括底板(2)，其特征在于：所述底板(2)底端面连接有若干支撑柱(1)，所述底板(2)右端一体化连接有竖板(23)，所述竖板(23)上端一体化连接有顶板(13)，所述顶板(13)和底板(2)之间设置有卷轴(20)，所述竖板(23)右端面安装有第一电机(21)，所述第一电机(21)输出端穿过竖板(23)并与卷轴(20)右端固定连接，所述卷轴(20)外表面右侧设置有环形槽(19)，所述环形槽(19)上下两侧安装有右限位组件(16)，所述卷轴(20)左侧外表面上下两侧安装有左限位组件(4)，所述底板(2)上端面左侧安装有输料装置(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种适配不同宽度的坯布打卷机，包括底板(2)，其特征在于：所述底板(2)底端面连接有若干支撑柱(1)，所述底板(2)右端一体化连接有竖板(23)，所述竖板(23)上端一体化连接有顶板(13)，所述顶板(13)和底板(2)之间设置有卷轴(20)，所述竖板(23)右端面安装有第一电机(21)，所述第一电机(21)输出端穿过竖板(23)并与卷轴(20)右端固定连接，所述卷轴(20)外表面右侧设置有环形槽(19)，所述环形槽(19)上下两侧安装有右限位组件(16)，所述卷轴(20)左侧外表面上下两侧安装有左限位组件(4)，所述底板(2)上端面左侧安装有输料装置(3)。


2.根据权利要求1所述的一种适配不同宽度的坯布打卷机，其特征在于：所述右限位组件(16)包括横向滑轨(14)，所述横向滑轨(14)在顶板(13)底端面和底板(2)上端面安装，所述顶板(13)底端面和底板(2)上端面均安装有横向滑轨(14)，所述第一电机(21)上方安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)输出端连接螺杆(15)一端，所述螺杆(15)另一端穿过竖板(23)并转动连接有限位块(12)，所述螺杆(15)外表面通过螺纹转动传设有右竖杆(18)，所述右竖杆(18)下端固定连接有右夹板(22)，所述右夹板(22)夹装在环形槽(19)外表...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新华，
申请(专利权)人：吴江市顺华纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32