一种液压自动张紧辊装置制造方法及图纸

本公开提供一种液压自动张紧辊装置。所述装置包括：驱动机构，所述驱动机构对称安装在装置的两端，驱动机构内设置有电动机；液压弹簧机构，所述液压弹簧机构的两端分别连接电动机与张紧机构；张紧机构，所述张紧机构用于在液压弹簧机构的驱动下，使沿着张紧机构四周设置的支撑条进行收放运动；支撑机构，所述支撑机构环绕设置在张紧辊中心轴的周围，支撑机构的一侧能够在支撑条的带动下自动调整开合程度，从而改变安装在支撑机构上方传送带的张紧度。基于本技术方案，能够自动调节传送带的张紧度，避免传送带出现跑偏现象，有效降低传送带的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种液压自动张紧辊装置
本公开涉及轨道传输设备
，尤其涉及一种液压自动张紧辊装置。
技术介绍
张紧辊是运输及设备生产加工过程中常用的辅助设备，例如在一种应用场景中，将张紧辊安装在传送带的下方便可以起到驱动传送带工作的目的。现有的张紧辊装置，当上方的传送带承载的重量提高时，由于传送带的中间部位受力较大，会导致传送带的两侧向上隆起，当传送带受力不均匀或者变形时，将产生传送带跑偏的现象，从而引起传送带磨损，并且长时间磨损容易导致传送带出现断裂的问题。有鉴于此，需要提供一种能够自动调整张紧辊的支撑幅度，从而改变传送带的张紧程度，避免因传送带变形导致跑偏现象的发生，并有效降低传送带的磨损。
技术实现思路
本公开提供一种液压自动张紧辊装置，以解决相关技术存在的无法避免因传送带变形导致跑偏，从而引起传送带出现磨损及断裂的问题。为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种液压自动张紧辊装置，所述装置包括：驱动机构，所述驱动机构对称安装在装置的两端，驱动机构内设置有电动机；液压弹簧机构，所述液压弹簧机构的两端分别连接电动机与张紧机构；张紧机构，所述张紧机构用于在液压弹簧机构的驱动下，使沿着张紧机构四周设置的支撑条进行收放运动；支撑机构，所述支撑机构环绕设置在张紧辊中心轴的周围，支撑机构的一侧能够在支撑条的带动下自动调整开合程度，从而改变安装在支撑机构上方传送带的张紧度。在本实施例的一些实施方式中，所述装置包括沿所述张紧辊中心轴对称设置的两组同样的机构，每组机构内均包含驱动机构、液压弹簧机构、张紧机构以及支撑机构。在本实施例的一些实施方式中，所述驱动机构包括壳体以及安装在壳体内部的减速齿轮和电动机，驱动机构通过支撑架与外部设备安装连接。在本实施例的一些实施方式中，所述液压弹簧机构固定安装在所述驱动机构的壳体上，液压弹簧机构通过内部的油泵与驱动机构内的电动机连接，液压弹簧机构还通过弹簧推杆与张紧机构连接。在本实施例的一些实施方式中，所述张紧机构的外形呈圆锥台形状，张紧机构的外侧面通过用于包裹弹簧推杆的管状结构与液压弹簧机构固定连接。在本实施例的一些实施方式中，沿所述张紧机构的外表面开设一圈导向槽，在张紧机构的内部设有张紧推杆，所述张紧推杆的一端与弹簧推杆配合安装，张紧推杆的另一端用于推动所述支撑条沿导向槽滑动。在本实施例的一些实施方式中，所述支撑机构由并排环绕在所述张紧辊中心轴四周的多个橡胶板块组成，所述橡胶板块的一侧通过支撑轴与所述支撑条转动连接，另一侧以转动连接的方式安装在张紧辊中心轴的表面。在本实施例的一些实施方式中，所述橡胶板块的外表面上设有竖斜状凸起的直线花纹，所述橡胶板块环绕所述张紧辊中心轴一圈的数量为十个。在本实施例的一些实施方式中，当电动机启动后，在液压弹簧机构的驱动下，弹簧推杆推动张紧机构内的张紧推杆沿轴线移动，进而带动支撑条的一端沿导向槽滑动，支撑条的另一端则向外侧伸展或者向内侧收缩；当支撑条向外侧伸展时，带动橡胶板块的一侧向外侧打开，此时橡胶板块上方的传送带变紧；当支撑条向内侧收缩时，带动橡胶板块的一侧向内侧闭合，此时橡胶板块上方的传送带变松。在本实施例的一些实施方式中，所述传送带包括安装在轨道交通系统中的传送带，所述传送带设置在所述轨道交通的轨道上，以便用于驱动车辆沿所述轨道运行。本公开实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：基于本技术的技术方案，液压自动张紧辊装置包含驱动机构、液压弹簧机构、张紧机构以及支撑机构；其中，通过对称安装在装置两端的驱动机构，驱动机构内设置有电动机；液压弹簧机构的两端分别连接电动机与张紧机构，张紧机构用于在液压弹簧机构的驱动下，使沿着张紧机构四周设置的支撑条进行收放运动；支撑机构环绕设置在张紧辊中心轴的周围，支撑机构的一侧能够在支撑条的带动下自动调整开合程度，从而改变安装在支撑机构上方传送带的张紧度。本技术方案通过电机驱动液压弹簧机构，使液压弹簧机构进一步推动张紧机构内的张紧推杆沿轴线移动，进而带动张紧机构四周的支撑条收放，在支撑条的收放作用下，与支撑条通过转轴连接的由橡胶板块组成的支撑机构实现自动调节开合程度，从而改变传送带的张紧度，达到了避免传送带产生跑偏现象，降低传送带磨损的效果。附图说明为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本公开实施例的液压自动张紧辊装置在闭合状态时的外部结构示意图；图2为本公开实施例的液压自动张紧辊装置在闭合状态时斜侧视角的结构示意图；图3为本公开实施例的液压自动张紧辊装置的一边在打开状态时右侧视角的结构示意图；图4为本公开实施例的液压自动张紧辊装置的一边在打开状态时左侧视角的结构示意图；图5为本公开实施例的液压自动张紧辊装置的左右两侧全部处于打开状态时的结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本说明书中的技术方案，下面将结合本说明书实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。参照图1和图2，其中，图1是本公开实施例的液压自动张紧辊装置在闭合状态时的外部结构示意图，图2是本公开实施例的液压自动张紧辊装置在闭合状态时斜侧视角的结构示意图；该液压自动张紧辊装置可以由以下几个部分组成：驱动机构、液压弹簧机构、张紧机构以及支撑机构，具体地：驱动机构1，所述驱动机构1对称安装在装置的两端，驱动机构1内设置有电动机；液压弹簧机构2，所述液压弹簧机构2的两端分别连接电动机与张紧机构3；张紧机构3，所述张紧机构3用于在液压弹簧机构2的驱动下，使沿着张紧机构3四周设置的支撑条进行收放运动；支撑机构4，所述支撑机构4环绕设置在张紧辊中心轴的周围，支撑机构4的一侧能够在支撑条的带动下自动调整开合程度，从而改变安装在支撑机构4上方传送带的张紧度。在本实施例中，液压自动张紧辊装置采用两组结构一致的机构按照对称的方式设置在同一张紧辊中心轴上形成的。每一个机构组内均包含上述四种机构，即包含驱动机构1、液压弹簧机构2、张紧机构3以及支撑机构4。在一种具体的示例中，驱动机构1包括壳体以及安装在壳体内部的减速齿轮和电动机，驱动机构通过支撑架与外部设备安装连接。作为示例，由于电动机安装在驱动机构1壳体的内部，因此考虑驱动机构1壳体的体积大小，可以采用体积较小的小型电动机。在一种具体的示例中，液压弹簧机构2固定安装在驱动机构1的壳体上，液压弹簧机构2通过内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压自动张紧辊装置，其特征在于，所述装置包括：/n驱动机构，所述驱动机构对称安装在装置的两端，驱动机构内设置有电动机；/n液压弹簧机构，所述液压弹簧机构的两端分别连接电动机与张紧机构；/n张紧机构，所述张紧机构用于在液压弹簧机构的驱动下，使沿着张紧机构四周设置的支撑条进行收放运动；/n支撑机构，所述支撑机构环绕设置在张紧辊中心轴的周围，支撑机构的一侧能够在支撑条的带动下自动调整开合程度，从而改变安装在支撑机构上方传送带的张紧度。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压自动张紧辊装置，其特征在于，所述装置包括：
驱动机构，所述驱动机构对称安装在装置的两端，驱动机构内设置有电动机；
液压弹簧机构，所述液压弹簧机构的两端分别连接电动机与张紧机构；
张紧机构，所述张紧机构用于在液压弹簧机构的驱动下，使沿着张紧机构四周设置的支撑条进行收放运动；
支撑机构，所述支撑机构环绕设置在张紧辊中心轴的周围，支撑机构的一侧能够在支撑条的带动下自动调整开合程度，从而改变安装在支撑机构上方传送带的张紧度。


2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置包括沿所述张紧辊中心轴对称设置的两组同样的机构，每组机构内均包含驱动机构、液压弹簧机构、张紧机构以及支撑机构。


3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述驱动机构包括壳体以及安装在壳体内部的减速齿轮和电动机，驱动机构通过支撑架与外部设备安装连接。


4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述液压弹簧机构固定安装在所述驱动机构的壳体上，液压弹簧机构通过内部的油泵与驱动机构内的电动机连接，液压弹簧机构还通过弹簧推杆与张紧机构连接。


5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述张紧机构的外形...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：李山江，北京五洲宏业科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37