本实用新型专利技术涉及塑料颗粒储存技术领域，公开了一种薄膜生产机储料装置，包括储料桶、桶盖、滑轮支撑架、滑轮、出料管、进料管、通气口和支撑组件，储料桶的底部为漏斗形，储料桶的底部中央连通有出料管，储料桶的上部连通有进料管，出料管、进料管的外端均连接有快速管道接头，桶盖可拆卸的安装在储料桶的顶端，桶盖的底端与储料桶的顶端之间设置有密封条，储料桶的底端对称设置有若干根滑轮支撑架，滑轮支撑架的底部安装有滑轮，储料桶的顶端中央设置有通气口，桶盖的上端安装有支撑组件。本实用新型专利技术能够降低工人的劳动强度，减少生产中有害气体的挥发释放及杂质的混入，提高薄膜的均匀性质量。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜生产机储料装置
本技术涉及塑料颗粒储存
，尤其涉及一种薄膜生产机储料装置。
技术介绍
吹膜机等薄膜生产机是将塑料颗粒原料加热融化后再吹成薄膜，在生产加工中均需要使用到大量的塑料颗粒原料。目前工厂中使用的塑料颗粒原料绝大多数均为袋装，每袋塑料颗粒原料的重量为10～50kg不等，常见的每袋塑料颗粒原料为25kg。塑料颗粒原料使用袋装不仅在运输中上下搬运不方便，在整个使用流程中还非常容易造成塑料颗粒原料有害气体的挥发释放，损害环境及危害人体健康。例如目前在大多数薄膜生产厂区中，需要人工将运输来的袋装塑料颗粒原料剪开，然后将其倒入到储料桶中抽入到薄膜生产机，工作强度大，由于需要频繁倒入，储料桶均为开放式。在此过程中，袋装塑料颗粒原料中的有害气体会挥发释放危害工人健康，造成厂区环境的污染。并且在剪开装子时容易将碎屑掉落到塑料颗粒原料中，开放式的储料桶也容易混入杂质，影响薄膜的均匀性质量。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种薄膜生产机储料装置，能够降低工人的劳动强度，减少生产中有害气体的挥发释放及杂质的混入，提高薄膜的均匀性质量。本技术采用如下技术方案实现：一种薄膜生产机储料装置，包括储料桶、桶盖、滑轮支撑架、滑轮、出料管、进料管、通气口和支撑组件，所述储料桶的底部为漏斗形，储料桶的底部中央连通有出料管，储料桶的上部连通有进料管，所述出料管、进料管的外端均连接有快速管道接头，所述桶盖可拆卸的安装在储料桶的顶端，桶盖的底端与储料桶的顶端之间设置有密封条，所述储料桶的底端对称设置有若干根滑轮支撑架，所述滑轮支撑架的底部安装有滑轮，所述储料桶的顶端中央设置有通气口，所述桶盖的上端安装有支撑组件。进一步地，所述支撑组件包括桶架和支撑柱，所述桶架的内部形成有容腔，所述容腔的上部为漏斗形容腔，所述容腔的底部对称设置有多个支撑柱。进一步地，所述支撑组件还包括吊环和外凹槽，所述桶架的外侧对称设置有若干个外凹槽，每个外凹槽中均固定有一个吊环。进一步地，所述储料桶内还竖直设置有竖直通气管，所述竖直通气管的上端与通气口连通，所述竖直通气管的底端距离出料管的上端20～100cm，所述竖直通气管的外侧还水平连通有多个水平通气管。进一步地，所述竖直通气管、水平通气管的尾端均密封，竖直通气管、水平通气管的管体上均匀设置有多排漏气孔。相比现有技术，本技术的有益效果在于：1.本技术的薄膜生产机储料装置通过快速管道接头实现罐式卡车出料口与进料管之间的快速连接，通过进料管向储料桶内输送颗粒原料。通过快速管道接头实现薄膜生产设备进料口与出料管之间的快速连接，为其输料，使用外部的空气压缩泵提供动力从储料桶内抽取颗粒原料，从而能够降低工人的劳动强度，整个过程在一个密闭的环境中进行，还能够减少生产中有害气体的挥发释放及杂质的混入，提高薄膜的均匀性质量。2.本技术的薄膜生产机储料装置中的储料桶的底部漏斗形桶底与容腔配合，能够使得上部的薄膜生产机储料装置更加稳定的垂直放置在下部的薄膜生产机储料装置上方，实现薄膜生产机储料装置的垂直存放，节约厂区的面积，使用中通过卷扬提升机等提升设备直接吊装薄膜生产机储料装置，降低工人的劳动强度。附图说明图1是本技术的薄膜生产机储料装置的结构示意图；图2是两个本技术的薄膜生产机储料装置垂直放置在一起的结构示意图。图中：1、储料桶；2、桶盖；3、滑轮支撑架；4、滑轮；5、出料管；6、进料管；7、通气口；8、竖直通气管；9、水平通气管；10、桶架；11、吊环；12、外凹槽；13、容腔；14、支撑柱。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。实施例1如图1、图2所示，本技术的一种薄膜生产机储料装置，包括储料桶1、桶盖2、滑轮支撑架3、滑轮4、出料管5、进料管6、通气口7和支撑组件，其中的储料桶1的底部为漏斗形，储料桶1为圆柱体形状或正方体形状储料桶，储料桶1的底部中央连通有出料管5，储料桶1的上部连通有进料管6，出料管5、进料管6的外端均连接有快速管道接头，进料管6用于与输料设备的管道连接，出料管5用于与薄膜生产机供料管道连接为其输料，本实施例1中的快速管道接头使用C型扳把卡扣管道接头，通过扳动扳把卡扣可以快速实现管道间的连接。桶盖2可拆卸的安装在储料桶1的顶端，桶盖2的底端与储料桶1的顶端之间设置有密封条，提高桶盖2与储料桶1顶端之间的密封性。储料桶1的底端对称设置有四根滑轮支撑架3，滑轮支撑架3的底部安装有滑轮4，滑轮4为带有刹车盘的万向轮。储料桶1的顶端中央设置有通气口7，储料桶1内还竖直设置有竖直通气管8，竖直通气管8的上端与通气口7连通，竖直通气管8的底端距离出料管的上端20～100cm，竖直通气管8的外侧还水平连通有多个水平通气管9。竖直通气管8、水平通气管9的尾端均密封，竖直通气管8、水平通气管9的管体上均匀设置有多排漏气孔。本技术的薄膜生产机储料装置用于为吹膜机等薄膜生产设备储存及提供塑料颗粒原料。罐式卡车运输塑料颗粒原料到达薄膜生产厂区后，将本技术的薄膜生产机储料装置移动到罐式卡车出料口附近，通过快速管道接头实现罐式卡车出料口与进料管6之间的快速连接，通过进料管6向储料桶1内输送颗粒原料。本技术的薄膜生产机储料装置为吹膜机等薄膜生产设备提供塑料颗粒原料时，将本技术的薄膜生产机储料装置移动到薄膜生产设备进料口附近，通过快速管道接头实现薄膜生产设备进料口与出料管5之间的快速连接，为其输料。薄膜生产设备使用空气压缩泵提供动力从储料桶1内抽取颗粒原料，竖直通气管8、水平通气管9上设置的漏气孔能够使得储料桶1内的气压保持流通，避免储料桶1内气压流动不畅产生过高的负压，提高安全性。实施例2如图1、图2所示，本技术的一种薄膜生产机储料装置在桶盖2的上端还安装有支撑组件，支撑组件包括桶架10和支撑柱14，桶架10的内部形成有容腔13，容腔13的底部对称设置有多个支撑柱14，容腔13的上部为漏斗形容腔，下部为圆柱形或正方形容腔，使得储料桶1的底部漏斗形桶底与容腔13配合，能够使得上部的薄膜生产机储料装置更加稳定的垂直放置在下部的薄膜生产机储料装置上方，实现薄膜生产机储料装置的垂直存放，节约厂区的面积。支撑组件还包括吊环11和外凹槽12，桶架10的外侧对称设置有两个、三个或四个外凹槽12，每个外凹槽12中均固定有一个吊环11，方便厂区中使用卷扬提升机等提升设备吊装薄膜生产机储料装置，将吊环11设置在凹槽中，为隐藏式设计，能够避免相邻装薄膜生产机储料装置间的外侧结构碰撞，提高安全性及方便存放。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种薄膜生产机储料装置，其特征在于：包括储料桶(1)、桶盖(2)、滑轮支撑架(3)、滑轮(4)、出料管(5)、进料管(6)、通气口(7)和支撑组件，所述储料桶(1)的底部为漏斗形，储料桶(1)的底部中央连通有出料管(5)，储料桶(1)的上部连通有进料管(6)，所述出料管(5)、进料管(6)的外端均连接有快速管道接头，所述桶盖(2)可拆卸的安装在储料桶(1)的顶端，桶盖(2)的底端与储料桶(1)的顶端之间设置有密封条，所述储料桶(1)的底端对称设置有若干根滑轮支撑架(3)，所述滑轮支撑架(3)的底部安装有滑轮(4)，所述储料桶(1)的顶端中央设置有通气口(7)，所述桶盖(2)的上端安装有支撑组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种薄膜生产机储料装置，其特征在于：包括储料桶(1)、桶盖(2)、滑轮支撑架(3)、滑轮(4)、出料管(5)、进料管(6)、通气口(7)和支撑组件，所述储料桶(1)的底部为漏斗形，储料桶(1)的底部中央连通有出料管(5)，储料桶(1)的上部连通有进料管(6)，所述出料管(5)、进料管(6)的外端均连接有快速管道接头，所述桶盖(2)可拆卸的安装在储料桶(1)的顶端，桶盖(2)的底端与储料桶(1)的顶端之间设置有密封条，所述储料桶(1)的底端对称设置有若干根滑轮支撑架(3)，所述滑轮支撑架(3)的底部安装有滑轮(4)，所述储料桶(1)的顶端中央设置有通气口(7)，所述桶盖(2)的上端安装有支撑组件。
2.根据权利要求1所述的薄膜生产机储料装置，其特征在于：所述支撑组件包括桶架(10)和支撑柱(14)，所述桶架(10)的内部形成有容腔(13)，所述容腔(13)的上部...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雄锋，
申请(专利权)人：天津市旺林包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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