一种全自动面点包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动面点包装机，包括底座，所述底座正上方设置有箱体，所述箱体一侧侧壁下方与底座对应一侧侧壁之间固定连接有连接板，所述底座顶壁中心位置开设有第一安装槽，所述第一安装槽内设置有第一传送履带，所述箱体两侧壁之间开设有凹槽，所述凹槽下侧壁远离连接板一侧开设有第二安装槽，所述第二安装槽内设置有第二传送履带。本实用新型专利技术，采用良好的全自动面点包装机构设计，实际进行全自动面点包装工作时，可以进行高效快捷的全自动面点包装工作，此外设置有利于拆卸的封口机，实际进行封口机拆卸检修工作时，可以进行快速的拆卸检修工作。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动面点包装机
本技术涉及面点包装机
，尤其涉及一种全自动面点包装机。
技术介绍
面食包装机属于全自动枕式包装机中的一种特殊机型，专门设计以适用于馒头、包子、春卷等商超里的面食食品的自动包装。该机器可单体或任意成组包装，是针对流水线作业、大批量包装而设计的全自动热收缩包装机。根据产品的具体情况，可选配自动供料系统实现供料无人操作，多种形式的输送机，确保物料不会移动或翻滚。目前，全自动面点包装机在于实际使用时，缺乏良好的全自动面点包装机构设计，实际进行全自动面点包装工作时，难以进行高效快捷的全自动面点包装工作，此外缺乏利于拆卸的封口机，实际进行封口机拆卸检修工作时，难以进行快速的拆卸检修工作。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动面点包装机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种全自动面点包装机，包括底座，所述底座正上方设置有箱体，所述箱体一侧侧壁下方与底座对应一侧侧壁之间固定连接有连接板，所述底座顶壁中心位置开设有第一安装槽，所述第一安装槽内设置有第一传送履带；所述箱体两侧壁之间开设有凹槽，所述凹槽下侧壁远离连接板一侧开设有第二安装槽，所述第二安装槽内设置有第二传送履带，所述凹槽下侧壁靠近连接板一侧开设有出料槽，所述凹槽上侧壁中间位置开设有贯穿箱体顶壁的第三安装槽，所述第三安装槽内滑动连接有封口机，所述凹槽后侧壁中间位置靠近出料槽一侧设置有电机输出轴，所述电机输出轴外侧壁固定套接有安装套，所述安装套外侧壁呈环形等距离固定连接有三个安装板。作为上述技术方案的进一步描述：所述底座底壁四个拐角处固定连接有脚垫。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一传送履带上方外侧壁且位于出料槽正下方滑动连接有收集箱。作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体靠近连接板一侧侧壁位于凹槽开口处固定连接有挡板。作为上述技术方案的进一步描述：所述封口机顶壁两侧对称固定连接有固定板，所述固定板通过螺钉固定连接在箱体顶壁。作为上述技术方案的进一步描述：所述收集箱顶壁中心位置开设有收集槽，所述收集箱两侧壁中间位置固定连接有把手。本技术具有如下有益效果：1、与现有技术相比，全自动面点包装机，采用良好的全自动面点包装机构设计，实际进行全自动面点包装工作时，可以进行高效快捷的全自动面点包装工作。2、与现有技术相比，全自动面点包装机，设置有利于拆卸的封口机，实际进行封口机拆卸检修工作时，可以进行快速的拆卸检修工作。附图说明图1为本技术提出的一种全自动面点包装机的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种全自动面点包装机的图1中A处的放大图；图3为本技术提出的一种全自动面点包装机的图1中B处的放大图。图例说明：1、底座；2、箱体；3、连接板；4、第一安装槽；5、第一传送履带；6、凹槽；7、第二安装槽；8、出料槽；9、第二传送履带；10、第三安装槽；11、封口机；12、电机输出轴；13、安装套；14、安装板；15、脚垫；16、收集箱；17、挡板；18、固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种全自动面点包装机，包括底座1，底座1正上方设置有箱体2，箱体2一侧侧壁下方与底座1对应一侧侧壁之间固定连接有连接板3，底座1顶壁中心位置开设有第一安装槽4，第一安装槽4内设置有第一传送履带5，可进行传送工作，箱体2两侧壁之间开设有凹槽6，凹槽6下侧壁远离连接板3一侧开设有第二安装槽7，第二安装槽7内设置有第二传送履带9，可进行传送工作，凹槽6下侧壁靠近连接板3一侧开设有出料槽8，凹槽6上侧壁中间位置开设有贯穿箱体2顶壁的第三安装槽10，第三安装槽10内滑动连接有封口机11，可进行装有面点待包装的包装袋封口工作，凹槽6后侧壁中间位置靠近出料槽8一侧设置有电机输出轴12，电机输出轴12外侧壁固定套接有安装套13，安装套13外侧壁呈环形等距离固定连接有三个安装板14，可通过电机输出轴12驱动安装套13转动，进而带动其上的安装板14转动，将第二传送履带9传输而来封口后装有面点的包装袋推送至出料槽8。底座1底壁四个拐角处固定连接有脚垫15，可通过装置本体的四个脚垫15进行装置本体的放置工作，第一传送履带5上方外侧壁且位于出料槽8正下方滑动连接有收集箱16，箱体2靠近连接板3一侧侧壁位于凹槽6开口处固定连接有挡板17，封口机11顶壁两侧对称固定连接有固定板18，固定板18通过螺钉固定连接在箱体2顶壁，可拧下螺钉进行固定板18的拆卸，进而实际进行封口机11拆卸检修工作时，可以进行快速的拆卸检修工作，收集箱16顶壁中心位置开设有收集槽，收集箱16两侧壁中间位置固定连接有把手，利于握持移动收集箱16。工作原理：使用时，可通过装置本体的四个脚垫15进行装置本体的放置工作，待装置本体放置完毕后，可经由远离连接板3一侧凹槽6开口向第二传送履带9上放入装有面点待包装的包装袋，经由第二传送履带9对装有面点待包装的包装袋进行传送工作，传送至封口机11处，经由封口机11对其进行封口工作，封口完毕后继续传送，此时可通过电机输出轴12驱动安装套13转动，进而带动其上的安装板14转动，将封口后装有面点的包装袋推送至出料槽8，经由出料槽8落入至收集箱16的收集槽内，如此可以进行多个装有面点待包装的包装袋的封口包装传输工作，待收集箱16收集完毕后，此时可经由第一传送履带5对收集箱16进行传送工作，再由传送而来的收集箱16进行封口后装有面点的包装袋收集工作，实际进行全自动面点包装工作时，可以进行高效快捷的全自动面点包装工作。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动面点包装机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)正上方设置有箱体(2)，所述箱体(2)一侧侧壁下方与底座(1)对应一侧侧壁之间固定连接有连接板(3)，所述底座(1)顶壁中心位置开设有第一安装槽(4)，所述第一安装槽(4)内设置有第一传送履带(5)；/n所述箱体(2)两侧壁之间开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)下侧壁远离连接板(3)一侧开设有第二安装槽(7)，所述第二安装槽(7)内设置有第二传送履带(9)，所述凹槽(6)下侧壁靠近连接板(3)一侧开设有出料槽(8)，所述凹槽(6)上侧壁中间位置开设有贯穿箱体(2)顶壁的第三安装槽(10)，所述第三安装槽(10)内滑动连接有封口机(11)，所述凹槽(6)后侧壁中间位置靠近出料槽(8)一侧设置有电机输出轴(12)，所述电机输出轴(12)外侧壁固定套接有安装套(13)，所述安装套(13)外侧壁呈环形等距离固定连接有三个安装板(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动面点包装机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)正上方设置有箱体(2)，所述箱体(2)一侧侧壁下方与底座(1)对应一侧侧壁之间固定连接有连接板(3)，所述底座(1)顶壁中心位置开设有第一安装槽(4)，所述第一安装槽(4)内设置有第一传送履带(5)；
所述箱体(2)两侧壁之间开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)下侧壁远离连接板(3)一侧开设有第二安装槽(7)，所述第二安装槽(7)内设置有第二传送履带(9)，所述凹槽(6)下侧壁靠近连接板(3)一侧开设有出料槽(8)，所述凹槽(6)上侧壁中间位置开设有贯穿箱体(2)顶壁的第三安装槽(10)，所述第三安装槽(10)内滑动连接有封口机(11)，所述凹槽(6)后侧壁中间位置靠近出料槽(8)一侧设置有电机输出轴(12)，所述电机输出轴(12)外侧壁固定套接有安装套(13)，所述安装套(13)外侧壁呈环形等距离固定连接有三个安装板(14)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：周涛，
申请(专利权)人：昆明周记众佳食品有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53