一种铝型材熔炼设备及其控制方法技术

本发明专利技术涉及生产设备技术领域，且公开了一种铝型材熔炼设备及其控制方法，包括熔炉，所述熔炉外部的两侧固定连接有加热装置，所述熔炉的底端固定连接有下料斗，所述下料斗的底端固定连接有出料阀，所述熔炉内部的两侧活动连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有转轮，所述转轮的外侧活动连接有缓冲带，所述缓冲带的内部固定连接有氮气管，所述氮气管的顶端固定连接有出气管。本发明专利技术通过在熔炉底部安装氮气管向内通气，同时利用缓冲带上的开口来控制出气管的开通和封闭的状态，从而实现了与氮气管在熔炉底部快速移动效果相等同的效果，来使铝液翻花，降低了人工参与程度，氮气的吹入也更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材熔炼设备及其控制方法
本专利技术涉及生产设备
，具体为一种铝型材熔炼设备及其控制方法。
技术介绍
铝型材是一种合金型材，主要原料是铝棒，加上镁硅等金属在一起进行熔炼，以提高产品的硬度，铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程，其中铝棒的熔炼需要在熔炉中进行。但是现有熔铸铝棒的熔炼设备在实际使用中仍存在一些问题，在熔炼设备的底部缺少防护结构，往熔炉内倒入铝棒时容易对熔炉底部造成冲击损伤，影响熔炉的使用寿命；在熔炼的过程中需要通过精炼管向熔炉底通入氮气和精炼剂，在通气的过程中需保持精炼管在熔炉炉底快速移动来保证铝液翻花，此过程需要人工大程度地参与，工作效率低，大大增加了工人的劳动程度。
技术实现思路
针对
技术介绍
中提出的现有铝型材熔炼设备在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种铝型材熔炼设备及其控制方法，具备防铝棒冲击、寿命长、省时省力的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题。本专利技术提供如下技术方案：一种铝型材熔炼设备，包括熔炉，所述熔炉外部的两侧固定连接有加热装置，所述熔炉的底端固定连接有下料斗，所述下料斗的底端固定连接有出料阀，所述熔炉内部的两侧活动连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有转轮，所述转轮的外侧活动连接有缓冲带，所述缓冲带的内部固定连接有氮气管，所述氮气管的顶端固定连接有出气管，所述缓冲带的上方活动连接有铝棒，所述缓冲带上开设有开口。优选的，所述缓冲带沿逆时针转动，入料位置在熔炉的右侧上方。优选的，两相邻所述开口圆心之间的距离为两段所述出气管圆心之间的距离相等。优选的，所述氮气管固定安装于缓冲带的内部，顶端开设有开孔并通过开口与出气管连通。优选的，所述出气管的顶端与缓冲带的上顶面紧密相贴。优选的，所述缓冲带的左侧留有供铝棒下落的间隙，且间隙的宽度为铝棒的一点五倍长。一种铝型材熔炼设备的控制方法，包括以下操作步骤：S1、启动转轴使缓冲带逆时针旋转，将铝棒自缓冲带右侧的上方投入；S2、铝棒的一端先接触缓冲带的上表面被缓冲带带动向左侧移动；S3、在缓冲带的缓冲作用下铝棒向下的冲击力被分解为较小的向下冲击力和向右侧的摩擦力；S4、启动加热装置加热至750℃对熔炉内的铝棒加热融化；S5、开通氮气管使氮气自其顶端的出气管吹出；S6、打开出料阀使融化好的铝液流入模具。本专利技术具备以下有益效果：1、本专利技术通过缓冲带对投入的铝棒进行缓冲，将铝棒下落时垂直向下的较大冲击力进行分解，从而降低铝棒对熔炉底部的冲击，延长熔炉的使用寿命。2、本专利技术通过在熔炉底部安装氮气管向内通气，同时利用缓冲带上的开口来控制出气管的开通和封闭的状态，从而实现了与氮气管在熔炉底部快速移动效果相等同的效果，来使铝液翻花，降低了人工参与程度，氮气的吹入也更加均匀。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术熔炉内部结构俯视图；图中：1、熔炉；2、加热装置；3、下料斗；4、出料阀；5、转轴；6、转轮；7、缓冲带；8、氮气管；9、出气管；10、铝棒；11、开口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，一种铝型材熔炼设备，包括熔炉1，熔炉1外部的两侧固定连接有加热装置2，熔炉1的底端固定连接有下料斗3，下料斗3的底端固定连接有出料阀4，熔炉1内部的两侧活动连接有转轴5，转轴5的外侧固定连接有转轮6，转轮6的外侧活动连接有缓冲带7，缓冲带7的内部固定连接有氮气管8，氮气管8的顶端固定连接有出气管9，缓冲带7的上方活动连接有铝棒10，缓冲带7上开设有开口11。缓冲带7沿逆时针转动，入料位置在熔炉1的右侧上方，在铝棒10落入熔炉1中时，铝棒10的一端首先接触缓冲带7的顶端，在逆时针转动的缓冲带7的带动下，铝棒10的底端向左侧偏移从而将铝棒10下落时对熔炉1的冲击力进行分解缓冲，使向下的冲击力分解为较小的向下冲击力和向左侧的力，从而有效降低铝棒10下落时对熔炉1底部的冲击伤害，提高了熔炉1的使用寿命。其中，缓冲带7的左侧留有供铝棒10下落的间隙，且间隙的宽度为铝棒10的一点五倍长，使得缓冲带7在缓冲铝棒10下落冲击力的同时，不会影响和阻碍铝棒10在熔炉1内的正常分布。氮气管8固定安装于缓冲带7的内部，顶端开设有开孔并通过开口与出气管9连通，可以通过氮气管8向熔炉1内通入氮气来去除溶体内的杂渣，出气管9的顶端与缓冲带7的上顶面紧密相贴，使得缓冲带7的上顶面可以将出气管9的出气口封闭，使氮气管8上方的出气管9不能同时开启，在缓冲带7转动的过程中，缓冲带7上开设的开口11依次经过氮气管8上方的出气管9，使其依次向外吹出氮气，而其他的出气管9则被缓冲带7的上顶面封闭氮气不能从此流出，达到氮气的喷出位置快速移动变化效果，从而实现了与氮气管在熔炉1底部快速移动的效果相等同的目的，两相邻开口11圆心之间的距离为两段出气管9圆心之间的距离相等，使得在一端的出气管9吹气结束进行关闭的同时，氮气管8另一端的缓冲带7再次经过开口11开始吹气，实现了出气管9的循环排气，此种移动排气管排气位置的方法不仅降低了人工工作量，而且使得氮气的吹入更加均匀，避免了传统往返式吹气造成的两侧吹气时间短的问题，提高了氮气吹入的均匀性。一种铝型材熔炼设备的控制方法，包括以下操作步骤：S1、启动转轴5使缓冲带7逆时针旋转，将铝棒10自缓冲带7右侧的上方投入；S2、铝棒10的一端先接触缓冲带7的上表面被缓冲带7带动向左侧移动；S3、在缓冲带7的缓冲作用下铝棒10向下的冲击力被分解为较小的向下冲击力和向右侧的摩擦力；S4、启动加热装置2加热至750℃对熔炉1内的铝棒10加热融化；S5、开通氮气管8使氮气自其顶端的出气管9吹出；S6、打开出料阀4使融化好的铝液流入模具。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材熔炼设备，包括熔炉(1)，所述熔炉(1)外部的两侧固定连接有加热装置(2)，所述熔炉(1)的底端固定连接有下料斗(3)，所述下料斗(3)的底端固定连接有出料阀(4)，其特征在于：所述熔炉(1)内部的两侧活动连接有转轴(5)，所述转轴(5)的外侧固定连接有转轮(6)，所述转轮(6)的外侧活动连接有缓冲带(7)，所述缓冲带(7)的内部固定连接有氮气管(8)，所述氮气管(8)的顶端固定连接有出气管(9)，所述缓冲带(7)的上方活动连接有铝棒(10)，所述缓冲带(7)上开设有开口(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材熔炼设备，包括熔炉(1)，所述熔炉(1)外部的两侧固定连接有加热装置(2)，所述熔炉(1)的底端固定连接有下料斗(3)，所述下料斗(3)的底端固定连接有出料阀(4)，其特征在于：所述熔炉(1)内部的两侧活动连接有转轴(5)，所述转轴(5)的外侧固定连接有转轮(6)，所述转轮(6)的外侧活动连接有缓冲带(7)，所述缓冲带(7)的内部固定连接有氮气管(8)，所述氮气管(8)的顶端固定连接有出气管(9)，所述缓冲带(7)的上方活动连接有铝棒(10)，所述缓冲带(7)上开设有开口(11)。


2.根据权利要求1所述的一种铝型材熔炼设备，其特征在于：所述缓冲带(7)沿逆时针转动，入料位置在熔炉(1)的右侧上方。


3.根据权利要求1所述的一种铝型材熔炼设备，其特征在于：两相邻所述开口(11)圆心之间的距离为两段所述出气管(9)圆心之间的距离相等。


4.根据权利要求1所述的一种铝型材熔炼设备，其特征在于：所述氮气管(8)固定安装于缓冲带(7)的内部，顶端开设有开...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：解江雄，
类型：发明
国别省市：广东;44