吸收式冷却装置制造方法及图纸

本发明专利技术的吸收式冷却装置包括：蒸发器，具备喷射制冷剂的制冷剂喷射部，使从制冷剂喷射部喷射的制冷剂与冷水热交换；吸收器，气相制冷剂从蒸发器供应到其，冷却水穿过其；连接管，连接与制冷剂喷射部连接的循环管和吸收器，使制冷剂注入到蒸发器，具备第一阀；再生器，加热从吸收器供应的吸收液；冷凝器，再生器产生的气相制冷剂供应到其，冷却水穿过其；以及控制部，根据蒸发器内的液相制冷剂的浓度开闭第一阀，以蒸发器的液相制冷剂流向吸收器，控制部根据从再生器排出的吸收液的状态信息确定第一阀的开闭量。因此，在判断制冷剂中是否混合有吸收液并执行排污时能确保效率，通过缩短现有的达到正常效率所需的时间来能防止系统完全被关闭。

【技术实现步骤摘要】
吸收式冷却装置
本专利技术涉及一种吸收式冷却装置(absorbedchiller)，更具体而言，涉及一种能够自动地对吸收液在制冷剂中的混入程度进行测量，若预设量以上的吸收液混入到制冷剂中，则可以通过再生器从制冷剂中分离出吸收液的吸收式冷却装置。
技术介绍
吸收式冷却装置是，一种在无需额外的压缩机的情况下通过使制冷剂和冷水进行热交换来能够对冷水进行冷却的装置。图1是关于一般的吸收式冷却装置1的概略图。参照图1，现有的吸收式冷却装置1包括：蒸发器2，其用于使制冷剂和冷水进行热交换；吸收器3，通过吸收液吸收所述蒸发器2中被蒸发的气相制冷剂；再生器(regenerator)4，其用于从吸收器3供应到的吸收液中分离出气相制冷剂；以及冷凝器5，其通过使所述再生器4中分离出的气相制冷剂和冷却水进行热交换来冷凝气相制冷剂。所述蒸发器2和所述吸收器3可以由一个外壳实现，并且所述再生器4和所述冷凝器5也可以由一个外壳实现。对所述吸收式冷却装置1的循环进行说明如下。从吸收器3流出的低浓度吸收液(即，包含相对较多的气相制冷剂的吸收液)经由低浓度配管3'供应到再生器4。若低浓度吸收液在再生器4中被加热，则气相制冷剂将会从低浓度吸收液中分离出。分离出气相制冷剂的高浓度吸收液(即，包含相对较少的气相制冷剂的吸收液)经由高浓度配管4'重新供应到吸收器3。冷却水配管7穿过所述吸收器3的内部，所述冷却水配管7通过降低所述吸收器3内的温度来增加吸收液对气相制冷剂的吸收效率。所述再生器4中从低浓度吸收液分离出的气相制冷剂，供应到设置于所述再生器4一侧的冷凝器5。所述冷凝器5形成为，通过使气相制冷剂和冷却水进行热交换来冷凝气相制冷剂。例如，冷却水配管7穿过所述冷凝器5的内部，所述冷却水配管7与冷凝器5内的气相制冷剂进行热交换。所述冷凝器5中被冷凝的液相制冷剂经由高压配管5'供应到蒸发器2，并且液相制冷剂和冷水在蒸发器2中进行热交换。例如，冷水配管6穿过所述蒸发器2的内部，并且所述冷水配管6和液相制冷剂进行热交换而对冷水进行冷却。在蒸发器2中，因液相制冷剂的蒸发而产生的气相制冷剂供应到位于所述蒸发器2一侧的吸收器3。在所述蒸发器2和所述吸收器3之间可以设置有挡水板(eliminator)9，所述挡水板9用于使蒸发器2中的气相制冷剂供应到所述吸收器3，并且用于防止所述吸收器3中的吸收液供应到所述蒸发器2。即，所述挡水板9可以形成为，用于使所述蒸发器2中所产生的气相制冷剂流向所述吸收器3，并且用于防止供应到所述吸收器3的吸收液流入到所述蒸发器2。另一方面，即使在所述蒸发器2和所述吸收器3之间设置有所述挡水板9，也难以完全防止所述吸收器3内的吸收液流入到蒸发器2。即，在吸收式冷却装置1的运转过程中，吸收器3内的吸收液可能会一点一点地流入到所述蒸发器2的内部。若吸收液流入到蒸发器2内，则不仅降低蒸发性能(即，冷水的冷却性能)，而且吸收式冷却装置1的整体运转效率可能会降低。在现有的吸收式冷却装置1的情况下，当吸收式冷却装置1的运转效率或冷水的冷却性能下降时，通过提取蒸发器2内的液相制冷剂的一部分，来对在制冷剂中是否混入有吸收液进行了判断。然而，难以确定吸收式冷却装置的运转效率或冷水的冷却性能的低下必须是由混入到制冷剂中的吸收液所引起的，在现有的吸收式冷却装置1的情况下，为了判断在制冷剂中是否混入有吸收液，将会提取蒸发器2内的液相制冷剂的一部分。另外，在现有的吸收式冷却装置1的情况下，若判断为在制冷剂中混入有预设量以上的吸收液，则通过打开放空阀(blowvalve)8来将蒸发器2内的液相制冷剂的一部分供应到吸收器3。在这种情况下，虽然蒸发器2内的一部分液相制冷剂供应到吸收器3，但是剩余的液相制冷剂重新从蒸发器2的上侧供应到蒸发器2内，因此存在有：在未能从制冷剂中完全分离出吸收液的状态下，制冷剂在吸收式冷却装置1中进行循环的问题。另外，对于这种吸收式冷却装置的排污(blowdown)，韩国专利10-1809963号公开了，操作人员直接对制冷剂进行采样，并测量其比重而判断出制冷剂的污染程度，之后执行排污，并且通过电信号执行自动开闭阀的内容。然而，对于这种现有技术而言，若开始排污，则冷却装置的整体动作将会中断，据此，在制冷剂全部移动到吸收器3之后再次填充到规定水平的期间，冷却装置会以效率非常低的状态进行驱动，或者其驱动被暂停。因此，冷却装置的动作连续性降低，由此整个系统的集成控制变得困难，并且大幅度地延长了达到正常效率时为止的恢复时间，从而存在有效率降低的问题。现有技术文献：专利文献专利文献1：韩国专利10-1809963号
技术实现思路
本专利技术所要解决的第一问题在于，提供一种在判断制冷剂中吸收液的混入与否并基于该判断执行排污时，能够确保效率的吸收式冷却装置。即，本专利技术的目的在于，提供一种吸收式冷却装置，其通过缩短现有技术中存在的达到正常效率为止所需的时间，来能够防止系统完全被关闭。在具有低温度和高浓度的制冷剂从吸收器再次进入到再生器的进入管道上将会发生结露，因而可能会产生不利影响。因此，本专利技术所要解决的第二问题在于，提供一种排污方法，所述排污方法能够防止在具有低温度和高浓度的制冷剂从吸收器再次进入到再生器的进入管道上发生结露。另外，本专利技术提供一种排污方法，所述排污方法在排污期间未完全打开放空阀的情况下，根据吸收液的温度和浓度而控制阀的开度，从而能够调节排污速度。为了解决上述问题，本专利技术提供一种吸收式冷却装置，其特征在于，包括：蒸发器，其具备用于喷射制冷剂的制冷剂喷射部，并且用于使从所述制冷剂喷射部喷射的制冷剂和冷水进行热交换；吸收器，气相制冷剂从所述蒸发器供应到所述吸收器，并且冷却水穿过所述吸收器；连接管，具备第一阀，并且使连接于所述制冷剂喷射部的循环管和所述吸收器相连接，使得所述制冷剂注入到所述蒸发器内；再生器，其用于对从所述吸收器供应的吸收液进行加热；冷凝器，在所述再生器中产生的气相制冷剂供应到所述冷凝器，并且冷却水穿过所述冷凝器；以及控制部，其根据所述蒸发器内的液相制冷剂的浓度而开闭所述第一阀，使得所述蒸发器内的液相制冷剂流向所述吸收器，所述控制部根据从所述再生器排出的吸收液的状态信息而确定所述第一阀的开闭量。通过上述解决方案，当判断制冷剂中吸收液混入与否并基于该判断执行排污时，能够确保效率。因此，能够缩短现有技术中所存在的达到正常效率为止所需的时间，从而能够防止系统完全被关闭。此外，能够防止在具有低温度和高浓度的制冷剂从吸收器再次进入到再生器的进入管道上发生结露。在本专利技术中，在排污期间未完全打开放空阀的情况下，根据吸收液的温度和浓度对阀的开度进行控制，从而能够调节排污速度。附图说明图1是表示一般的吸收式冷却装置的图。图2是表示本专利技术的吸收式冷却装置的图。图3是表示图2所示的蒸发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸收式冷却装置，其特征在于，包括：/n蒸发器，具备用于喷射制冷剂的制冷剂喷射部，并且使经由所述制冷剂喷射部喷射的制冷剂和冷水进行热交换；/n吸收器，气相制冷剂从所述蒸发器供应到所述吸收器，并且冷却水穿过所述吸收器；/n连接管，使连接于所述制冷剂喷射部的循环管和所述吸收器连接，使得所述制冷剂注入到所述蒸发器内，所述连接管具备第一阀；/n再生器，用于加热从所述吸收器供应的吸收液；/n冷凝器，所述再生器中生成的气相制冷剂供应到所述冷凝器，并且冷却水穿过所述冷凝器；以及/n控制部，根据所述蒸发器内的液相制冷剂的浓度而开闭所述第一阀，使得所述蒸发器内的液相制冷剂流向所述吸收器，/n所述控制部根据从所述再生器排出的吸收液的状态信息而确定所述第一阀的开闭量。/n

【技术特征摘要】
20200207 KR 10-2020-00151601.一种吸收式冷却装置，其特征在于，包括：
蒸发器，具备用于喷射制冷剂的制冷剂喷射部，并且使经由所述制冷剂喷射部喷射的制冷剂和冷水进行热交换；
吸收器，气相制冷剂从所述蒸发器供应到所述吸收器，并且冷却水穿过所述吸收器；
连接管，使连接于所述制冷剂喷射部的循环管和所述吸收器连接，使得所述制冷剂注入到所述蒸发器内，所述连接管具备第一阀；
再生器，用于加热从所述吸收器供应的吸收液；
冷凝器，所述再生器中生成的气相制冷剂供应到所述冷凝器，并且冷却水穿过所述冷凝器；以及
控制部，根据所述蒸发器内的液相制冷剂的浓度而开闭所述第一阀，使得所述蒸发器内的液相制冷剂流向所述吸收器，
所述控制部根据从所述再生器排出的吸收液的状态信息而确定所述第一阀的开闭量。


2.根据权利要求1所述的吸收式冷却装置，其特征在于，
在所述蒸发器的一侧配置有传感器，
所述传感器通过感测容纳于所述蒸发器内的液相制冷剂的浓度来感测所述液相制冷剂中的吸收液的量。


3.根据权利要求2所述的吸收式冷却装置，其特征在于，
所述吸收式冷却装置还包括吸收液回收管，所述再生器中再生的高浓度的吸收液流过所述吸收液回收管。


4.根据权利要求3所述的吸收式冷却装置，其特征在于，
所述吸收液回收管以将所述再生器中再生的高浓度的吸收液供应到所述吸收器的方式延伸。


5.根据权利要求4所述的吸收式冷却装置，其特征在于，
所述吸收式冷却装置还包括吸收液供应管，所述吸收液供应管用于排出所述吸收器内的低浓度吸收液。


6.根据权利要求5所述的吸收式冷却装置，其特征在于，
所述吸收式冷却装置还包括吸收液热交换器，所述吸收液供应管和所述吸收液回收管在所述吸收液热交换器中执行热交换。


7.根据权利要求6所述的吸收式冷却装置，其特征在于，
在穿过所述吸收液热交换器的所述吸收液回收管还配置有吸收液传感器，所述吸收液传感器用于感测所述高浓度吸收液的状态。


8.根据权利要求7所述的吸收式冷却装置，其特征在于，
所述控制部根据来自所述吸收液传感器的高浓度吸收液的状态信息，计算出所述第一阀的开闭量。


9.根据权利要求8所述的吸收式冷却装置，其特征在于，
所述控制部控制所述第一阀的开闭量，使得所述高浓度吸收液保持未结晶化的状态。


10.根据权利要求9所述的吸收式冷却装置，其特征在于，
在所述高浓度吸收液的浓度或温度位于临界范围内的情况下，所述控制部只部分地打开所述第一阀。


11.根据权利要求10所述的吸收式...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇善，李兴周，李财徐，
申请(专利权)人：LG电子株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国;KR