一种新型胶水自动上胶设备制造技术

本实用新型专利技术涉及胶水技术领域，具体为一种新型胶水自动上胶设备，包括：支撑架，支撑架顶部活动设置有胶桶，胶桶顶部开口处螺纹连接有密封盖，胶桶一侧固定安装有气泵，气泵排气端通过管道与胶桶顶部的内部连通，胶桶底部设置胶嘴，胶嘴上设置有电磁阀，支撑架上开设有容纳胶嘴的移动槽，支撑架顶部的一端固定安装有第一电动推杆，电动推杆的输出端与胶桶一侧固定连接，支撑架外侧顶部固定安装有控制器，支撑架外侧底部滑动设置有支撑板，本实用新型专利技术实现了纸板涂胶的自动化，解决了现有纸板的涂胶操作多为人工进行，此方式劳动强度大，工作效率低，涂胶效果也得不到保障的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型胶水自动上胶设备
本技术涉及胶水
，具体为一种新型胶水自动上胶设备。
技术介绍
纸板在生产过程中，需要在纸板上涂上胶水，然后将纸板黏合在一起，这样生产出来的纸板可用于制作包装盒。目前，纸板的涂胶操作多为人工进行，此方式劳动强度大，工作效率低，涂胶效果也得不到保障，为此，我们提出了一种新型胶水自动上胶设备以良好的解决上述弊端。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型胶水自动上胶设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型胶水自动上胶设备，包括：支撑架，所述支撑架顶部活动设置有胶桶，所述胶桶顶部开口处螺纹连接有密封盖，所述胶桶一侧固定安装有气泵，所述气泵排气端通过管道与胶桶顶部的内部连通，所述胶桶底部设置胶嘴，所述胶嘴上设置有电磁阀，所述支撑架上开设有容纳所述胶嘴的移动槽，所述支撑架顶部的一端固定安装有第一电动推杆，所述电动推杆的输出端与所述胶桶一侧固定连接，所述支撑架外侧顶部固定安装有控制器，所述支撑架外侧底部滑动设置有支撑板，所述支撑板上表面固定安装有第二电动推杆，所述支撑板下方设置有调节机构，所述支撑架上开设有滑槽，所述第二电动推杆输出端贯穿所述滑槽内且固定胶盒，所述胶盒内部设置有涂胶辊，所述涂胶辊底部低于所述胶盒底部。进一步的，所述移动槽呈长条状，且所述胶嘴可沿所述移动槽内前后滑动。进一步的，所述调节机构包括固定安装于所述支撑板底部的限位板，所述限位板上螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆顶端贯穿所述限位板与所述支撑板底部相抵触，所述支撑板一端设置有燕尾滑块，所述支撑架上开设有与所述燕尾滑块相适配的燕尾滑槽。进一步的，所述涂胶辊与所述胶盒内壁的长度一致，所述涂胶辊底部延伸出至胶盒底部0.5cm至1cm。进一步的，所述胶盒顶部设置有横截面呈V字型的接料板，所述接料板底部沿其长度方向等距开设有若干个排料孔，所述排料孔与所述涂胶辊顶部相接触。进一步的，所述第一电动推杆、气泵、电磁阀和第二电动推杆均与所述控制器电连接。与现有技术相比，本技术提供了一种新型胶水自动上胶设备，具备以下有益效果：1.本技术，将纸板放置于安装架内侧上表面，通过控制器控制气泵、电磁阀和第一电动推杆启动，气泵向胶桶能内部注入空气，将胶桶内部的胶水通过胶嘴排出，第一电动推杆推动胶桶和胶嘴移动，可将胶嘴排出的胶水排至胶盒内，从而保证胶盒内的胶水均匀，通过设置接料板和排料孔，从胶嘴排出的胶水排入接料板内，并由接料板上的排料孔均匀排至涂胶辊上，启动第二电动推杆，第二电动推杆推动涂胶辊在纸板上表面来回滚动，从而将胶水均匀涂抹至纸板上，实现了纸板涂胶的自动化，解决了现有纸板的涂胶操作多为人工进行，此方式劳动强度大，工作效率低，涂胶效果也得不到保障的问题；2.本技术，通过设置调节机构，通过转动调节螺杆，可对支撑板的高度进行调节，进而对胶盒和涂胶辊距离支撑架上表面的距离进行调节，从而可对不同厚度的纸板进行涂胶作业，提高了装置的广泛适用性。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的主视剖面结构示意图；图4为本技术的图3的A处放大结构示意图；图5为本技术的胶盒剖面结构示意图。图中：1-安装架；2-胶桶；3-胶嘴；4-气泵；5-移动槽；6-第一电动推杆；7-控制器；8-支撑板；9-第二电动推杆；10-滑槽；11-胶盒；12-涂胶辊；13-限位板；14-调节螺杆；15-接料板；16-排料孔；17-电磁阀；18-燕尾滑块；19-燕尾滑槽；20-密封盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参阅图1至3，本技术提供一种技术方案：一种新型胶水自动上胶设备，包括：支撑架1，支撑架1顶部活动设置有胶桶2，胶桶2顶部开口处螺纹连接有密封盖20，胶桶2一侧固定安装有气泵4，气泵4排气端通过管道与胶桶2顶部的内部连通，胶桶2底部设置胶嘴3，胶嘴3上设置有电磁阀17，支撑架1上开设有容纳胶嘴3的移动槽5，支撑架1顶部的一端固定安装有第一电动推杆6，电动推杆6的输出端与胶桶2一侧固定连接，支撑架1外侧顶部固定安装有控制器7，支撑架1外侧底部滑动设置有支撑板8，支撑板8上表面固定安装有第二电动推杆9，支撑板8下方设置有调节机构，支撑架1上开设有滑槽10，第二电动推杆9输出端贯穿滑槽10内且固定胶盒11，胶盒11内部设置有涂胶辊12，涂胶辊12底部低于胶盒11底部，移动槽5呈长条状，且胶嘴3可沿移动槽5内前后滑动，涂胶辊12与胶盒11内壁的长度一致，涂胶辊12底部延伸出至胶盒11底部0.5cm至1cm，胶盒11顶部设置有横截面呈V字型的接料板15，接料板15底部沿其长度方向等距开设有若干个排料孔16，排料孔16与涂胶辊12顶部相接触，第一电动推杆6、气泵4、电磁阀17和第二电动推杆9均与控制器7电连接，将纸板放置于安装架1内侧上表面，通过控制器7控制气泵4、电磁阀17和第一电动推杆6启动，气泵4向胶桶2内部注入空气，将胶桶2内部的胶水通过胶嘴3排出，第一电动推杆6推动胶桶2和胶嘴3移动，可将胶嘴3排出的胶水排至胶盒11内，从而保证胶盒11内的胶水均匀，通过设置接料板15和排料孔16，从胶嘴3排出的胶水排入接料板15内，并由接料板15上的排料孔16均匀排至涂胶辊12上，启动第二电动推杆9，第二电动推杆9推动涂胶辊12在纸板上表面来回滚动，从而将胶水均匀涂抹至纸板上，实现了纸板涂胶的自动化，解决了现有纸板的涂胶操作多为人工进行，此方式劳动强度大，工作效率低，涂胶效果也得不到保障的问题。其中，调节机构包括固定安装于支撑板8底部的限位板13，限位板13上螺纹连接有调节螺杆14，调节螺杆14顶端贯穿限位板13与支撑板8底部相抵触，支撑板8一端设置有燕尾滑块18，支撑架1上开设有与燕尾滑块18相适配的燕尾滑槽19，通过设置调节机构，通过转动调节螺杆14，可对支撑板8的高度进行调节，进而对胶盒11和涂胶辊12距离支撑架1上表面的距离进行调节，从而可对不同厚度的纸板进行涂胶作业，提高了装置的广泛适用性。工作原理：本技术在使用过程中，将纸板放置于安装架1内侧上表面，通过控制器7控制气泵4、电磁阀17和第一电动推杆6启动，气泵4向胶桶2内部注入空气，将胶桶2内部的胶水通过胶嘴3排出，第一电动推杆6推动胶桶2和胶嘴3移动，可将胶嘴3排出的胶水排至胶盒11内，从而保证胶盒11内的胶水均匀，通过设置接料板15和排料孔16，从胶嘴3排出的胶水排入接料板15内，并由接料板15上的排料孔16均匀排至涂胶辊12上，启动第二电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型胶水自动上胶设备，包括：支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)顶部活动设置有胶桶(2)，所述胶桶(2)顶部开口处螺纹连接有密封盖(20)，所述胶桶(2)一侧固定安装有气泵(4)，所述气泵(4)排气端通过管道与胶桶(2)顶部的内部连通，所述胶桶(2)底部设置胶嘴(3)，所述胶嘴(3)上设置有电磁阀(17)，所述支撑架(1)上开设有容纳所述胶嘴(3)的移动槽(5)，所述支撑架(1)顶部的一端固定安装有第一电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的输出端与所述胶桶(2)一侧固定连接，所述支撑架(1)外侧顶部固定安装有控制器(7)，所述支撑架(1)外侧底部滑动设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)上表面固定安装有第二电动推杆(9)，所述支撑板(8)下方设置有调节机构，所述支撑架(1)上开设有滑槽(10)，所述第二电动推杆(9)输出端贯穿所述滑槽(10)内且固定胶盒(11)，所述胶盒(11)内部设置有涂胶辊(12)，所述涂胶辊(12)底部低于所述胶盒(11)底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型胶水自动上胶设备，包括：支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)顶部活动设置有胶桶(2)，所述胶桶(2)顶部开口处螺纹连接有密封盖(20)，所述胶桶(2)一侧固定安装有气泵(4)，所述气泵(4)排气端通过管道与胶桶(2)顶部的内部连通，所述胶桶(2)底部设置胶嘴(3)，所述胶嘴(3)上设置有电磁阀(17)，所述支撑架(1)上开设有容纳所述胶嘴(3)的移动槽(5)，所述支撑架(1)顶部的一端固定安装有第一电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的输出端与所述胶桶(2)一侧固定连接，所述支撑架(1)外侧顶部固定安装有控制器(7)，所述支撑架(1)外侧底部滑动设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)上表面固定安装有第二电动推杆(9)，所述支撑板(8)下方设置有调节机构，所述支撑架(1)上开设有滑槽(10)，所述第二电动推杆(9)输出端贯穿所述滑槽(10)内且固定胶盒(11)，所述胶盒(11)内部设置有涂胶辊(12)，所述涂胶辊(12)底部低于所述胶盒(11)底部。


2.根据权利要求1所述的一种新型胶水自动上胶设备，其特征在于：所述移动槽(5)呈长条状，且所述胶嘴(3)可沿所述移动槽(5)内前后滑动。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓蓉林，
申请(专利权)人：日照威仕印刷材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37