本实用新型专利技术公开了一种塑料圆管热熔连接装置，属于管件连接领域，包括接管管口，所述接管管口的后端设置有固定端管，所述固定端管的后侧外表面设置有固定圆环，所述固定圆环的后侧安置有热熔端，所述热熔端的顶端左侧设置有旋转握把，所述接管管口与固定端管之间构成连通结构，且固定端管与后固端管关于热熔端的竖直中心线对称，所述固定端管与固定圆环之间构成转动结构，所述固定端管与热熔端之间构成连通结构，所述热熔端与旋转握把之间为螺纹连接。该结构便于通过结构固定便于实现管道热熔之后的准确对齐，以避免手动对齐产生的弯曲，同时此种连接方式使得连接部位具有更好的密闭性，整体结构较为简单部分零件可进行拆卸，以方便移动携带。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料圆管热熔连接装置
本技术涉及管件连接领域，更具体地说，涉及一种塑料圆管热熔连接装置。
技术介绍
塑料管材是高科技复合而成的化学建材，而化学建材是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑材料。化学建材在我国取得了长足进步迅猛发展，尤其是新型环保塑料管材的广泛使用，掀起了一声替代传统建材的革命。塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，管道中常用的连接采用套接或热熔连接，但手动热熔连接存在热熔后不方便对齐连接，连接部分凸起影响美观，连接处密闭性较差的问题，该实用针对以上问题做出改进，使其具有更好的使用性。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种塑料圆管热熔连接装置，它可以实现方便热熔后管件的连接对齐，提升连接管件的连接处的密封性。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种塑料圆管热熔连接装置，包括接管管口，所述接管管口的后端设置有固定端管，所述固定端管的后侧外表面设置有固定圆环，所述固定圆环的后侧安置有热熔端，所述热熔端的顶端左侧设置有旋转握把，所述热熔端的后侧设置有后固端管。进一步的，所述接管管口与固定端管之间构成连通结构，且固定端管与后固端管关于热熔端的竖直中心线对称，所述固定端管与固定圆环之间构成转动结构，所述固定端管与热熔端之间构成连通结构，所述热熔端与旋转握把之间为螺纹连接。进一步的，所述固定端管的内部设置有滑动环，且滑动环设置有两组，所述固定端管的内表面设置有固定环片，且固定端管与固定环片之间为焊接连接，所述固定环片的内侧表面设置有支撑环杆，且固定环片与支撑环杆之间为焊接连接，所述滑动环的内侧设置有偏转凸块，且偏转凸块与热熔端之间为固定连接。进一步的，所述滑动环与支撑环杆之间为螺纹连接，所述固定圆环的内部设置有联动环，且固定圆环与联动环之间构成固定连接，所述联动环的左端设置有联动杆，且联动环与联动杆之间为螺纹连接。进一步的，所述固定端管的后端内侧设置有螺纹凸环，且螺纹凸环与固定端管之间为螺纹连接，并且螺纹凸环与热熔端之间为固定连接，所述热熔端的内部设置有弹簧，且弹簧与热熔端之间为焊接连接，所述弹簧的内侧设置有电热块，且电热块与弹簧之间为套合连接。进一步的，所述滑动环的外侧设置有滑动轴，且滑动轴与滑动环之间构成滑动结构，并且滑动轴与联动杆之间为固定连接，所述滑动轴的内侧表面设置有转动轴，且滑动轴与转动轴之间构成转动结构，所述转动轴的底端连接有偏转块，且转动轴与偏转块之间为固定连接。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：本方案，将所需连接的管道从固定端管与后固端管两侧的接管管口分别插入，使得管道进过固定端管与后固端管的内部到达热熔端内，管道末端组件向电热块靠近时，通过电热块两侧的坡面，使得管道末端挤压上下两侧的电热块使其收缩，并向弹簧施加压力，随后转动固定端管上方的固定圆环，使得固定圆环带动固定端管内侧的联动环转动，进而通过联动环与联动杆带动滑动轴在滑动环滑动，在此过程中，滑动环由固定环片和支撑环杆进行固定保持不动，滑动轴在滑动环上滑动时，使偏转块逐渐在转动的过程中与偏转凸块接触，并使转动轴发生偏转，使偏转块逐渐向内侧收缩固定，同时通过转动热熔端上的旋转握把使热熔端整体转动，使得管道在加热的同时通过螺纹凸环与固定端管的螺纹连接，使内部管道之间的距离逐渐靠近，同时通过电热块在转动的过程中将管道连接处凸起的部位抹平即可，该结构便于通过结构固定便于实现管道热熔之后的准确对齐，以避免手动对齐产生的弯曲，同时此种连接方式使得连接部位具有更好的密闭性，整体结构较为简单部分零件可进行拆卸，以方便移动携带。附图说明图1为本技术的正面立体结构示意图；图2为本技术的侧面剖面结构示意图；图3为本技术的偏转块结构示意图。图中标号说明：1、接管管口；2、固定端管；3、固定圆环；4、热熔端；5、旋转握把；6、后固端管；7、滑动环；8、固定环片；9、支撑环杆；10、偏转凸块；11、联动环；12、联动杆；13、螺纹凸环；14、弹簧；15、电热块；16、滑动轴；17、转动轴；18、偏转块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，包括接管管口(1)，接管管口1的后端设置有固定端管2，固定端管2的后侧外表面设置有固定圆环3，固定圆环3的后侧安置有热熔端4，热熔端4的顶端左侧设置有旋转握把5，热熔端4的后侧设置有后固端管6。在图1中，接管管口1与固定端管2之间构成连通结构，且固定端管2与后固端管6关于热熔端4的竖直中心线对称，固定端管2与固定圆环3之间构成转动结构，固定端管2与热熔端4之间构成连通结构，热熔端4与旋转握把5之间为螺纹连接。在图2中，固定端管2的内部设置有滑动环7，且滑动环7设置有两组，固定端管2的内表面设置有固定环片8，且固定端管2与固定环片8之间为焊接连接，固定环片8的内侧表面设置有支撑环杆9，且固定环片8与支撑环杆9之间为焊接连接，滑动环7的内侧设置有偏转凸块10，且偏转凸块10与热熔端4之间为固定连接，对管道起到固定的作用。在图2中，滑动环7与支撑环杆9之间为螺纹连接，固定圆环3的内部设置有联动环11，且固定圆环3与联动环11之间构成固定连接，联动环11的左端设置有联动杆12，且联动环11与联动杆12之间为螺纹连接。在图2中，固定端管2的后端内侧设置有螺纹凸环13，且螺纹凸环13与固定端管2之间为螺纹连接，并且螺纹凸环13与热熔端4之间为固定连接，热熔端4的内部设置有弹簧14，且弹簧14与热熔端4之间为焊接连接，弹簧14的内侧设置有电热块1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑料圆管热熔连接装置，包括接管管口(1)，其特征在于：所述接管管口(1)的后端设置有固定端管(2)，所述固定端管(2)的后侧外表面设置有固定圆环(3)，所述固定圆环(3)的后侧安置有热熔端(4)，所述热熔端(4)的顶端左侧设置有旋转握把(5)，所述热熔端(4)的后侧设置有后固端管(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种塑料圆管热熔连接装置，包括接管管口(1)，其特征在于：所述接管管口(1)的后端设置有固定端管(2)，所述固定端管(2)的后侧外表面设置有固定圆环(3)，所述固定圆环(3)的后侧安置有热熔端(4)，所述热熔端(4)的顶端左侧设置有旋转握把(5)，所述热熔端(4)的后侧设置有后固端管(6)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料圆管热熔连接装置，其特征在于：所述接管管口(1)与固定端管(2)之间构成连通结构，且固定端管(2)与后固端管(6)关于热熔端(4)的竖直中心线对称，所述固定端管(2)与固定圆环(3)之间构成转动结构，所述固定端管(2)与热熔端(4)之间构成连通结构，所述热熔端(4)与旋转握把(5)之间为螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料圆管热熔连接装置，其特征在于：所述固定端管(2)的内部设置有滑动环(7)，且滑动环(7)设置有两组，所述固定端管(2)的内表面设置有固定环片(8)，且固定端管(2)与固定环片(8)之间为焊接连接，所述固定环片(8)的内侧表面设置有支撑环杆(9)，且固定环片(8)与支撑环杆(9)之间为焊接连接，所述滑动环(7)的内侧设置有偏转凸块(10)，且偏转凸块(10)与热熔端(4)之间为固定连接。
4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡小平，
申请(专利权)人：胡小平，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。