一种用于制备口罩的超声波耳带焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制备口罩的超声波耳带焊接机，包括超声波焊接组件、升降气缸、缓冲按压组件以及双头焊座架，超声波焊接组件由上至下依次包括焊接台、焊板、焊头、变幅器和换能器，焊头与焊板固连，缓冲按压组件包括按压臂和缓冲座，缓冲座内轴孔配合有连接杆，连接杆上端与缓冲座底部还配合有按压弹簧，连接杆下端活动铰接有双头焊座架，双头焊座架下端两侧对称设有焊座轴，中部设有铰接孔，焊座轴与焊座中心孔通过键配合固连，利用升降气缸带动双头焊座架与焊板紧密贴合实施超声波焊接，而双头焊座架与缓冲座之间活动铰接，使得双头焊座架与焊板之间的接触力度相同，振幅效果相同，对于口罩同侧的耳带焊接效果基本可以保持一致。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备口罩的超声波耳带焊接机
本技术涉及口罩生产
，具体涉及一种用于制备口罩的超声波耳带焊接机。
技术介绍
医用口罩作为生活卫生防护用具，用于减少或阻止空气中有害颗粒包括病菌、病毒、悬浮颗粒、有害气体等吸入肺中，在一定程度上保证了佩戴者吸入纯净的空气，广泛应用于劳动防护、保健、医疗领域，医用口罩在生产制备中，需要对罩体进行多次折叠，使得使用者在佩戴时，可以展开包覆整个口鼻以及面部，同时两侧还需要固连有弹性耳带，用于和使用者的耳朵勾住，而在现有的生产制备口罩设备中，对于罩体两侧的耳带生产已经逐渐采用了快速热熔焊接的方式进行，使用较多的便是超声波焊接设备，而半自动超声波焊接设备大多是一个焊接头逐个焊接耳带，焊接效率较低，对于同侧的耳带焊接最好采用相同的焊接参数进行，使得焊纹效果一致，也有利于口罩美观，因此需要针对现有口罩的半自动超声波焊接设备进行一定的改良改进。
技术实现思路
本技术目的：鉴于
技术介绍
中的技术要求，我们设计一种用于制备口罩的超声波耳带焊接机，利用升降气缸带动双头焊座架与焊板紧密贴合实施超声波焊接，而双头焊座架与缓冲座之间活动铰接，使得双头焊座架与焊板之间的接触力度相同，振幅效果相同，对于口罩同侧的耳带焊接效果基本可以保持一致，结构简单，实用性强。为解决上述问题采取的技术方案是：一种用于制备口罩的超声波耳带焊接机，包括固定在工作台面下的超声波焊接组件、升降气缸、缓冲按压组件以及双头焊座架，所述超声波焊接组件由上至下依次包括焊接台、焊板、焊头、变幅器和换能器，所述换能器获得高频电能后给予变幅器高频的机械振动，再由变幅器将机械振动的振幅放大，放大的振幅再传递给焊头，所述焊头与焊板固连，所述焊板嵌入焊接台内，并留有一定空隙，所述工作台面一侧还固定有升降气缸，升降气缸的顶杆与缓冲按压组件固连，所述缓冲按压组件包括按压臂和缓冲座，所述缓冲座竖直固定在按压臂的下端面前端，缓冲座内轴孔配合有连接杆，连接杆上端与缓冲座底部还配合有按压弹簧，用于配合气缸按压后进一步按压连接杆，所述连接杆下端活动铰接有双头焊座架，所述双头焊座架呈“∧”型，下端两侧对称设有焊座轴，中部设有铰接孔，铰接孔与连接杆下端通过销轴配合后活动铰接，使得两侧的焊座受力均匀，所述焊座轴与焊座中心孔通过键配合固连。进一步地，所述焊板与焊接台之间留有的空隙内填充有软质填充物，用于充分防尘。进一步地，所述换能器和变幅器通过横杆固定在机架上。进一步地，左右两侧的焊座正对所述焊板上端面的两个焊纹区域。本技术的有益效果是：该用于制备口罩的超声波耳带焊接机利用升降气缸带动双头焊座架与焊板紧密贴合实施超声波焊接，而双头焊座架与缓冲座之间活动铰接，使得双头焊座架与焊板之间的接触力度相同，振幅效果相同，对于口罩同侧的耳带焊接效果基本可以保持一致，结构简单，实用性强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本实施例用于制备口罩的超声波耳带焊接机的侧视图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为本实施例所述缓冲座的结构示意图；图4为本实施例所述焊板的俯视图；图5为所述口罩的结构示意图；其中，1-工作台面，2-升降气缸，3-顶杆，4-按压臂，5-缓冲座，6-焊接台，7-焊板，8-焊头，9-变幅器，10-换能器，11-横杆，12-双头焊座架，13-软质填充物，14-按压弹簧，15-连接杆，16-键，17-焊座，18-销轴，19-左焊纹区域，20-右焊纹区域，21-左焊点，22-右焊点，23-耳带，24-罩体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1-5，本实施例提出一种用于制备口罩的超声波耳带23焊接机，包括固定在工作台面1下的超声波焊接组件、升降气缸2、缓冲按压组件以及双头焊座架12。具体地说，所述超声波焊接组件由上至下依次包括焊接台6、焊板7、焊头8、变幅器9和换能器10，所述换能器10获得高频电能后给予变幅器9高频的机械振动，再由变幅器9将机械振动的振幅放大，放大的振幅再传递给焊头8，所述焊头8与焊板7固连，所述焊板7嵌入焊接台6内，并留有一定空隙，所述工作台面1一侧还固定有升降气缸2，升降气缸2的顶杆3与缓冲按压组件固连，所述缓冲按压组件包括按压臂4和缓冲座5，所述缓冲座5竖直固定在按压臂4的下端面前端，缓冲座5内轴孔配合有连接杆15，连接杆15上端与缓冲座5底部还配合有按压弹簧14，用于配合气缸按压后进一步按压连接杆15，所述连接杆15下端活动铰接有双头焊座架12，所述双头焊座架12呈“∧”型，下端两侧对称设有焊座轴，中部设有铰接孔，铰接孔与连接杆15下端通过销轴18配合后活动铰接，使得两侧的焊座17受力均匀，所述焊座轴与焊座17的中心孔通过键16配合固连。进一步的实施方案是，所述焊板7与焊接台6之间留有的空隙内填充有软质填充物13，用于充分防尘。进一步的实施方案是，所述换能器10和变幅器9通过横杆11固定在机架上。进一步的实施方案是，左右两侧的焊座17正对所述焊板7上端面的两个焊纹区域(19、20)，将罩体24和耳带23的待焊接点放置其上，由左焊座、右焊座与焊纹区域紧密贴合后，实施超声波焊接，即可将耳带23焊接在罩体24一侧，另一侧耳带23焊接同理。上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制备口罩的超声波耳带焊接机，包括固定在工作台面下的超声波焊接组件、升降气缸、缓冲按压组件以及双头焊座架，其特征在于：/n所述超声波焊接组件由上至下依次包括焊接台、焊板、焊头、变幅器和换能器，所述换能器获得高频电能后给予变幅器高频的机械振动，再由变幅器将机械振动的振幅放大，放大的振幅再传递给焊头，所述焊头与焊板固连，所述焊板嵌入焊接台内，并留有一定空隙，/n所述工作台面一侧还固定有升降气缸，升降气缸的顶杆与缓冲按压组件固连，/n所述缓冲按压组件包括按压臂和缓冲座，所述缓冲座竖直固定在按压臂的下端面前端，缓冲座内轴孔配合有连接杆，连接杆上端与缓冲座底部还配合有按压弹簧，用于配合气缸按压后进一步按压连接杆，所述连接杆下端活动铰接有双头焊座架，/n所述双头焊座架呈“∧”型，下端两侧对称设有焊座轴，中部设有铰接孔，铰接孔与连接杆下端通过销轴配合后活动铰接，使得两侧的焊座受力均匀，所述焊座轴与焊座中心孔通过键配合固连。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制备口罩的超声波耳带焊接机，包括固定在工作台面下的超声波焊接组件、升降气缸、缓冲按压组件以及双头焊座架，其特征在于：
所述超声波焊接组件由上至下依次包括焊接台、焊板、焊头、变幅器和换能器，所述换能器获得高频电能后给予变幅器高频的机械振动，再由变幅器将机械振动的振幅放大，放大的振幅再传递给焊头，所述焊头与焊板固连，所述焊板嵌入焊接台内，并留有一定空隙，
所述工作台面一侧还固定有升降气缸，升降气缸的顶杆与缓冲按压组件固连，
所述缓冲按压组件包括按压臂和缓冲座，所述缓冲座竖直固定在按压臂的下端面前端，缓冲座内轴孔配合有连接杆，连接杆上端与缓冲座底部还配合有按压弹簧，用于配合气缸按压后进一步按压连接杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙，
申请(专利权)人：苏州润辉包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32