模板系统及模板安装定位方法技术方案

本申请公开一种模板系统及模板安装定位方法，模板系统设置于楼板表面，模板系统包括第一垫板、第二垫板、第一模板和第二模板。第一垫板抵接于楼板表面，第一垫板远离楼板的一侧具有第一平面。第二垫板抵接于楼板表面并与第一垫板并排的间隔设置，第一垫板远离楼板的一侧具有第二平面，第二平面与第一平面均为水平面。第一模板设于第一垫板的上方并抵接于第一平面。第二模板设于第二垫板的上方并抵接于第二平面，第二模板与第一模板间隔的相对设置。上述模板系统中的第一模板和第二模板分别通过第一垫板和第二垫板平整、无缝地安装在楼板表面；不仅提高施工效率，而且拆除模板后混凝土成型的外观较好。

【技术实现步骤摘要】
模板系统及模板安装定位方法
本申请涉及建筑施工
，特别涉及一种模板系统及模板安装定位方法。
技术介绍
项目施工时，在安装模板前，通常需要通过楼板标高点用水平仪和塔尺来确定模板安装位置处混凝土的高度，然后将较高的部位混凝土进行凿除，使模板平整的安装在楼板上。但是，混凝土楼板在进行浇筑时，很难做到平平整整，较高的混凝土凿除也难以做到合适高度，所以模板安装后下口一般会存在一定的缝隙，针对模板下方的缝隙，施工人员通过使用混凝土进行封堵，重复施工，导致施工效率降低及材料浪费，并且模板拆除后下角也不美观，甚至会有烂根现象。
技术实现思路
鉴于上述状况，有必要提供一种模板系统及模板安装定位方法，使模板底部平整、无缝地安装，并且提高施工效率及模板拆除后混凝土成型的美观度。本申请的实施例提供一种模板系统，设置于楼板表面，包括垫板和模板。所述垫板抵接于所述楼板表面，所述垫板远离所述楼板的一侧具有第一平面，所述第一平面为水平面。所述模板设于所述垫板的上方并抵接于所述第一平面。上述模板系统中的模板通过垫板平整、无缝地安装在楼板表面；不仅提高施工效率，而且拆除模板后混凝土成型的外观较好。在本申请的一些实施例中，该模板系统还包括加强筋和定位筋。所述加强筋的一部分预埋于所述楼板，另一部分沿远离所述楼板的方向延伸且相邻于所述垫板和所述模板。所述定位筋的端部抵接于所述模板。上述的加强筋可加强浇筑成型后的混凝土结构强度；定位筋的端部抵接于所述模板，可为模板支撑定位，提高模板安装精度。在本申请的一些实施例中，所述定位筋距离所述楼板表面的高度为100mm。在本申请的一些实施例中，所述定位筋与所述加强筋通过焊接连接在一起。在本申请的一些实施例中，所述第一平面上设有第一固定孔。所述第一模板上设有的第一连接孔，所述第一连接孔对接于所述第一固定孔。在本申请的一些实施例中，所述第一平面距离所述楼板表面的高度为50mm。在本申请的一些实施例中，所述垫板可拆卸地固定于所述楼板。上述的垫板可拆卸地固定于楼板，可提高零件的重复利用率，减少资源浪费，降低材料成本。在本申请的一些实施例中，所述垫板包括塑料板或木方。上述的垫板采用塑料或木方，并与现场切削加工，且成本较低、便于操作。本申请的实施例还提供一种模板安装定位方法，包括步骤：在楼板表面弹放定位线；根据所述定位线的位置放置垫板，依据垫板标高定位；将模板安装在所述垫板上。上述的模板安装定位方法可以便捷地将模板平整、无缝的安装，并且拆卸模板后混凝土成型的拐角较为美观。在本申请的一些实施例中，步骤“将模板安装在所述垫板上”之前还包括步骤：通过水平测量工具测量所述垫板的上表面高度，将所述垫板较高位置的部分修整，将所述垫板与所述楼板之间的间隙进行封堵。上述的将垫板修整方法简单方便，并且在模板拆除后不影响混凝土成型的美观。附图说明图1是本申请的一个实施例中模板系统与成型墙柱的结构示意图。图2是本申请的一个实施例中模板系统的结构示意图。图3是本申请的一个实施例中模板系统安装模板前的结构示意图。图4是本申请的另一个实施例中模板安装定位方法的步骤流程图。主要元件符号说明模板系统100第一垫板1第一平面11第一固定孔12第二垫板2第二平面21第二固定孔22第一模板3第一基板31第一边肋32第一连接孔321第二模板4第二基板41第二边肋42第二连接孔421加强筋5定位筋6楼板200墙柱300如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的实施例提供一种模板系统，设置于楼板表面，包括垫板和模板。所述垫板抵接于所述楼板表面，所述垫板远离所述楼板的一侧具有第一平面，所述第一平面为水平面。所述模板设于所述垫板的上方并抵接于所述第一平面。上述模板系统中的模板通过垫板平整、无缝地安装在楼板表面；不仅提高施工效率，而且拆除模板后混凝土成型的外观较好。本申请的实施例还提供一种模板安装定位方法，包括步骤：在楼板表面弹放定位线；根据所述定位线的位置放置垫板；将模板安装在所述垫板上。上述的模板安装定位方法步骤简洁、高效，有助于提高施工效率。作为示例性的，下面以楼板的表面为水平面，模板框架设于楼板的上方为例作进一步的说明。结合附图，对本申请的实施例作进一步的说明。实施一如图1、图2和图3所示，本申请的第一实施方式提供一种模板系统100，安装在楼板200表面，可用于浇筑墙柱300。该模板系统100包括第一垫板1、第二垫板2、第一模板3、第二模板4、加强筋5和定位筋6。第一垫板1和第二垫板2并排间隔的设置于楼板200表面，第一垫板1和第二垫板2之间的距离对应于待浇筑成型的墙柱300底部的厚度。第一垫板1远离楼板200的一侧具有第一平面11，第二垫板2远离楼板200的一侧具有第二平面21，并且，第一平面11和第二平面21共面。第一模板3安装在第一垫板1的上方并抵接于第一平面11，第二模板4安装在第二垫板2的上方并抵接于第二平面21。可以理解的，第一模板3和第二模板4分别安装在第一垫板1和第二垫板2上后，第一模板3与第一垫板1之间无缝对接，第二模板4于第二垫板2之间无缝对接。第一模板3和第二模板4相对设置，第一模板3的内侧面与第一垫板1的内侧面平齐、第二模板4的内侧面与第二垫板2的内侧面平齐。本申请中，内侧面是指靠近于待浇筑成型的墙柱300的一面。以第一模板3为例，第一模板3的内侧面即第一模板3上靠近于第二模板4的侧面。因此，第一模板3和第二模板4的内侧面为第一模板3和第二模板4相向的一面，第一垫板1和第二垫板2的内侧面为第一垫板1和第二垫板2相向的一面。可以理解的，第一模板3的内侧面与第一垫板1的内侧面平齐、第二模板4的内侧面与第二垫板2的内侧面平齐，可以使浇筑成型后的墙柱300两侧面平整度较好。第一模板3包括第一基板31和设于第一基板31上的第一边肋32，第一边肋32抵接于第一平面11，第一基板31的内侧面与第一垫板1的内侧面平齐。第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模板系统，设置于楼板表面，其特征在于，包括：/n垫板，抵接于所述楼板表面，所述垫板远离所述楼板的一侧具有第一平面，所述第一平面为水平面；/n模板，设于所述垫板的上方并抵接于所述第一平面。/n

【技术特征摘要】
1.一种模板系统，设置于楼板表面，其特征在于，包括：
垫板，抵接于所述楼板表面，所述垫板远离所述楼板的一侧具有第一平面，所述第一平面为水平面；
模板，设于所述垫板的上方并抵接于所述第一平面。


2.如权利要求1所述的模板系统，其特征在于，还包括：
加强筋，所述加强筋的一部分预埋于所述楼板，另一部分沿远离所述楼板的方向延伸且相邻于所述垫板和所述模板；
定位筋，固定设置于所述加强筋，所述定位筋的端部抵接于所述模板。


3.如权利要求2所述的模板系统，其特征在于，所述定位筋距离所述楼板表面的高度为100mm。


4.如权利要求2所述的模板系统，其特征在于，所述定位筋与所述加强筋通过焊接连接在一起。


5.如权利要求1所述的模板系统，其特征在于，
所述第一平面上设有第一固定孔；
所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘剑纯，李坚，曾政，袁旺鲜，胡岳根，张黎明，
申请(专利权)人：晟通科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43