一种高分子聚合树脂的颗粒挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高分子聚合树脂的颗粒挤出机，包括底座，所述底座的顶部设置有输送仓，所述输送仓的一侧设置有第一电机，所述输送仓内部一侧的中间位置处设置有螺旋杆，且螺旋杆的一端延伸至输送仓的外部，所述第一电机的输出端与螺旋杆位于输送仓外部的一端相连接，所述输送仓顶部靠近第一电机的一侧设置有进料斗；本实用新型专利技术装置通过旋转组件的相互配合，可使得搅拌叶在进料斗内壁旋转刮动，从而避免树脂原料粘附在进料斗的内壁上，避免堵塞提高下料的速度，通过拆装组件的相互配合，便于将挤压盘从输送仓上进行快速的拆装，从而便于对挤压盘进行更换或清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子聚合树脂的颗粒挤出机
本技术涉及颗粒挤出机
，具体为一种高分子聚合树脂的颗粒挤出机。
技术介绍
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物；广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，挤出机是属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型；塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机；现有的高分子聚合树脂的颗粒挤出机在实际的使用过程中存在以下几点不足：1.现有挤出机的进料斗在进行下料，可能会造成树脂原料粘附在其的内壁上，容易造成堵塞，影响其下料的速度；2.现有的挤出机在对挤压盘的安装时大都通过螺栓进行固定，导致拆装更换不便；3.现有的挤出机大都是将树脂原料挤压成长条状，然后在通过后续设备进行颗粒化，导致步骤法繁琐实用性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高分子聚合树脂的颗粒挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高分子聚合树脂的颗粒挤出机，包括底座，所述底座的顶部设置有输送仓，所述输送仓的一侧设置有第一电机，所述输送仓内部一侧的中间位置处设置有螺旋杆，且螺旋杆的一端延伸至输送仓的外部，所述第一电机的输出端与螺旋杆位于输送仓外部的一端相连接，所述输送仓顶部靠近第一电机的一侧设置有进料斗，所述进料斗顶部两端的中间位置处设置有安装架，所述安装架底部的中间位置处设置有第二转动杆，且第二转动杆延伸至进料斗的内部，所述第二转动杆位于进料斗内部一端的外侧设置有两组搅拌叶，所述安装架顶部的中间位置处设置有顶板，所述顶板底部远离安装架的一侧设置有第一转动杆，所述第一转动杆远离顶板一端的外侧与螺旋杆位于输送仓外部一端的外侧皆设置有锥齿轮，所述第二转动杆外侧靠近安装架的一端与第一转动杆外侧靠近顶板的一端皆设置有皮带轮，所述皮带轮的外侧设置有皮带，所述输送仓远离第一电机的一侧设置有挤压盘，所述挤压盘顶部与底部皆设置有固定杆，所述输送仓远离进料斗一侧的顶部与底部皆设置有固定仓，所述固定杆的一端贯穿固定仓的内部，所述固定仓顶部的中间位置处设置有插杆，且插杆的一端延伸至固定仓的内部，所述插杆位于固定仓内部的一端贯穿固定杆，所述插杆位于固定仓外部一端的外侧设置有弹簧，且弹簧的一端与固定仓的外侧相连接，所述输送仓靠近固定仓的两端设置有安装板，两组所述安装板相互靠近一端的一侧设置有固定板，所述固定板的一侧设置有两组电动推杆，两组所述安装板相互靠近的一端设置有滑轨，所述滑轨的内部设置有滑块，两组所述滑块相互靠近的一端设置有限位板，所述电动推杆的输出端与限位板的一侧相连，所述限位板靠近电动推杆一侧的中间位置处设置有第二电机，且第二电机的输出端贯穿限位板，所述限位板的输出端设置有旋转刀盘，所述输送仓外侧的中间位置处设置有加热仓，所述输送仓一端一侧的顶部设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与第一电机、电动推杆和第二电机电连接。优选的，所述挤压盘的两侧均匀设置有多组漏孔。优选的，所述插杆位于固定仓外部的一端设置有把手，且把手与弹簧的一端相连。优选的，所述第一电机和第二电机的外侧皆设置有电机保护罩。优选的，所述安装架由倒U字型结构构成。优选的，所述底座底部的四角处皆设置有橡胶防护垫。优选的，所述搅拌叶由T字型结构构成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高分子聚合树脂的颗粒挤出机通过旋转组件的相互配合，可使得搅拌叶在进料斗内壁旋转刮动，从而避免树脂原料粘附在进料斗的内壁上，避免堵塞提高下料的速度，通过拆装组件的相互配合，便于将挤压盘从输送仓上进行快速的拆装，从而便于对挤压盘进行更换或清洗，通过切割组件的相互配合，可快速直接的对挤出的长条状树脂原料进行旋转切割成颗粒状，从而简化加工步骤，提高该装置的工作效率，进一步的提升该装置的实用性；1.通过搅拌叶、第二转动杆、安装架、顶板、皮带、皮带轮、第一转动杆和锥齿轮等组件的相互配合，可使得搅拌叶在进料斗内壁旋转刮动，从而避免树脂原料粘附在进料斗的内壁上，避免堵塞提高下料的速度；2.通过固定仓、固定杆、插杆和弹簧等组件的相互配合，便于将挤压盘从输送仓上进行快速的拆装，从而便于对挤压盘进行更换或清洗；3.通过电动推杆、固定板、电动推杆、第二电机、限位板和旋转刀盘等组件的相互配合，可快速直接的对挤出的长条状树脂原料进行旋转切割成颗粒状，从而简化加工步骤，提高该装置的工作效率，进一步的提升该装置的实用性。附图说明图1为本技术的主视剖视图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术的挤压盘的侧视图；图5为本技术的图1的A处放大图；图6为本技术的图3的B处放大图。图中：1、底座；2、螺旋杆；3、第一电机；4、锥齿轮；5、第一转动杆；6、皮带轮；7、皮带；8、顶板；9、安装架；10、进料斗；11、搅拌叶；12、第二转动杆；13、输送仓；14、固定仓；15、挤压盘；16、固定杆；17、安装板；18、控制面板；19、插杆；20、滑块；21、固定板；22、电动推杆；23、旋转刀盘；24、第二电机；25、弹簧；26、限位板；27、滑轨；28、加热仓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供的实施例：一种高分子聚合树脂的颗粒挤出机，包括底座1，底座1的顶部设置有输送仓13，输送仓13的一侧设置有第一电机3，输送仓13内部一侧的中间位置处设置有螺旋杆2，且螺旋杆2的一端延伸至输送仓13的外部，第一电机3的输出端与螺旋杆2位于输送仓13外部的一端相连接，输送仓13顶部靠近第一电机3的一侧设置有进料斗10，进料斗10顶部两端的中间位置处设置有安装架9，便于安装，安装架9底部的中间位置处设置有第二转动杆12，且第二转动杆12延伸至进料斗10的内部，第二转动杆12位于进料斗10内部一端的外侧设置有两组搅拌叶11，安装架9顶部的中间位置处设置有顶板8，顶板8底部远离安装架9的一侧设置有第一转动杆5，第一转动杆5远离顶板8一端的外侧以及螺旋杆2位于输送仓13外部一端的外侧皆设置有锥齿轮4，第二转动杆12外侧靠近安装架9的一端与第一转动杆5外侧靠近顶板8的一端皆设置有皮带轮6，皮带轮6的外侧设置有皮带7，输送仓13远离第一电机3的一侧设置有挤压盘15，挤压盘15顶部与底部皆设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分子聚合树脂的颗粒挤出机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有输送仓(13)，所述输送仓(13)的一侧设置有第一电机(3)，所述输送仓(13)内部一侧的中间位置处设置有螺旋杆(2)，且螺旋杆(2)的一端延伸至输送仓(13)的外部，所述第一电机(3)的输出端与螺旋杆(2)位于输送仓(13)外部的一端相连接，所述输送仓(13)顶部靠近第一电机(3)的一侧设置有进料斗(10)，所述进料斗(10)顶部两端的中间位置处设置有安装架(9)，所述安装架(9)底部的中间位置处设置有第二转动杆(12)，且第二转动杆(12)延伸至进料斗(10)的内部，所述第二转动杆(12)位于进料斗(10)内部一端的外侧设置有两组搅拌叶(11)，所述安装架(9)顶部的中间位置处设置有顶板(8)，所述顶板(8)底部远离安装架(9)的一侧设置有第一转动杆(5)，所述第一转动杆(5)远离顶板(8)一端的外侧以及螺旋杆(2)位于输送仓(13)外部一端的外侧皆设置有锥齿轮(4)，所述第二转动杆(12)外侧靠近安装架(9)的一端与第一转动杆(5)外侧靠近顶板(8)的一端皆设置有皮带轮(6)，所述皮带轮(6)的外侧设置有皮带(7)，所述输送仓(13)远离第一电机(3)的一侧设置有挤压盘(15)，所述挤压盘(15)顶部与底部皆设置有固定杆(16)，所述输送仓(13)远离进料斗(10)一侧的顶部与底部皆设置有固定仓(14)，所述固定杆(16)的一端贯穿固定仓(14)的内部，所述固定仓(14)顶部的中间位置处设置有插杆(19)，且插杆(19)的一端延伸至固定仓(14)的内部，所述插杆(19)位于固定仓(14)内部的一端贯穿固定杆(16)，所述插杆(19)位于固定仓(14)外部一端的外侧设置有弹簧(25)，且弹簧(25)的一端与固定仓(14)的外侧相连接，所述输送仓(13)靠近固定仓(14)的两端设置有安装板(17)，两组所述安装板(17)相互靠近一端的一侧设置有固定板(21)，所述固定板(21)的一侧设置有两组电动推杆(22)，两组所述安装板(17)相互靠近的一端设置有滑轨(27)，所述滑轨(27)的内部设置有滑块(20)，两组所述滑块(20)相互靠近的一端设置有限位板(26)，所述电动推杆(22)的输出端与限位板(26)的一侧相连，所述限位板(26)靠近电动推杆(22)一侧的中间位置处设置有第二电机(24)，且第二电机(24)的输出端贯穿限位板(26)，所述限位板(26)的输出端设置有旋转刀盘(23)，所述输送仓(13)外侧的中间位置处设置有加热仓(28)，所述输送仓(13)一端一侧的顶部设置有控制面板(18)，所述控制面板(18)通过导线分别与第一电机(3)、电动推杆(22)和第二电机(24)电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高分子聚合树脂的颗粒挤出机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有输送仓(13)，所述输送仓(13)的一侧设置有第一电机(3)，所述输送仓(13)内部一侧的中间位置处设置有螺旋杆(2)，且螺旋杆(2)的一端延伸至输送仓(13)的外部，所述第一电机(3)的输出端与螺旋杆(2)位于输送仓(13)外部的一端相连接，所述输送仓(13)顶部靠近第一电机(3)的一侧设置有进料斗(10)，所述进料斗(10)顶部两端的中间位置处设置有安装架(9)，所述安装架(9)底部的中间位置处设置有第二转动杆(12)，且第二转动杆(12)延伸至进料斗(10)的内部，所述第二转动杆(12)位于进料斗(10)内部一端的外侧设置有两组搅拌叶(11)，所述安装架(9)顶部的中间位置处设置有顶板(8)，所述顶板(8)底部远离安装架(9)的一侧设置有第一转动杆(5)，所述第一转动杆(5)远离顶板(8)一端的外侧以及螺旋杆(2)位于输送仓(13)外部一端的外侧皆设置有锥齿轮(4)，所述第二转动杆(12)外侧靠近安装架(9)的一端与第一转动杆(5)外侧靠近顶板(8)的一端皆设置有皮带轮(6)，所述皮带轮(6)的外侧设置有皮带(7)，所述输送仓(13)远离第一电机(3)的一侧设置有挤压盘(15)，所述挤压盘(15)顶部与底部皆设置有固定杆(16)，所述输送仓(13)远离进料斗(10)一侧的顶部与底部皆设置有固定仓(14)，所述固定杆(16)的一端贯穿固定仓(14)的内部，所述固定仓(14)顶部的中间位置处设置有插杆(19)，且插杆(19)的一端延伸至固定仓(14)的内部，所述插杆(19)位于固定仓(14)内部的一端贯穿固定杆(16)，所述插杆(19)位于固定仓(14)外部一端的外侧设置有弹簧(25)，且弹簧(25)的一端与固定仓(14)的外侧相连接，所述输送仓(13)靠近固定仓(14)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李尚真，叶金波，何艳丽，
申请(专利权)人：新疆恒利环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65