混凝土拌合站骨料输送系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种混凝土拌合站骨料输送系统，在导槽侧板与传送皮带相接处部位设置了侧板密闭条和导槽密闭条，并使导槽侧板通过弹性支座与支座底板相接，使篦子横板与篦子纵板通过横板连接槽和纵板连接槽连接；可通过导槽盖板上的取样控位体控制样筒套架及悬吊取样桶的标高；漏料刮板可沿刮板滑梁滑移；通过定位螺栓和调角螺栓控制皮带挡板的位置和倾斜方向；在除尘横板的下表面设置除尘喷头和除尘刷板。本实用新型专利技术可以提升骨料传送效率、降低取样难度、减少骨料表面粉尘。

【技术实现步骤摘要】
混凝土拌合站骨料输送系统
本技术涉及混凝土拌合站领域，特别涉及一种可以提升骨料传送效率、降低输送难度、减少骨料表面粉尘的混凝土拌合站骨料输送系统，适用于混凝土拌合站布设及操作项目。
技术介绍
随着我国经济快速发展，我国建筑工程的建设规模日益扩大，同时就对混凝土拌合效率和准确度要求越来越高。但是混凝土拌合在具体施工中容易受到多种因素的影响，常存在骨料传送效率低下、加水量控制准确度较低等问题，影响了施工效率，降低了建筑工程的施工质量。现有技术中已有一种混凝土拌合站骨料输送系统，其特征在于：上料时，通过驱动组件一带动筛板水平往复运动，从而位于筛板上的粗骨料由于惯性会产生位置变化，增强过滤效果；开启电机一，电机一带动连杆一转动，同时连杆二联动，从而带动筛板联动，当连杆一转动至和连杆二重合时，连杆二带动筛板水平滑动至最大行程，当连杆一转动至连杆二的延伸线上时，连杆二带动筛板水平滑动至反向最大行程，从而实现筛板的往复运动，通过电机一实现筛板的往复运动，实现自动化；输送完毕后，当筛板上积累有较大的粗骨料时，通过驱动组件二带动推板水平滑动，将筛板上较大的粗骨料推至压板下方，然后开启气缸，压板下移，压板和筛板之间距离减小，从而将筛板上较大的粗骨料压，较大的粗骨料压碎后，从筛板上掉落至搅拌主机中，从而不影响搅拌主机中的物料配比。该操作方法虽然解决了现有的骨料输送系统中在运输粗骨料时，容易堵塞的问题，并在一定程度上可以防止塑等杂质进入搅拌主题，但是在提升骨料传送效率、降低取样难度、减少骨料表面粉尘、提高加水量控制的准确度等方面尚存改进之处。鉴于此，为提升骨料传送效率、降低取样难度、减少骨料表面粉尘、提高加水量控制的准确度，目前亟待专利技术一种可以提升骨料传送效率、降低取样难度、减少骨料表面粉尘的混凝土拌合站骨料输送系统。
技术实现思路
本技术的目的在于一种不但可以提升骨料传送效率、降低取样难度，而且可以减少骨料表面粉尘的混凝土拌合站骨料输送系统。为实现以上目的，本技术方案提供一种混凝土拌合站骨料输送系统，设置在硬化地面上，包括：镜像对称布设在硬化地面上的支座撑柱，相对的支座撑柱之间设置撑架横梁，撑架横梁上方设置可调撑柱和传动轴限位柱，可调撑柱与传动轴限位柱之间设置皮带传动轴，相对的传动轴限位柱之间设置皮带传动轴，传送皮带绕置在皮带传动轴上，传送皮带的转向处设置皮带导向轮，皮带导向轮置于支座撑柱边侧的导向轮撑柱上；两侧的支座撑柱的外侧设置撑架底柱，导槽侧板与撑架底柱连接，且导槽侧板底端的侧板密闭条与传送皮带的侧板相接，滤料篦子板连接两侧的导槽侧板，与皮带导向轮相接的导槽侧板的顶端设置与传送皮带相接的导槽密闭条，与皮带导向轮相对的导槽侧板的顶端转动设置导槽盖板，导槽盖板上设有盖板取样孔；盖板取样孔的两侧对称设置两个取样控位体，取样桶吊架固定于取样控位体且置于盖板取样孔内；相对的支座撑柱之间设置漏料回收板，相邻的撑架横梁的下表面设置刮板滑梁，漏料刮板与刮板滑梁通过滑梁连接隼连接，滑梁连接隼与刮板拉索连接；支座撑柱的外侧镜像对称布设两排挡板撑柱，挡板撑柱面向传送皮带侧设置皮带挡板，皮带挡板置于传送皮带上；镜像相对的两挡板撑柱的顶端设置除尘横板，并在除尘横板的下表面设置除尘喷头和刷板连接板，在刷板连接板的底端设置除尘刷板，除尘刷板与传送皮带上的传送骨料的上表面相接。在一些实施例中，撑架底柱的顶端设置支座底板，支座底板的上表面设置限位外筒和弹性支座，导槽侧板的外侧壁上设置支座顶板，支座顶板（15）的下表面设置连接内筒，四块导槽侧板呈环形连接成一整体后，将连接内筒插入限位外筒的筒腔内。在一些实施例中，导槽侧板的内侧壁相同标高处设置篦子限位体，相接的导槽侧板连接，篦子限位体横断面呈“L”形，滤料篦子板周边的篦子环板插入篦子限位体与导槽侧板的间隙。在一些实施例中，滤料篦子板包括篦子纵板、篦子横板和篦子环板，篦子纵板和篦子横板垂直交错设置，篦子纵板与篦子环板垂直连接。在一些实施例中，导槽盖板与导槽侧板相接处设置盖板转轴，导槽盖板与导槽侧板之间设置校位斜撑。在一些实施例中，导槽侧板的下表面设置导槽喷头，面向皮带导向轮和传送皮带侧设置密闭帘布。在一些实施例中，取样桶吊架的顶端设置吊架顶板，底端设置样筒套架，悬吊取样桶置于样筒套架内，吊架顶板两端搭置在取样控位体上。在一些实施例中，样筒套架包括套架侧板和套架底撑，套架底撑置于套架侧板的底侧，套架侧板围合成圆管状，且面向皮带导向轮侧的高度较低。在一些实施例中，撑架横梁上设置横断面呈“T”形的连接隼滑槽，连接隼滑槽的走向与漏料回收板平行。在一些实施例中，定位螺栓一端与挡板撑柱焊接连接，另一端与皮带挡板通过挡板转铰连接，调角螺栓一端与皮带挡板通过挡板转铰连接，另一端穿过挡板撑柱后通过螺母紧固。相较现有技术，本技术方案具有以下特点和有益效果：（1）本技术导槽侧板与传送皮带相接处部位设置了侧板密闭条和导槽密闭条，可提升转向导槽与传送皮带的接触密闭性；同时，本技术导槽侧板通过弹性支座与支座底板相接，可减小骨料冲击振动对转向导槽的影响；篦子横板与篦子纵板通过横板连接槽和纵板连接槽连接，可降低滤料篦子板的滤料孔径调整的难度。（2）本技术在导槽盖板上设置了盖板取样孔，并可通过取样控位体控制样筒套架及悬吊取样桶的标高，可有效降低骨料传送过程中取样的难度。（3）本技术在相对的支座撑柱之间设置了漏料回收板，并可使漏料刮板沿刮板滑梁滑移，可有效提升漏料刮除回收的效率。（4）本技术可通过定位螺栓和调角螺栓控制皮带挡板的横向位置和倾斜方向；同时，本技术在镜像相对的两挡板撑柱的顶端设置了除尘横板，并在除尘横板的下表面设置了除尘喷头和除尘刷板，可有效清除骨料表面的粉尘。附图说明图1是本技术转向导槽及悬吊取样桶布设结构示意图。图2是图1滤料篦子板结构示意图。图3是图2篦子横板结构示意图。图4是图1样筒套架结构示意图。图5是本技术漏料刮除装置和骨料除尘装置布设结构示意图。图6是图5除尘刷板及除尘喷头布设结构示意图。图中：1-硬化地面；2-支座撑柱；3-撑架横梁；4-可调撑柱；5-传动轴限位柱；6-皮带传动轴；7-传送皮带；8-皮带导向轮；9-导向轮撑柱；10-撑架底柱；11-支座底板；12-限位外筒；13-弹性支座；14-导槽侧板；15-支座顶板；16-连接内筒；17-传送骨料；18-侧板密闭条；19-导槽密闭条；20-滤料篦子板；21-篦子环板；22-篦子限位体；23-导槽盖板；24-盖板转轴；25-校位斜撑；26-导槽喷头；27-密闭帘布；28-取样控位体；29-取样桶吊架；30-吊架顶板；31-样筒套架；32-悬吊取样桶；33-漏料回收板；34-刮板滑梁；35-漏料刮板；36-滑梁连接隼；37-刮板拉索；38-挡板撑柱；39-皮带挡板；40-定位螺栓；41-调角螺栓；42-除尘横板；43-除尘喷头；44-刷板连接板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土拌合站骨料输送系统，设置在硬化地面（1）上，其特征在于，包括：/n镜像对称布设在硬化地面（1）上的支座撑柱（2），相对的支座撑柱（2）之间设置撑架横梁（3），撑架横梁（3）上方设置可调撑柱（4）和传动轴限位柱（5），可调撑柱（4）与传动轴限位柱（5）之间设置皮带传动轴（6），相对的传动轴限位柱（5）之间设置皮带传动轴（6），传送皮带（7）绕置在皮带传动轴（6）上，传送皮带（7）的转向处设置皮带导向轮（8），皮带导向轮（8）置于支座撑柱（2）边侧的导向轮撑柱（9）上；/n两侧的支座撑柱（2）的外侧设置撑架底柱（10），导槽侧板（14）与撑架底柱（10）连接，且导槽侧板（14）底端的侧板密闭条（18）与传送皮带（7）的侧板相接，滤料篦子板（20）连接两侧的导槽侧板（14），与皮带导向轮（8）相接的导槽侧板（14）的顶端设置与传送皮带（7）相接的导槽密闭条（19），与皮带导向轮（8）相对的导槽侧板（14）的顶端转动设置导槽盖板（23），导槽盖板（23）上设有盖板取样孔（51）；/n盖板取样孔（51）的两侧对称设置两个取样控位体（28），取样桶吊架（29）固定于取样控位体（28）且置于盖板取样孔（51）内；/n相对的支座撑柱（2）之间设置漏料回收板（33），相邻的撑架横梁（3）的下表面设置刮板滑梁（34），漏料刮板（35）与刮板滑梁（34）通过滑梁连接隼（36）连接，滑梁连接隼（36）与刮板拉索（37）连接；/n支座撑柱（2）的外侧镜像对称布设两排挡板撑柱（38），挡板撑柱（38）面向传送皮带（7）侧设置皮带挡板（39），皮带挡板（39）置于传送皮带（7）上；镜像相对的两挡板撑柱（38）的顶端设置除尘横板（42），并在除尘横板（42）的下表面设置除尘喷头（43）和刷板连接板（44），在刷板连接板（44）的底端设置除尘刷板（45），除尘刷板（45）与传送皮带（7）上的传送骨料（17）的上表面相接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种混凝土拌合站骨料输送系统，设置在硬化地面（1）上，其特征在于，包括：
镜像对称布设在硬化地面（1）上的支座撑柱（2），相对的支座撑柱（2）之间设置撑架横梁（3），撑架横梁（3）上方设置可调撑柱（4）和传动轴限位柱（5），可调撑柱（4）与传动轴限位柱（5）之间设置皮带传动轴（6），相对的传动轴限位柱（5）之间设置皮带传动轴（6），传送皮带（7）绕置在皮带传动轴（6）上，传送皮带（7）的转向处设置皮带导向轮（8），皮带导向轮（8）置于支座撑柱（2）边侧的导向轮撑柱（9）上；
两侧的支座撑柱（2）的外侧设置撑架底柱（10），导槽侧板（14）与撑架底柱（10）连接，且导槽侧板（14）底端的侧板密闭条（18）与传送皮带（7）的侧板相接，滤料篦子板（20）连接两侧的导槽侧板（14），与皮带导向轮（8）相接的导槽侧板（14）的顶端设置与传送皮带（7）相接的导槽密闭条（19），与皮带导向轮（8）相对的导槽侧板（14）的顶端转动设置导槽盖板（23），导槽盖板（23）上设有盖板取样孔（51）；
盖板取样孔（51）的两侧对称设置两个取样控位体（28），取样桶吊架（29）固定于取样控位体（28）且置于盖板取样孔（51）内；
相对的支座撑柱（2）之间设置漏料回收板（33），相邻的撑架横梁（3）的下表面设置刮板滑梁（34），漏料刮板（35）与刮板滑梁（34）通过滑梁连接隼（36）连接，滑梁连接隼（36）与刮板拉索（37）连接；
支座撑柱（2）的外侧镜像对称布设两排挡板撑柱（38），挡板撑柱（38）面向传送皮带（7）侧设置皮带挡板（39），皮带挡板（39）置于传送皮带（7）上；镜像相对的两挡板撑柱（38）的顶端设置除尘横板（42），并在除尘横板（42）的下表面设置除尘喷头（43）和刷板连接板（44），在刷板连接板（44）的底端设置除尘刷板（45），除尘刷板（45）与传送皮带（7）上的传送骨料（17）的上表面相接。


2.根据权利要求1所述的混凝土拌合站骨料输送系统，其特征在于，撑架底柱（10）的顶端设置支座底板（11），支座底板（11）的上表面设置限位外筒（12）和弹性支座（13），导槽侧板（14）的外侧壁上设置支座顶板（15），支座顶板（15）的下表面设置连接内筒（16），四块导槽侧板（14）呈环形连接成一整体后，将...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹文，蒋明宇，张崇建，鲁云川，刘青松，
申请(专利权)人：四川兴城港瑞建材有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51