一种自动上料的板材加工用铺板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上料的板材加工用铺板机，包括壳体，所述壳体的右侧固定连接有输送平台，所述输送平台的右侧固定连接有铺板机本体，所述壳体内腔的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机顶部与底部的输出端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第一电机的一侧活动连接有安装块，所述安装块的左侧与壳体的内壁固定连接。本实用新型专利技术通过设置壳体、第一电机、螺纹杆、安装块、螺纹套、调节框、进料口、连接杆、限位盒、限位板、支撑杆、气缸、安装板、第二电机、切割片、进料壳、导向轮、限位块和送料口，解决了现有的板材加工用铺板机没有自动上料功能的问题，该板材加工用铺板机，具备自动上料的优点，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料的板材加工用铺板机
本技术涉及板材加工
，具体为一种自动上料的板材加工用铺板机。
技术介绍
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，在板材加工过程中需要使用铺板机，将同宽度的木条进行拼接，若干只木条切割拼接后形成较大面积的木板，后续热压机将拼接好的木板热压成型即得到拼接后整体木板成品，从而达到有效使用木材资源的目的，现有的铺板机没有自动上料功能，需要工作人员将木条在传送带上铺设整齐，过程麻烦且费时费力，增加了工作人员的工作量，不利于人们的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动上料的板材加工用铺板机，具备自动上料的优点，解决了现有的板材加工用铺板机没有自动上料功能的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动上料的板材加工用铺板机，包括壳体，所述壳体的右侧固定连接有输送平台，所述输送平台的右侧固定连接有铺板机本体，所述壳体内腔的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机顶部与底部的输出端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第一电机的一侧活动连接有安装块，所述安装块的左侧与壳体的内壁固定连接，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述第一电机的右侧设置有调节框，所述调节框的顶部与底部均开设有进料口，所述调节框左侧的顶部与底部均活动连接有连接杆，所述连接杆远离调节框的一侧与螺纹套活动连接，所述调节框的左侧且位于两个连接杆相反的一侧均固定连接有限位盒，所述限位盒的内腔设置有限位板，所述限位板的左侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的左侧贯穿限位盒并与壳体的内壁固定连接，所述壳体内腔顶部与底部的左侧均固定连接有气缸，所述气缸输出端的右侧固定连接有安装板，所述安装板的右侧固定连接有第二电机，两个第二电机相对一侧的输出端均固定连接有切割片，所述壳体的顶部与底部均连通有进料壳，所述进料壳内腔的两侧均固定连接有导向轮，所述进料壳内腔的两侧且位于导向轮远离壳体的一侧均固定连接有限位块，两个进料壳相反的一侧均开设有送料口。优选的，所述铺板机本体左侧的顶部与底部且位于输送平台的前侧均固定连接有控制板，所述控制板的右侧延伸至壳体的内腔。优选的，所述螺纹杆远离第一电机的一侧与安装块的连接处通过轴承活动连接，所述连接杆远离螺纹套的一侧与调节框的连接处通过转轴活动连接。优选的，所述限位盒的左侧开设有与支撑杆配合使用的开口，所述壳体正表面的顶部与底部均开设有第一散热口。优选的，所述壳体正表面的右侧开设有观察窗，所述铺板机本体的正表面开设有第二散热口。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置壳体、第一电机、螺纹杆、安装块、螺纹套、调节框、进料口、连接杆、限位盒、限位板、支撑杆、气缸、安装板、第二电机、切割片、进料壳、导向轮、限位块和送料口，解决了现有的板材加工用铺板机没有自动上料功能的问题，该板材加工用铺板机，具备自动上料的优点，值得推广。2、本技术通过设置螺纹杆，能够与第一电机配合调节螺纹套的使用位置，通过设置安装块，能够方便螺纹杆的固定安装，通过设置连接杆，能够与螺纹套配合控制调节框的使用位置，通过设置限位板，能够防止支撑杆脱离限位盒的内腔，通过设置气缸，能够调节安装板和第二电机的使用位置，通过设置切割片，能够与第二电机配合将木条切割。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构主视图；图3为本技术图1中A的局部放大图。图中：1、壳体；2、输送平台；3、铺板机本体；4、第一电机；5、螺纹杆；6、安装块；7、螺纹套；8、调节框；9、进料口；10、连接杆；11、限位盒；12、限位板；13、支撑杆；14、气缸；15、安装板；16、第二电机；17、切割片；18、进料壳；19、导向轮；20、限位块；21、送料口；22、控制板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，一种自动上料的板材加工用铺板机，包括壳体1，壳体1的右侧固定连接有输送平台2，输送平台2的右侧固定连接有铺板机本体3，壳体1内腔的左侧固定连接有第一电机4，第一电机4顶部与底部的输出端均固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5远离第一电机4的一侧活动连接有安装块6，安装块6的左侧与壳体1的内壁固定连接，螺纹杆5的表面套设有螺纹套7，第一电机4的右侧设置有调节框8，调节框8的顶部与底部均开设有进料口9，调节框8左侧的顶部与底部均活动连接有连接杆10，连接杆10远离调节框8的一侧与螺纹套7活动连接，调节框8的左侧且位于两个连接杆10相反的一侧均固定连接有限位盒11，限位盒11的内腔设置有限位板12，限位板12的左侧固定连接有支撑杆13，支撑杆13的左侧贯穿限位盒11并与壳体1的内壁固定连接，壳体1内腔顶部与底部的左侧均固定连接有气缸14，气缸14输出端的右侧固定连接有安装板15，安装板15的右侧固定连接有第二电机16，两个第二电机16相对一侧的输出端均固定连接有切割片17，壳体1的顶部与底部均连通有进料壳18，进料壳18内腔的两侧均固定连接有导向轮19，进料壳18内腔的两侧且位于导向轮19远离壳体1的一侧均固定连接有限位块20，两个进料壳18相反的一侧均开设有送料口21，铺板机本体3左侧的顶部与底部且位于输送平台2的前侧均固定连接有控制板22，控制板22的右侧延伸至壳体1的内腔，螺纹杆5远离第一电机4的一侧与安装块6的连接处通过轴承活动连接，连接杆10远离螺纹套7的一侧与调节框8的连接处通过转轴活动连接，限位盒11的左侧开设有与支撑杆13配合使用的开口，壳体1正表面的顶部与底部均开设有第一散热口，壳体1正表面的右侧开设有观察窗，铺板机本体3的正表面开设有第二散热口，通过设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动上料的板材加工用铺板机，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的右侧固定连接有输送平台（2），所述输送平台（2）的右侧固定连接有铺板机本体（3），所述壳体（1）内腔的左侧固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）顶部与底部的输出端均固定连接有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）远离第一电机（4）的一侧活动连接有安装块（6），所述安装块（6）的左侧与壳体（1）的内壁固定连接，所述螺纹杆（5）的表面套设有螺纹套（7），所述第一电机（4）的右侧设置有调节框（8），所述调节框（8）的顶部与底部均开设有进料口（9），所述调节框（8）左侧的顶部与底部均活动连接有连接杆（10），所述连接杆（10）远离调节框（8）的一侧与螺纹套（7）活动连接，所述调节框（8）的左侧且位于两个连接杆（10）相反的一侧均固定连接有限位盒（11），所述限位盒（11）的内腔设置有限位板（12），所述限位板（12）的左侧固定连接有支撑杆（13），所述支撑杆（13）的左侧贯穿限位盒（11）并与壳体（1）的内壁固定连接，所述壳体（1）内腔顶部与底部的左侧均固定连接有气缸（14），所述气缸（14）输出端的右侧固定连接有安装板（15），所述安装板（15）的右侧固定连接有第二电机（16），两个第二电机（16）相对一侧的输出端均固定连接有切割片（17），所述壳体（1）的顶部与底部均连通有进料壳（18），所述进料壳（18）内腔的两侧均固定连接有导向轮（19），所述进料壳（18）内腔的两侧且位于导向轮（19）远离壳体（1）的一侧均固定连接有限位块（20），两个进料壳（18）相反的一侧均开设有送料口（21）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动上料的板材加工用铺板机，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的右侧固定连接有输送平台（2），所述输送平台（2）的右侧固定连接有铺板机本体（3），所述壳体（1）内腔的左侧固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）顶部与底部的输出端均固定连接有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）远离第一电机（4）的一侧活动连接有安装块（6），所述安装块（6）的左侧与壳体（1）的内壁固定连接，所述螺纹杆（5）的表面套设有螺纹套（7），所述第一电机（4）的右侧设置有调节框（8），所述调节框（8）的顶部与底部均开设有进料口（9），所述调节框（8）左侧的顶部与底部均活动连接有连接杆（10），所述连接杆（10）远离调节框（8）的一侧与螺纹套（7）活动连接，所述调节框（8）的左侧且位于两个连接杆（10）相反的一侧均固定连接有限位盒（11），所述限位盒（11）的内腔设置有限位板（12），所述限位板（12）的左侧固定连接有支撑杆（13），所述支撑杆（13）的左侧贯穿限位盒（11）并与壳体（1）的内壁固定连接，所述壳体（1）内腔顶部与底部的左侧均固定连接有气缸（14），所述气缸（14）输出端的右侧固定连接有安装板（15），所述安装板（15）的右侧固定连接有第二电机（16），两个第二电机（16）相对一侧的输出端均固定连接有切割片（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐小群，
申请(专利权)人：徐州德承达建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32