一种节能型塑料管挤出设备制造技术

本发明专利技术涉及塑料管挤出设备技术领域，且公开了一种节能型塑料管挤出设备，包括塑料管挤出设备以及收集块，塑料管挤出设备的前壁面固定安装有收集块，塑料管挤出设备的前壁面开设有用于出料的出料口。本发明专利技术中，在使用时，启动驱动电机带动凸轮旋转，当凸轮窄的一头朝下时连接板受到挤压连接弹簧发生形变，连接板带动切刀向下移动对出料口上所排出挤压成型的工件进行分切，当凸轮窄的一端朝上时连接板失去挤压连接弹簧恢复形变，连接板带动切刀重新向上移动与出料口脱离，避免了通过人工手工对塑料管挤出设备所挤压成型后的工件进行分切，不仅效率低，且无法保证所分切工件尺寸大小的问题，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型塑料管挤出设备
本专利技术涉及塑料管挤出设备
，具体为一种节能型塑料管挤出设备。
技术介绍
塑料管一般是以合成树脂也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂和增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成，主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等，塑料管分为热塑性塑料管和热固性塑料管两大类，属于热塑性的有聚氯乙烯管，聚乙烯管，聚丙烯管和聚甲醛管等，属于热固性的有酚塑料管等。现有的节能型塑料管挤出设备在将塑料熔融料挤压成为所需要的工件后，大多数工厂采用人工手工对成型后的工件进行分切收集，这样一来不仅效率低，而且无法保证分切后的工件的尺寸大小，造成生产成本提高的问题。为此，我们提出了一种节能型塑料管挤出设备。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种节能型塑料管挤出设备，解决了大多数工厂采用人工手工对成型后的工件进行分切收集，这样一来不仅效率低，而且无法保证分切后的工件的尺寸大小，造成生产成本提高的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种节能型塑料管挤出设备，包括塑料管挤出设备以及收集块，所述塑料管挤出设备的前壁面固定安装有收集块，所述塑料管挤出设备的前壁面开设有用于出料的出料口，所述塑料管挤出设备的前壁面对应出料口的位置固定安装有固定块，所述塑料管挤出设备的前壁面对称固定安装有两个连接块，两个所述连接块之间活动卡接有连接板，所述塑料管挤出设备上壁面固定安装有驱动电机，所述驱动电机上输出轴固定套接有凸轮，所述凸轮为上窄下宽的凸轮，且所述凸轮与连接板上下相互对应，所述连接板的下壁面固定安装有切刀，且所述切刀位于出料口的正上方。优选的，两个所述连接块相互靠近的一侧壁面开设有连接槽，且两个所述连接槽均连通对应连接块的上壁面，所述连接板的左右两端分别延伸到达两个连接槽的内部，两个所述连接槽的内部底面均固定安装有连接弹簧，两个所述连接弹簧的上端分别与对应连接槽内部的连接板固定连接。优选的，所述连接板的下壁面位于切刀后端开设有活动槽，所述活动槽的内部上壁面固定安装有活动弹簧，所述活动弹簧下端固定连接固定板，所述固定板向下延伸到达连接板的下方，且所述固定板与固定块上下相互对应，所述固定板下壁面对应固定块的位置开设有固定槽。优选的，所述收集块的前壁面开设有收集槽，所述收集块上壁面开设有用于收集工件的收集孔，所述收集孔连通收集槽的内部中空区域相连通，所述收集槽的内部活动卡接有可以取出的收集箱。优选的，所述收集箱为内部中空的矩形箱，且所述收集箱的上壁面镂空，所述收集孔的与收集箱开口处上下相互对应。优选的，所述固定槽为剖面为圆形的槽，且所述固定槽连通固定板的前后两侧外壁面，所述固定槽的形状大小与所述固定块的形状大小相契合。（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种节能型塑料管挤出设备，具备以下有益效果：1、该节能型塑料管挤出设备，通过设置凸轮，在使用时，启动驱动电机带动凸轮旋转，当凸轮窄的一头朝下时连接板受到挤压连接弹簧发生形变，连接板带动切刀向下移动对出料口上所排出挤压成型的工件进行分切，当凸轮窄的一端朝上时连接板失去挤压连接弹簧恢复形变，连接板带动切刀重新向上移动与出料口脱离，避免了通过人工手工对塑料管挤出设备所挤压成型后的工件进行分切，不仅效率低，且无法保证所分切工件尺寸大小的问题，降低了生产成本。2、该节能型塑料管挤出设备，通过设置固定板，由固定板的下壁面开设有与固定块形状大小相契合固定槽，当连接板带动切刀向下移动时，固定板会与固定块相接触挤压时会对出料口上成型的工件起到一个固定效率，大大提高了切刀分切时工件的稳定性，提高了工作效率。3、该节能型塑料管挤出设备，通过设置收集孔，由于收集块上开设有横截面为倒梯形的收集孔，被分切后的工件在落入收集孔后受到重力与收集孔上倾斜面的影响，会以统一角度落入收集槽内部的收集箱中，方便了工作人员后期的收集，减少了工人的劳动量。附图说明图1为本专利技术整体立体图；图2为本专利技术连接板处侧视图；图3为本专利技术连接板处后视图。图中：1塑料管挤出设备、2出料口、3固定块、4连接块、5连接槽、6连接板、7连接弹簧、8驱动电机、9凸轮、10切刀、11活动槽、12活动弹簧、13固定板、14固定槽、15收集块、16收集孔、17收集槽、18收集箱。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，一种节能型塑料管挤出设备，包括塑料管挤出设备1以及收集块15，塑料管挤出设备1为现有技术，在此不做论述，塑料管挤出设备1的前壁面固定安装有收集块15，收集块15为矩形的块，塑料管挤出设备1的前壁面开设有用于出料的出料口2，出料口2为圆形的通孔，塑料管挤出设备1的前壁面对应出料口2的位置固定安装有固定块3，固定块3为半圆环块，且固定块3的内部形状大小与工件的形状大小相契合，塑料管挤出设备1的前壁面对称固定安装有两个连接块4，两个连接块4均为矩形的块，两个连接块4之间活动卡接有连接板6，连接板6为矩形的板，塑料管挤出设备1上壁面固定安装有驱动电机8，驱动电机8为现有技术，在此不做论述，驱动电机8上输出轴固定套接有凸轮9，凸轮9为上窄下宽的凸轮，且凸轮9与连接板6上下相互对应，连接板6的下壁面固定安装有切刀10，切刀10为现有技术，在此不做论述，且切刀10位于出料口2的正上方。两个连接块4相互靠近的一侧壁面开设有连接槽5，两个连接槽5均为矩形的槽，且两个连接槽5均连通对应连接块4的上壁面，两个连接槽5内部形状大小与连接板6的形状大小相契合，连接板6的左右两端分别延伸到达两个连接槽5的内部，两个连接槽5的内部底面均固定安装有连接弹簧7，连接弹簧7为现有技术，在此不做论述，两个连接弹簧7的上端分别与对应连接槽5内部的连接板6固定连接，在使用时，启动驱动电机8带动凸轮9旋转，当凸轮9窄的一头朝下时连接板6受到挤压连接弹簧7发生形变，连接板6带动切刀10向下移动对出料口2上所排出挤压成型的工件进行分切，当凸轮9窄的一端朝上时连接板6失去挤压连接弹簧7恢复形变，连接板6带动切刀10重新向上移动与出料口2脱离，避免了通过人工手工对塑料管挤出设备所挤压成型后的工件进行分切，不仅效率低，且无法保证所分切工件尺寸大小的问题，降低了生产成本。连接板6的下壁面位于切刀10后端开设有活动槽11，活动槽11为矩形的槽，活动槽11的内部上壁面固定安装有活动弹簧12，活动弹簧12为现有技术，在此不做论述，活动弹簧12下端固定连接固定板13，固定板13为矩形的板，固定板13向下延伸到达连接板6的下方，固定板13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型塑料管挤出设备，包括塑料管挤出设备（1）以及收集块（15），所述塑料管挤出设备（1）的前壁面固定安装有收集块（15），所述塑料管挤出设备（1）的前壁面开设有用于出料的出料口（2），所述塑料管挤出设备（1）的前壁面对应出料口（2）的位置固定安装有固定块（3），其特征在于：所述塑料管挤出设备（1）的前壁面对称固定安装有两个连接块（4），两个所述连接块（4）之间活动卡接有连接板（6），所述塑料管挤出设备（1）上壁面固定安装有驱动电机（8），所述驱动电机（8）上输出轴固定套接有凸轮（9），所述凸轮（9）为上窄下宽的凸轮，且所述凸轮（9）与连接板（6）上下相互对应，所述连接板（6）的下壁面固定安装有切刀（10），且所述切刀（10）位于出料口（2）的正上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能型塑料管挤出设备，包括塑料管挤出设备（1）以及收集块（15），所述塑料管挤出设备（1）的前壁面固定安装有收集块（15），所述塑料管挤出设备（1）的前壁面开设有用于出料的出料口（2），所述塑料管挤出设备（1）的前壁面对应出料口（2）的位置固定安装有固定块（3），其特征在于：所述塑料管挤出设备（1）的前壁面对称固定安装有两个连接块（4），两个所述连接块（4）之间活动卡接有连接板（6），所述塑料管挤出设备（1）上壁面固定安装有驱动电机（8），所述驱动电机（8）上输出轴固定套接有凸轮（9），所述凸轮（9）为上窄下宽的凸轮，且所述凸轮（9）与连接板（6）上下相互对应，所述连接板（6）的下壁面固定安装有切刀（10），且所述切刀（10）位于出料口（2）的正上方。


2.根据权利要求1所述的一种节能型塑料管挤出设备，其特征在于：两个所述连接块（4）相互靠近的一侧壁面开设有连接槽（5），且两个所述连接槽（5）均连通对应连接块（4）的上壁面，所述连接板（6）的左右两端分别延伸到达两个连接槽（5）的内部，两个所述连接槽（5）的内部底面均固定安装有连接弹簧（7），两个所述连接弹簧（7）的上端分别与对应连接槽（5）内部的连接板（6）固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种节能型塑料管...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏苏宁，
申请(专利权)人：徐州托普新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32