一种用于镀膜玻璃检测的预限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于镀膜玻璃检测的预限位装置，包括限位板，所述限位板的前方均开设有限位孔，且限位孔的内侧设置有第一卡栓，所述第一卡栓的外侧设置有外伸缩框，且外伸缩框的内侧均设置有抵压弹簧，所述抵压弹簧的一侧设置有固定夹，且固定夹的内侧均设置有第一定位杆，所述第一定位杆的一侧均设置有夹紧块，且夹紧块的一端内侧均设置有转珠，所述转珠的外侧设置有收紧套，且收紧套的内侧设置有第二定位杆，所述第二定位杆的一侧设置有第三定位杆。该用于镀膜玻璃检测的预限位装置中，第一定位杆对固定夹起到螺纹固定，在使用装置时，固定夹的设置便于对材料进行固定，保证了材料的稳定，增加了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于镀膜玻璃检测的预限位装置
本技术涉及镀膜玻璃相关
，具体为一种用于镀膜玻璃检测的预限位装置。
技术介绍
镀膜玻璃也称反射玻璃，镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求，镀膜玻璃按产品的不同特性，可分为以下几类：热反射玻璃，低辐射玻璃，导电膜玻璃等，预限位是指将物体或材料进行固定，故此我们需要一种用于镀膜玻璃检测的预限位装置。但是目前使用的用于镀膜玻璃检测的预限位装置，其不便于对材料进行固定，不便于对根据材料大尺寸大小进行调整，不便于对装置零件进行拆卸跟换。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于镀膜玻璃检测的预限位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的用于镀膜玻璃检测的预限位装置，其不便于对材料进行固定，不便于对根据材料大尺寸大小进行调整，不便于对装置零件进行拆卸跟换的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于镀膜玻璃检测的预限位装置，包括限位板，所述限位板的前方均开设有限位孔，且限位孔的内侧设置有第一卡栓，所述第一卡栓的外侧设置有外伸缩框，且外伸缩框的内侧均设置有抵压弹簧，所述抵压弹簧的一侧设置有固定夹，且固定夹的内侧均设置有第一定位杆，所述第一定位杆的一侧均设置有夹紧块，且夹紧块的一端内侧均设置有转珠，所述转珠的外侧设置有收紧套，且收紧套的内侧设置有第二定位杆，所述第二定位杆的一侧设置有第三定位杆，且第三定位杆的一侧设置有内伸缩框，所述内伸缩框的内侧均设置有第二卡栓，且第二卡栓的一侧设置有固定杆。优选的，所述限位板通过限位孔与第一卡栓卡合连接，且限位孔在限位板前方表面呈等间距设置。优选的，所述外伸缩框与内伸缩框卡合连接，且外伸缩框外侧为开孔式设计。优选的，所述固定夹与第一定位杆螺纹连接，且固定夹在外伸缩框一侧呈等间距设置。优选的，所述夹紧块通过转珠与收紧套构成旋转结构，且收紧套内侧为开孔式设计。优选的，所述第二定位杆与收紧套螺纹连接，且第二定位杆以内伸缩框中轴线对称设置。优选的，所述固定杆的外侧直径小于限位孔内侧直径，固定杆以外伸缩框中轴线对称设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该用于镀膜玻璃检测的预限位装置，通过第一定位杆对固定夹起到螺纹固定，在使用装置时，固定夹的设置便于对材料进行固定，保证了材料的稳定，增加了装置的实用性。2、该用于镀膜玻璃检测的预限位装置，通过第二定位杆对收紧套起到螺纹固定，在使用装置时，第二定位杆的设置便于对零件进行拆卸安装，增加了装置实用性。3、该用于镀膜玻璃检测的预限位装置，通过固定杆便于对装置零件进行固定，在使用装置时，外伸缩框的设置便于根据材料的大小进行调整，增加了装置的实用性。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术正视外观结构示意图；图3为本技术外伸缩框零件结构示意图；图4为本技术图1中A放大结构示意图。图中：1、限位板；2、限位孔；3、第一卡栓；4、外伸缩框；5、抵压弹簧；6、固定夹；7、第一定位杆；8、夹紧块；9、转珠；10、收紧套；11、第二定位杆；12、第三定位杆；13、内伸缩框；14、第二卡栓；15、固定杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于镀膜玻璃检测的预限位装置，包括限位板1，限位板1的前方均开设有限位孔2，且限位孔2的内侧设置有第一卡栓3，第一卡栓3的外侧设置有外伸缩框4，且外伸缩框4的内侧均设置有抵压弹簧5，抵压弹簧5的一侧设置有固定夹6，且固定夹6的内侧均设置有第一定位杆7，第一定位杆7的一侧均设置有夹紧块8，且夹紧块8的一端内侧均设置有转珠9，转珠9的外侧设置有收紧套10，且收紧套10的内侧设置有第二定位杆11，第二定位杆11的一侧设置有第三定位杆12，且第三定位杆12的一侧设置有内伸缩框13，内伸缩框13的内侧均设置有第二卡栓14，且第二卡栓14的一侧设置有固定杆15。限位板1通过限位孔2与第一卡栓3卡合连接，且限位孔2在限位板1前方表面呈等间距设置，通过设置限位孔2与第一卡栓3对限位板1进行卡合固定作用，在使用装置时，限位板1的设置便于对装置进行固定。外伸缩框4与内伸缩框13卡合连接，且外伸缩框4外侧为开孔式设计，通过设置外伸缩框4对内伸缩框13起到卡合固定作用，在使用装置时，外伸缩框4的设置便于保证装置的稳定，增加了装置的使用性。固定夹6与第一定位杆7螺纹连接，且固定夹6在外伸缩框4一侧呈等间距设置，通过设置第一定位杆7对固定夹6起到螺纹固定，在使用装置时，固定夹6的设置便于对材料进行固定，保证了材料的稳定，增加了装置的实用性。夹紧块8通过转珠9与收紧套10构成旋转结构，且收紧套10内侧为开孔式设计，通过设置转珠9与收紧套10对夹紧块8起到旋转作用，在使用装置时，夹紧块8的设置便于对材料进行固定微调，增加了装置的使用性。第二定位杆11与收紧套10螺纹连接，且第二定位杆11以内伸缩框13中轴线对称设置，通过设置第二定位杆11对收紧套10起到螺纹固定，在使用装置时，第二定位杆11的设置便于对零件进行拆卸安装，增加了装置实用性。固定杆15的外侧直径小于限位孔2内侧直径，固定杆15以外伸缩框4中轴线对称设置，通过设置固定杆15便于对装置零件进行固定，在使用装置时，外伸缩框4的设置便于根据材料的大小进行调整，增加了装置的实用性。工作原理：对于这类用于镀膜玻璃检测的预限位装置，首先当需要对镀膜玻璃检测进行预限位时，将限位板1取出，放在指定位置，再将根据镀膜玻璃大小，将通过对内伸缩框13与外伸缩框4进行拉伸，再将使用固定杆15对内伸缩框13与外伸缩框4进行固定，然后再将按压固定夹6，将镀膜玻璃一侧放入固定夹6内部，通过挤压抵压弹簧5将镀膜玻璃扣合在内伸缩框13与外伸缩框4内部，再通过抵压弹簧5回弹将镀膜玻璃另一侧与夹紧块8固定，再将转珠9与收紧套10对夹紧块8进行旋转，将通过收紧套10对镀膜玻璃进行固定微调，再将旋转第二定位杆11对装置零件进行固定，将外伸缩框4与内伸缩框13放入限位板1上方，再取出第二卡栓14与第一卡栓3插入外伸缩框4与内伸缩框13内部，使外伸缩框4与内伸缩框13对限位板1进行固定，最后在对镀膜玻璃检测，就这样完成整个用于镀膜玻璃检测的预限位装置的使用过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于镀膜玻璃检测的预限位装置，包括限位板（1），其特征在于：所述限位板（1）的前方均开设有限位孔（2），且限位孔（2）的内侧设置有第一卡栓（3），所述第一卡栓（3）的外侧设置有外伸缩框（4），且外伸缩框（4）的内侧均设置有抵压弹簧（5），所述抵压弹簧（5）的一侧设置有固定夹（6），且固定夹（6）的内侧均设置有第一定位杆（7），所述第一定位杆（7）的一侧均设置有夹紧块（8），且夹紧块（8）的一端内侧均设置有转珠（9），所述转珠（9）的外侧设置有收紧套（10），且收紧套（10）的内侧设置有第二定位杆（11），所述第二定位杆（11）的一侧设置有第三定位杆（12），且第三定位杆（12）的一侧设置有内伸缩框（13），所述内伸缩框（13）的内侧均设置有第二卡栓（14），且第二卡栓（14）的一侧设置有固定杆（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于镀膜玻璃检测的预限位装置，包括限位板（1），其特征在于：所述限位板（1）的前方均开设有限位孔（2），且限位孔（2）的内侧设置有第一卡栓（3），所述第一卡栓（3）的外侧设置有外伸缩框（4），且外伸缩框（4）的内侧均设置有抵压弹簧（5），所述抵压弹簧（5）的一侧设置有固定夹（6），且固定夹（6）的内侧均设置有第一定位杆（7），所述第一定位杆（7）的一侧均设置有夹紧块（8），且夹紧块（8）的一端内侧均设置有转珠（9），所述转珠（9）的外侧设置有收紧套（10），且收紧套（10）的内侧设置有第二定位杆（11），所述第二定位杆（11）的一侧设置有第三定位杆（12），且第三定位杆（12）的一侧设置有内伸缩框（13），所述内伸缩框（13）的内侧均设置有第二卡栓（14），且第二卡栓（14）的一侧设置有固定杆（15）。


2.根据权利要求1所述的一种用于镀膜玻璃检测的预限位装置，其特征在于：所述限位板（1）通过限位孔（2）与第一卡栓（3）卡合连接，且限位孔（2）在限位板（1）前方表面呈等间距设置。
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【专利技术属性】
技术研发人员：高兴政，
申请(专利权)人：江苏上玻玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32