一种金属抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属抛光装置，包括操作台，操作台的顶部两侧均开设有卡槽，操作台的内部一侧通过螺栓连接有液压缸，操作台远离液压缸的内部一侧通过螺栓连接有限位板，限位板的内部插接有推动件，限位板的一侧外壁焊接有强力弹簧，强力弹簧远离限位板的一侧焊接在推动件的外壁，推动件远离强力弹簧的顶部外壁通过螺栓连接有移动箱，操作台顶部外壁的一侧通过螺栓连接有限位条，且移动箱滑动连接在限位条的外壁，移动箱的内壁一侧通过螺栓连接有第一电机。本实用新型专利技术的液压缸将推动件向一侧推动，强力弹簧挤压，移动箱的位置调整，强力弹簧延伸将移动箱拉回，能够将移动箱来回的进行移动，可调整金属件待抛光的位置。

【技术实现步骤摘要】
一种金属抛光装置
本技术涉及金属抛光设备
，尤其涉及一种金属抛光装置。
技术介绍
金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电和导热等性质的物质，金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，是在现代工业中非常重要和应用最多的一类物质，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮和平整表面的加工方法。金属抛光装置在使用操作的过程中，抛光装置的结构固定，无法更为灵活的对金属件进行抛光，抛光轮有时不能根据金属件的体积进行高度的调整，在进行抛光处理时，金属件容易活动，因此，亟需设计一种金属抛光装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的装置不能更为灵活的对金属件进行抛光，抛光轮不能根据金属件的体积调整高度，金属件在抛光时容易活动的缺点，而提出的一种金属抛光装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属抛光装置，包括操作台，所述操作台的顶部两侧均开设有卡槽，所述操作台的内部一侧通过螺栓连接有液压缸，所述操作台远离液压缸的内部一侧通过螺栓连接有限位板，所述限位板的内部插接有推动件，所述限位板的一侧外壁焊接有强力弹簧，所述强力弹簧远离限位板的一侧焊接在推动件的外壁，所述推动件远离强力弹簧的顶部外壁通过螺栓连接有移动箱，所述操作台顶部外壁的一侧通过螺栓连接有限位条，且移动箱滑动连接在限位条的外壁，所述移动箱的内壁一侧通过螺栓连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过键与键槽连接有主动轮，所述移动箱远离第一电机的内壁一侧通过轴承活动连接有转动杆，且转动杆的外壁一侧焊接有从动轮。进一步的，所述主动轮和从动轮的外部传动连接有皮带，所述转动杆远离轴承的端部焊接有夹持件。进一步的，所述夹持件顶部的中间处螺纹连接有内螺杆，所述内螺杆的底端焊接有夹持板，所述内螺杆的外壁一侧焊接有手柄。进一步的，所述操作台顶部外壁的一侧焊接有支撑架，所述支撑架底部的内壁通过螺栓连接有第二电机，且第二电机的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆。进一步的，所述螺纹杆的外壁一侧螺纹连接有移动件，所述移动件的外壁一侧焊接有滑块，所述支撑架的一侧开设有凹槽。进一步的，所述支撑架的内壁一侧开设有滑槽，所述滑块滑动插接在滑槽的内部。进一步的，所述移动件底部的一侧通过螺栓连接有马达，所述马达的输出轴通过键与键槽连接有抛光轮。本技术的有益效果为：1.通过设置的推动件与强力弹簧，液压缸将推动件向一侧推动，强力弹簧挤压后，移动箱的位置调整，强力弹簧延伸将移动箱拉回，能够将移动箱来回的进行移动，从而调整金属件待抛光的位置。2.通过设置的主动轮与转动杆，第一电机带动主动轮转动后，皮带带动从动轮转动，转动杆随从动轮转动，使金属件转动，方便金属件外部不同位置的抛光处理。3.通过设置的移动件与螺纹杆，第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆外部的移动件将马达带动，马达的上下位置可改变，达到抛光轮位置能够调整的目的。4.通过设置的夹持件与夹持板，手柄转动后，使内螺杆向下移动，夹持板的底部按压在金属件的上方，可对金属件进行稳定的夹持，减少抛光时金属件的活动。附图说明图1为本技术提出的一种金属抛光装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种金属抛光装置的夹持件与主动轮结构示意图；图3为本技术提出的一种金属抛光装置的局部结构示意图；图4为本技术提出的一种金属抛光装置的局部剖面示意图。图中：1操作台、2移动箱、3支撑架、4限位条、5马达、6抛光轮、7螺纹杆、8夹持件、9第一电机、10主动轮、11皮带、12从动轮、13转动杆、14夹持板、15内螺杆、16手柄、17液压缸、18强力弹簧、19推动件、20限位板、21第二电机、22滑槽、23滑块、24移动件、25凹槽、26卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请同时参见图1至图4，一种金属抛光装置，包括操作台1，操作台1的顶部两侧均开设有卡槽26，操作台1的内部一侧通过螺栓连接有液压缸17，操作台1远离液压缸17的内部一侧通过螺栓连接有限位板20，限位板20的内部插接有推动件19，液压缸17的液压杆将推动件19的一侧推动按压，限位板20的一侧外壁焊接有强力弹簧18，推动件19向一侧移动且强力弹簧18发生形变，强力弹簧18受到挤压，强力弹簧18远离限位板20的一侧焊接在推动件19的外壁，推动件19为L型结构，推动件19远离强力弹簧18的顶部外壁通过螺栓连接有移动箱2，移动箱2向一侧移动，液压缸17将液压杆推回时，移动箱2向另一侧移动，操作台1顶部外壁的一侧通过螺栓连接有限位条4，且移动箱2滑动连接在限位条4的外壁，移动箱2在限位条4的外壁活动并对移动箱2限位，移动箱2的内壁一侧通过螺栓连接有第一电机9，第一电机9的输出轴通过键与键槽连接有主动轮10，第一电机9的输出轴带动主动轮10转动，移动箱2远离第一电机9的内壁一侧通过轴承活动连接有转动杆13，且转动杆13的外壁一侧焊接有从动轮12。进一步的，主动轮10和从动轮12的外部传动连接有皮带11，从动轮12转动后，转动杆13远离轴承的端部焊接有夹持件8，转动杆13将夹持件8也进行转动，方便金属件的抛光。进一步的，夹持件8顶部的中间处螺纹连接有内螺杆15，内螺杆15的底端焊接有夹持板14，内螺杆15的外壁一侧焊接有手柄16，推动手柄16使其转动，内螺杆15下移时夹持板14将金属件按动挤压。进一步的，操作台1顶部外壁的一侧焊接有支撑架3，支撑架3底部的内壁通过螺栓连接有第二电机21，且第二电机21的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆7，第二电机21的输出轴带动螺纹杆7转动。进一步的，螺纹杆7的外壁一侧螺纹连接有移动件24，移动件24的外壁一侧焊接有滑块23，支撑架3的一侧开设有凹槽25。进一步的，支撑架3的内壁一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属抛光装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的顶部两侧均开设有卡槽(26)，所述操作台(1)的内部一侧通过螺栓连接有液压缸(17)，所述操作台(1)远离液压缸(17)的内部一侧通过螺栓连接有限位板(20)，所述限位板(20)的内部插接有推动件(19)，所述限位板(20)的一侧外壁焊接有强力弹簧(18)，所述强力弹簧(18)远离限位板(20)的一侧焊接在推动件(19)的外壁，所述推动件(19)远离强力弹簧(18)的顶部外壁通过螺栓连接有移动箱(2)，所述操作台(1)顶部外壁的一侧通过螺栓连接有限位条(4)，且移动箱(2)滑动连接在限位条(4)的外壁，所述移动箱(2)的内壁一侧通过螺栓连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出轴通过键与键槽连接有主动轮(10)，所述移动箱(2)远离第一电机(9)的内壁一侧通过轴承活动连接有转动杆(13)，且转动杆(13)的外壁一侧焊接有从动轮(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属抛光装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的顶部两侧均开设有卡槽(26)，所述操作台(1)的内部一侧通过螺栓连接有液压缸(17)，所述操作台(1)远离液压缸(17)的内部一侧通过螺栓连接有限位板(20)，所述限位板(20)的内部插接有推动件(19)，所述限位板(20)的一侧外壁焊接有强力弹簧(18)，所述强力弹簧(18)远离限位板(20)的一侧焊接在推动件(19)的外壁，所述推动件(19)远离强力弹簧(18)的顶部外壁通过螺栓连接有移动箱(2)，所述操作台(1)顶部外壁的一侧通过螺栓连接有限位条(4)，且移动箱(2)滑动连接在限位条(4)的外壁，所述移动箱(2)的内壁一侧通过螺栓连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出轴通过键与键槽连接有主动轮(10)，所述移动箱(2)远离第一电机(9)的内壁一侧通过轴承活动连接有转动杆(13)，且转动杆(13)的外壁一侧焊接有从动轮(12)。


2.根据权利要求1所述的一种金属抛光装置，其特征在于，所述主动轮(10)和从动轮(12)的外部传动连接有皮带(11)，所述转动杆(13)远离轴承的端部焊接有夹持件(8)。

【专利技术属性】
技术研发人员：廖建华，
申请(专利权)人：佛山市玖辰机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44